塑料品質(zhì)的年度總結(jié)4篇
總結(jié)是對某一特定時間段內(nèi)的學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料，寫總結(jié)有利于我們學(xué)習(xí)和工作能力的提高，不如靜下心來好好寫寫總結(jié)吧�？偨Y(jié)一般是怎么寫的呢？下面是小編精心整理的塑料品質(zhì)的年度總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。
塑料品質(zhì)的年度總結(jié)1
一、項目背景：
10冷年塑料公司產(chǎn)品到貨質(zhì)量水平退步明顯，尤其是到貨批次與檢驗不良率嚴重偏離目標；經(jīng)研究決定，特成立項目組，立項解決塑料件產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，以滿足11冷年公司生產(chǎn)
二、項目目標：
根據(jù)公司“3019”質(zhì)量工程規(guī)劃的要求，項目周期內(nèi)目標設(shè)定如下：
1、塑料件到貨批次不良率14100ppm，
2、塑料件到貨檢驗不良率6280ppm，
3、塑料件上線散點不良率700ppm；
三、因子排查：
結(jié)論：通過排查，影響塑料件產(chǎn)品到貨質(zhì)量水平的關(guān)鍵物料是V系列、418系列、38款柜機系列的底座、出風(fēng)主體和中框，主要質(zhì)量問題是破裂、刮花、海綿粘貼質(zhì)量、變形和尺寸不符，項目組將圍繞這些質(zhì)量問題開展具體的改進工作。
四、項目目標完成情況：
項目指標1：原材料上線散點不良率，目標達成。
項目指標2：原材料到貨批次不良率，目標未達成（模具互配精度不足，臺階、間隙問題頻發(fā)）
五、項目主要工作及取得的成效：
1、模具壽命、精度問題調(diào)查整改：
由塑料公司技術(shù)部主導(dǎo)開展，排查了公司內(nèi)部現(xiàn)用的模具壽命，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以及同行業(yè)注塑模具的相關(guān)質(zhì)量信息，將影響模具的關(guān)鍵因素與同行標桿進行比對分析，制定了整改計劃，對塑料公司的模具進行優(yōu)化和整改，并完善了模具管理制度。
→項目輸出：《影響模具的關(guān)鍵因素調(diào)查報告》、《同行業(yè)注塑模具有關(guān)信息調(diào)查報告》、《塑料公司模具壽命、超期使用模具信息的調(diào)查報告》、《結(jié)構(gòu)精度存在異常的模具分析報告》，《模具管理制度》，優(yōu)化方案及整改后的相關(guān)實物。該項工作的意義：掌握了塑料公司現(xiàn)有模具的精度和使用情況，發(fā)現(xiàn)了因模具缺陷造成的質(zhì)量風(fēng)險，為進一步與采購、技術(shù)中心溝通，申請產(chǎn)品模具改良，模具淘汰與新開模/備模提供了重要依據(jù)。
項目指標3：原材料到貨檢驗不良率，目標未達成。
2、保溫粘貼質(zhì)量改善：項目組采取了貼海綿作業(yè)手法標準化和海綿條原材料改善兩項措施，對V系列中框、418系列中顯底座和大金25/30機主體的海面粘貼質(zhì)量問題（松脫和起翹）進行改進，改善后海綿粘貼質(zhì)量問題得到有效控制，不良到貨批次由改善前的xx批下降到xx批，上線散點不良由改善前的xx下降到改善后的xx；
① 貼海綿、泡沫作業(yè)手法標準化：由塑料廠品質(zhì)部組織生產(chǎn)部裝配班長，到總裝現(xiàn)場確認不同塑料廠家海綿、泡沫粘貼質(zhì)量，找出差距后重新規(guī)范員工作業(yè)手法，制定作業(yè)標準書進行培訓(xùn)指導(dǎo)。
�、诤＞d原材料單面膠改雙面膠：經(jīng)比對其他廠家，同時在現(xiàn)場試用驗證后，項目組決定該現(xiàn)用的單面膠保溫為雙面膠保溫，不僅可提高保溫棉粘性，同時雙面膠保溫容易操作，又可以提高作業(yè)效率，現(xiàn)已有4種型號的產(chǎn)品使用雙面膠保溫棉，包裝材料廠已按要求供貨；→改善水平。
塑料品質(zhì)的年度總結(jié)2
一、品質(zhì)部人事規(guī)劃：
針對品質(zhì)部目前的現(xiàn)狀和實際生產(chǎn)需要，成衣qc組需要增加一個用人名額；退貨qc組需要增加一個用人名額；王永桂和劉青云均為王永紅的親屬，需將其中一人調(diào)離成衣qc組。品質(zhì)部主管助理劉金蘭已經(jīng)辭職，需要及時作出人員的補充。
二、工作環(huán)境的規(guī)劃：
由于天氣異常炎熱，品質(zhì)部急需要安裝空調(diào)來緩解品質(zhì)部的工作環(huán)境！品質(zhì)部的貨品堆放顯的非常凌亂，布局也不合理。建議：
1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。
2、將售后服務(wù)組移至此位置；原售后服務(wù)組位置改為貨品堆放區(qū)域和雜物放置區(qū)域。
3、重新布局后的品質(zhì)部需要安裝空調(diào)，給員工一個輕松、舒適的工作環(huán)境。
4、規(guī)劃出指定位置存放“流動貨品（待查貨品）”，保持通道的暢通。
5、成衣qc組和退貨qc組的查貨臺面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將臺面用白色的膠版重新裝訂。
6、品質(zhì)部各個工作區(qū)域?qū)⒆鞒雒黠@的標識（按6s管理）
7、對于常用的文件、和檢驗有關(guān)的資料，放在合理的位置并作出清晰的標識，使查找者一目了然。
8、在品質(zhì)部顯眼的靠墻位置做一塊大的“黑板”，主要用于每天的工作任務(wù)安排或通知要求；在指定的位置做一些品質(zhì)的文化宣傳標語。
三、工作流程及方法的適度調(diào)整：
