生產部門年度總結
以下是小編整理的生產部門年度總結，請參考，上公文站，發現學習。
生產部門年度總結一
XX年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年 ，雖沒有轟轟烈烈的戰果 ，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪 。在這辭舊迎新之際，我個人謹代表生產部 將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結 ，同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產和產量
在過去的一年里，生產部對生產線進行了大量的工藝摸索試驗，對產品質量標準大幅提高 .使得公司產品生產從往年單一的88料93料產品實現了向83、75圓弧系列同時生產的成功過渡 ......[此處自行補充]
二、產品質量
在完成生產產量的同時，我們生產部門也高度重視產品質量 ，嚴把生產工序的每一個質量控制關 ，?嚴格按照生產流程\六要素\進行生產作業,對生產線上的半成品進行抽樣檢查 ,對每一批次產品配件進行檢測 ……[此處自行補充]
三、設備模具管理
在這XX年的一年里，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備 ，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。
四、人員管理
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多 ，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下 …[此處自行補充]
五、安全生產
在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但仍然發生了因違反操作規程而造成的人身傷害事故 ，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告 。
生產部門在過去的一年里，在公司領導的正確領導下。各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。生產部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個方面的不足：
一、生產現場管理
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、半成品,配件沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換型材換規格的清場意識薄弱。……[此處自行補充]
二、人員管理
由于生產部大部分員工普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面在生產部崔廠長的領導下……[此處自行補充]
三、設備、模具管理
公司自XX年以來，新購設備較多，特別是XX年進的設備，采用了較先進的電子控制技術。對操作、模具保護提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的`愛護設備、模具，不能及時發現故障隱患，造成了多起模具嚴重損壞事故，對設備的保養、故障的提前預防做的還很不到位，大修設備或模具往往需要幾天時間才能完成，有部分模具還不能達到生產質量的要求。新的一年將馬上面臨公司擴大生產規模，期間會有大量的輔助用具制造、設備模具調試工作，進一步建立設備模具運轉率、故障率、閑置率等系列數據統計分析報告(此類表格已制定完成，正在落實具體統計)，……[此處自行補充]
四、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制
由于生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料生產過程頻繁碰傷刮傷，造成玻璃,型材料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標;因為沒有對配件及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分次品甚至成品被倒進垃圾堆;下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發生，鑒于目前存在的浪費現象，應該首先從培養操作工的責任心、健全職能崗位人員開始，對生產班組領用的輔助用品指定區域、協同現場管理和倉儲部門，遵循相關實施辦法并加大執行力度，對違反規定的人員進行相應經濟處罰。實行責任制，要求必須遵守該環節所用機械的操作規程，熟練操作、避免材料在生產過程磕碰，對使用的每一條材料都做好原材料檢,根據實際情況實施相應的、合理的獎懲措施和節約能源、降低成本的思想教育，使整個生產流程環環相扣，避免出現管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時刻保持高度的責任心和主人翁精神，逐漸為員工養成良好的節約習慣，公司提倡的節約每一寸材料、每一顆螺絲、每一張紙的口號，才不會成為一句空話。
生產部門年度總結二
20xx年度在緊張忙碌中過去了，在這辭舊迎新之際，我作為生產經理代表生產部門將半年來生產質量各方面的工作作以簡要總結，同時祝愿公司在新的年度里更上一層樓!
一、生產質量方面：從6月份在生產系統工作開始，就目前生產部門的現狀作了大量的制度改革和完善，使得車間管理不斷合理化。主要表現在以下幾個方面：
1、生產現場整理整頓：就當時的生產現場環境，通過開會和6s管理方面的知識培訓，大家對生產現場的管理有了正確的認識，并積極配合，使生產現場比較以前更加清爽、整齊，各種產品，用具擺放規范有序。
2、開展質量管理培訓：從銷售部反饋到生產部的客戶投訴信息，生產部積極主動找原因和更好的改進方法。并召集生產全體員工進行pdca質量管理培訓，讓大家都有質量管理意識和責任感。通過多次的質量管理培訓，員工們的質量細節控制和工作水平有了明顯的提高。
3、成立專項工作日：為了確保公司產品質量滿足客戶要求，生產部門成立了質量管理日(每周二為公司的質量分析日)。針對質量分析會上大家提出來的問題，生產經理牽頭負責在一周內給予解決或者上報技術部葉總來處理解決，并在下次質量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結果。如此一來，公司產品方面有了全新的改進，客戶的滿意度不斷提升。
4、開展質量活動月：通過質量管理月活動的開展，充分體現全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中細節的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，從而向實現一起飛躍、鼎造精品的企業方針靠近!通過9月份對“一樓質量提升活動月”的開展，充分體現金加工全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中各細節的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，實現從根本意義上的對一樓配件庫存產品的質量改進!
