8月份工作計劃

時間：2021-06-13 15:16:37 工作計劃我要投稿

8月份工作計劃范文

　　一、車間現(xiàn)場

8月份工作計劃范文

　　1、區(qū)域劃分明確

　　2、現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生

　　3、八月份定為6S實施月，每周一下午定為大掃除時間

　　二、新建穿釘車間

　　和相關(guān)部門相互協(xié)調(diào)把鉚釘機、電桶、鉚釘機外罩、鐵籠等逐個拉出。準備所有穿釘設(shè)備等，并在八月中旬正式投產(chǎn)。

　　三、員工素質(zhì)

　　準備在八月份提升所有員工的綜合素質(zhì)。主要用途是：通過開早班會及與個別員工談心

　　四、自己管理能力的提高

　　主要通過每天下班后的中層會議和不斷發(fā)現(xiàn)自己管理中的“盲區(qū)”，多思考、多總結(jié)。

　　五、杜絕或減少由本部門造成的客戶投訴

　　通過每天的早班會向員工灌輸有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的事。

　　六、加強對外協(xié)穿釘質(zhì)量的控制與管理

　　1、通過對外協(xié)穿釘戶型現(xiàn)場的走訪，給其下發(fā)“現(xiàn)場整改措施”。

　　2、對于出現(xiàn)批量不合格的個別穿釘戶要決不手軟，嚴肅處理。

　　七、盡最大努力把貨配好，按期兌現(xiàn)合同

　　1、要經(jīng)常盤庫掌握庫存的第一手資料

　　2、對于比較難穿的型號協(xié)調(diào)其他團隊主管爭取：“內(nèi)部消化”。

　　八、掌握好氮化工序的銜接點，避免出現(xiàn)銹蝕

　　九、加強對多邊、缺料、缺孔、無孔的控制積極和技術(shù)部聯(lián)系，爭取在本

　　月完成試孔工裝的調(diào)試與使用。

　　大中型號李鵬飛 06.8.01

　　八月份工作重點

　　1、提高車間員工的綜合素質(zhì)，提高每一位員工的.質(zhì)量意識，降低車間不合格數(shù)量，認真做到首件檢查，杜絕出現(xiàn)大批量廢品。

　　2、提高車間的生產(chǎn)量，在保證質(zhì)量的前提下，提高車間開機率，根據(jù)合同生產(chǎn)，爭取在20號以前完成8月份的合同，本月合同是230萬付左右，計劃生產(chǎn)400萬付，爭取到450萬付。

　　3、每天上班前都要講出來一天的不足之處，每周和安裝工開兩次會，總結(jié)生產(chǎn)中的困難，影響質(zhì)量和產(chǎn)量的因素，共同努力想辦法解決。

　　4、預(yù)防車間的成品和半成品銹蝕出現(xiàn)，除氮化成品外，其他型號全部過油入創(chuàng)箱時甩一遍油，避免油和棉籽皮的浪費。

　　5、培養(yǎng)一線新員工，使產(chǎn)量進一步提高我堅信在方工的領(lǐng)導(dǎo)下和5團隊全體職工的共同努力下質(zhì)量和產(chǎn)量會進一步提高。

　　團隊主管李清軍

　　八月份工作計劃、七月份工作總結(jié)

　　一、七月份總結(jié)

　　1、在7月份生產(chǎn)過程中由于前道工序切環(huán)、復(fù)合刀的速度慢，庫存?zhèn)€別型號環(huán)、彎斷料問題多造成生產(chǎn)成品困難。環(huán)、彎產(chǎn)量低，造成整形工序停產(chǎn)，當(dāng)班產(chǎn)量完不成，延誤發(fā)貨期。

　　2、 7月份新上三復(fù)合刀如205、204速度慢，質(zhì)量不穩(wěn)定，技術(shù)員對復(fù)合刀的速度不熟練。

　　3、 7月份在過程防銹上存在領(lǐng)導(dǎo)跟蹤不到位，員工工作不到位等半成品的銹蝕耽誤生產(chǎn)，加工緊釘、包裝工序用的防銹油存在問題三番兩次重洗、重包裝，也是造成延誤發(fā)貨期原因。

　　4、模具車間：由于公司生產(chǎn)量的不斷增加，模具車間沒有做出比較見效的改善，因模具耽誤生產(chǎn)所占比重還是較大，漏盤間隙大、卸料環(huán)、沖針、滑柱等雖有改善，但還是滿足不了生產(chǎn)所需。

　　5、成品產(chǎn)量及合格率都有所提高，但客戶反饋質(zhì)量情況如無孔、缺釘長江公司專程審核，銹蝕、噪音還需把關(guān)、改進。

　　6、員工培訓(xùn)已經(jīng)開始，各部門相對都重視了對人才的認識，對在相互競爭這是好現(xiàn)象，在人員還是缺料，跟不上生產(chǎn)所需。

　　二、八月份工作計劃

　　1、根據(jù)客戶訂單分配組織落實到各團隊生產(chǎn)任務(wù)，同時要求增加部門產(chǎn)量，大量備出一部分庫存。

　　2、每個工作日平均班產(chǎn)量合計計劃達到40萬付，月總計劃1100-1200萬付左右，一、三團隊日計劃產(chǎn)量13-16萬付，五團隊14-16萬付

　　3、針對樣品型號和數(shù)量少的型號計劃先安排先生產(chǎn)原則投產(chǎn)

　　4、根據(jù)訂單要求各主管把每班、每臺沖床的生產(chǎn)計劃列出落實到每個員工身上，跟蹤每班產(chǎn)量、質(zhì)量

　　5、因本月合同訂單較多，切環(huán)工序生產(chǎn)不穩(wěn)定，刀具易損壞，要求員工注意保養(yǎng)，技術(shù)員勤開會，提高責(zé)任心，人為造成損壞定出規(guī)定進行處罰

　　6、模具車間要提高模具的生產(chǎn)質(zhì)量及速度，對模具熱處理后的硬度，及間隙要控制好（漏盤，復(fù)合刀、缺料環(huán)等）

　　7、對需外購的保持器報采購部，各型號鉚釘每天需求量報采購部

　　8、為避免同型號不同工藝保持器相混，三團隊生產(chǎn)普通工藝6202、日本工藝6203，一團隊生產(chǎn)日本工藝6202、普通工藝6203進行區(qū)別

　　9、由于四團隊緊釘工序忙不過來，6203、6006部分產(chǎn)量安排到二團隊生產(chǎn)，6204、6303前期穿釘戶經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故，更換外穿釘戶

　　10、雖有一部分技術(shù)員備有模具，但大部分技術(shù)員對模具備用和跟蹤上還未做到位，給技術(shù)員開會講明利害關(guān)系，繼續(xù)備用模具，模具車間要加班加點協(xié)作。

　　11、員工培訓(xùn)每天各主管點名前必須把團隊隊伍站齊，整齊著裝，并要講2-5個有關(guān)車間問題，要宣傳“6S”管理方法，要求員工掌握各自工序的外觀質(zhì)量檢查方法，增強各自團隊凝聚力。

　　三、產(chǎn)品質(zhì)量

　　1、7月份產(chǎn)品硌、墊傷、無刺、掉釘、無孔未能減少，同時客戶反饋6201有噪音，針對這些產(chǎn)品質(zhì)量問題，加強清洗、員工監(jiān)督，降低硌、墊傷。穿釘工序及包裝：穿釘人員要把每個釘孔鉚釘穿到位，不定時抽查監(jiān)督、包裝人員提高工作責(zé)任心，將掉釘無孔的挑出。

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