工作流程就像小河流水一樣要保持順暢！首先要確保品質(zhì)部內(nèi)部的工作流程的順暢，以豐富的工作經(jīng)驗及時、準確、果斷地處理品質(zhì)問題；對于有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質(zhì)部跟相關(guān)部門的工作流程的優(yōu)化方案（此項需由公司安排時間專門開會討論），目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經(jīng)多次發(fā)生的品質(zhì)問題都是進入品質(zhì)部才被發(fā)現(xiàn)，這不是品質(zhì)部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發(fā)現(xiàn)呢？而生產(chǎn)部在開產(chǎn)前會時是否有品質(zhì)部或相關(guān)人員的參與、以及貨前辦有無經(jīng)過相關(guān)部門的審核確認呢？在接下來要努力做到的是：讓品質(zhì)部貫穿整個生產(chǎn)流程！具體表現(xiàn)為：
1、面料回廠后，要第一時間安排面料qc進行檢驗和對洗水的測試，合格后才能發(fā)貨；如果后期生產(chǎn)出現(xiàn)問題的，則要追究相關(guān)人員的責(zé)任。
2、輔料回廠后，憑送貨單交由iqc查驗，并做相關(guān)的生產(chǎn)測試，測試合格后才能完成入倉手續(xù)；同時要做好次品率及損耗的確認記錄。
3、生產(chǎn)部貨前辦完成后，除了要對生產(chǎn)工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的標識等進行認真細致的審核、確認！如有必要的話，建議由辦房或生產(chǎn)部安排專人負責(zé)這項工作。
4、生產(chǎn)部在召開產(chǎn)前會時，要通知品質(zhì)部、辦房、設(shè)計部等相關(guān)部門一起討論、研究生產(chǎn)要點、品質(zhì)標準和注意事項。
5、每一周要有一個詳細的周工作安排計劃表！生產(chǎn)部提供一周的回貨計劃表；市場部也要根據(jù)需要，列出每周出貨計劃給到品質(zhì)部。品質(zhì)部將根據(jù)以上情況，作出合理的工作安排或調(diào)整！如因故未能完成的周計劃，相關(guān)部門要提供知會函，并作持續(xù)跟進。
6、建議將外發(fā)qc組合并到品質(zhì)部統(tǒng)一管理！這樣有利于品質(zhì)標準的統(tǒng)一管理，對外加工廠的品質(zhì)也可以從源頭抓起，從生產(chǎn)的前期和中期開始嚴格控制品質(zhì)，確保及時發(fā)現(xiàn)問題，能夠迅速處理！
7、建議皮草類、飾品類、鞋子、等fob單，要安排qc進行中期和尾期的查驗，確保回貨后的質(zhì)量。
8、品質(zhì)部退貨qc組，建議使用掃描儀（這樣可以大大降低工作時間、提高工作效率，節(jié)省人工）。
四、品質(zhì)部各小組的培訓(xùn)計劃：
根據(jù)公司的要求，對品質(zhì)部的工作職責(zé)和工作范圍進行培訓(xùn)。
1、成衣qc組：
計劃二節(jié)課，重點講解檢驗標準、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等；
2、退貨qc組：
計劃一節(jié)課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。
3、洗水組：
計劃一節(jié)課：具體講解如何根據(jù)洗水嘜上面的指引作干洗或濕洗的測試；以及洗水的.流程、國標的的量化執(zhí)行標準和企業(yè)的執(zhí)行標準等。
4、包裝組：
計劃一節(jié)課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、收貨的交接手續(xù)及自我行為規(guī)范等。
5、售后服務(wù)組：
計劃一節(jié)課，重點講解返修品的處理方法；退貨維修品的如何跟進；對單、銷單的工作；收、發(fā)速遞的注意事項等。 除了以上的培訓(xùn)，品質(zhì)部還將對公司的流程進行培訓(xùn)，并定期進行組織學(xué)習(xí)企業(yè)文化，宣傳公司文化的活動。
五、品質(zhì)部的中期規(guī)劃：
1、從基礎(chǔ)的做起，從細節(jié)的開始，努力推行6s的管理。
2、加強企業(yè)文化的宣傳和學(xué)習(xí)；把品質(zhì)部打造成一個優(yōu)秀的、嚴謹?shù)�、�?wù)實和高效的部門！并努力使之成為公司其他部門學(xué)習(xí)的典范！
3、在最短的時間內(nèi)，讓品質(zhì)部的專業(yè)度有一個質(zhì)的提升，提高la par gay的品牌形象！
塑料品質(zhì)的年度總結(jié)3
一、工作的達成情況：
1、料檢驗：
（1）現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質(zhì)量監(jiān)督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求！
�。�2）在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責(zé)產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓(xùn)上崗！
�。�3）在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求！此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產(chǎn)和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！
�。�4）外購方面的檢驗有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定；在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！
�。�5）在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等！
2、制程檢驗：
�。�1）五金車間：
�、傥褰饳C加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！
實行定崗定職檢驗，主要負責(zé)機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等；檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對于機加內(nèi)部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決；品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；
�、谠趻伖獾某闄z沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！
�。�2）注塑車間：
�、僮⑺苘囬g的人員配置2人；一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責(zé)檢驗產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等；在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗?zāi)芰Φ牟蛔�！對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時！
②塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當而產(chǎn)生的異常！
�。�3）安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實行全覆蓋；主要負責(zé)產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導(dǎo)致產(chǎn)品無法裝配或是達不到品質(zhì)要求；再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行！公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行！總是顯得比較高傲！總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓(xùn)檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求！3.0成品抽檢：在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責(zé)產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要！
塑料品質(zhì)的年度總結(jié)4
一、總結(jié)部分。
1.標準統(tǒng)一方面：
1）發(fā)行了外觀統(tǒng)一的檢驗標準。 成績，在這項措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標準不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預(yù)防。
2）來料檢驗修訂了通用的規(guī)范，有效的填補了檢驗的有效依據(jù)。 在檢驗過程中發(fā)
現(xiàn)了問題點，但對問題的追蹤還不夠。 來料檢驗合格率為90.2%，主要原因是注塑不良。主要還是在管理上，沒有對注塑部真正納入供應(yīng)商管理，交貨，驗收流程執(zhí)行得不夠好，甚至數(shù)量也經(jīng)常對不上。 目前供應(yīng)商的生產(chǎn)規(guī)模均不大，有的還是小作坊式工廠。
3）ipqc職能組過程綜合合格率為89.2%過程檢驗的依據(jù)，可操作性不夠。檢查的數(shù)據(jù)準確性不好，標準未建全。 ipqc人員的專業(yè)知識以及能力質(zhì)素尚不能達到要求，好在品管員責(zé)任心很強，很認真。 公司產(chǎn)品種類多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的難度。
4）qa組qa驗貨合格率為98%，較去年有很大的提高。客戶投訴：大的投訴有三次。主要是手推機電腦板防水防氧化和康普斯壓縮機儲液器斷。
包含巴西退回449臺618機器（20xx年生產(chǎn)） 第三方驗貨合格率為100% 在公司新領(lǐng)導(dǎo)的措導(dǎo)下。經(jīng)過全體品保和一線組長的努力下，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產(chǎn)技術(shù)，采購，qa都做出了相應(yīng)的貢獻。
二、20xx年部門努力的方向計劃綱要。
針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。
�、儇瀼仄焚|(zhì)理念，提升品質(zhì)意識： 貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括品質(zhì)專業(yè)知識的補充，著重于實際運用，一切從實際出發(fā)，先落實產(chǎn)品和必檢項目以及設(shè)備的實際操作能力。
②不斷完善各項標準數(shù)據(jù)，工程資料的正確性，確保各項檢驗要有依據(jù)。培訓(xùn)qa內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。
�、壑髯テ焚|(zhì)目標的達成情況以及對策的有效性：過程品質(zhì)目標的達成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是92.2%，本年度計劃達成90%。
在20xx年進行推動重點不良管制，落實看板管理，將每2個小時發(fā)生的主要不良項目公示在看板上，做到即時反饋，立即改善，人人爭先進的工作作風(fēng)。
④針對目前供應(yīng)商的現(xiàn)狀，在20xx年落實對供應(yīng)商的管理，修訂供應(yīng)商管理評估流程，依流程執(zhí)行各階段的評估。加強信息反饋機制，做到有問題追根到底。
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