5、過程方法和細節管理：生產系統最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節方面做的遠遠不夠。如生產過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統計，導致生產效率無法統計，員工水平無法評定。面對這一現象，從8月份開始，車間執行主管下單流程卡到位法、統計工作法和員工生產日記法。這樣一來，員工們的工作和質量都能清楚的表現在表格上，質量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持，員工們自檢產品行成了好的習慣，加工配件的質量明顯提升。
6、成立質量管理領導小組：通過對生產車間的綜合管理改進，生產部成立了質量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人參與的模式，對生產過程、設備保養方面，產品光潔度方面。產品的毛刺、鐵屑處理等細節方面做出有效的控制手法。在遇到質量問題時采取三不放過的原則。就是：質量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒發長遠對策不放過!并在生產早會上針對生產發現的問題進行有效分析，不能重復犯第二次同樣的錯誤!如此幾個月的堅持，使產品合格率明顯提升。
二、人員管理方面：
1、愛心管理。通過感性認識階段后，我和員工們之間的相處關系進入正常化，在車間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設財務監管(原是xx，現是xx)，對車間違反車間規定的員工給予小額罰款(我們車間叫獻愛心)然后上交財務監管處，財務監管人員根據天氣情況，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理，大家的質量意識和工作積極性形成了質的飛躍!
2、走動管理。從6月份開始，每天銷售一下訂單到車間，象是跟單員，從配件開始到裝配現場，全過程都在跟蹤。在跟蹤訂單的過程，也是我學習的最好時候，同時能第一時間了解員工們的工作狀態和產品配件有沒有存在問題。通過半年多的努力，現在員工們的質量意識明顯增強，產品質量明顯提升。
3、激勵機制。從7月份開始，對車間表現好的員工采用適當激勵，如叫上幾位表現好的`去外面吃飯，順便了解他們對工作方面或者職位晉升方面有什么想法，對生產管理方面有什么好的建議等。或者月底叫整個生產系統人員去外面聚餐，唱歌等。通過這些活動，拉近了員工之間的距離，凝聚了團隊的合作精神和整體戰斗力!
三、生產結構方面：對于銷售部門的信息反饋，生產部在生產結構方面采取以下幾方面的改進。
1、外協會議：針對銷售反映生產部門發貨不及時，產品質量存在問題，生產部組織了外協溝通會，把目前公司的外協客戶召集到公司進行有效溝通，把公司目前產品方面存在的發貨不及時和產品質量客戶的反饋信息向外協戶做重要的說明，并提出了相互理解、相互促進的合作手法，同時規定了外協管理日，并由專人負責和外協的有關問題溝通和現場到外協處進行過程跟蹤，通過幾個月的實戰，外協質量和供貨期明顯好轉!
2、生產裝配車間和加工車間進行有效整合。要求凡是生產前必須有生產經理下生產指令單，然后到技術部領取圖紙并簽上經理名字，生產經理把生產指令單交車間主任，并嚴格按生產單生產加工。裝配車間員工憑領料單到一樓配件倉庫領取配件時，要充當檢驗員的角色對所領的配件進行質量方面的初步檢查，如果配件有問題，當場進行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過程中必須站在客戶角度考慮，產品的質量水平是否滿足客戶要求，如果裝配現場有任何質量發現都第一時間上報生產經理進行合理改進!
3、配件倉庫進行合理優化。針對配件倉庫臟亂差、產品生銹、尺寸不對和質量不穩定、配件數量不清等問題上，通過生產部代表會議，決定對倉庫進行徹底的整理整頓(當時用了句口號是：天翻地覆、完美體現!)。從10月5日開始，進行整理和細節處理，現在已初見成效。通過1個多月對一樓倉庫的整理整頓，達到按區域、類別、標示固定存放，讓人一目了然的效果!并且各類別產品配件全部采用塑料袋包裝、涂油處理，確保入庫后的產品的合理保存、使用時是都是合格品!整理完畢后，倉庫執行了“先進先出”的原則(因為每種配件上有合格標簽和入庫日期，先進先出才有時可查)，重新規定倉庫各種產品配件的最高和最低的限量，利于生產合理計劃和降低庫存成本!
4、看板管理。看板管理是生產部面對目前管理混亂的重要舉措。看板的使用，給大家一種警覺，大家都明白了什么是自己要做的，什么時候去做，什么時候
完成任務等。如銷售生產管理看板、裝配生產缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產質量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過看板的使用，生產節奏清爽了、配件加工及時了，各項工作是均衡有序!
20xx年，生產部門的各項工作在全體員工的積極參與下，和上級領導的明確指導下，生產質量綜合方面正向著良性方面發展。過去的一年來，雖然然生產質量各方面取得一些成績，但同時也存在很多問題。主要表現在以下幾個方面：
一、生產現場管理還比較混亂：雖然半年多來一直強化現場管理，但由于員工素質不同，個別區域還有待進一步規范。員工綜合素質教育和培訓還要不斷加強!
二、技術部門和生產部門配合的不夠深入。從多次的技術生產綜合會議上，針對目前的產品結構和加工精度要求，都與生產實際嚴重脫節。導致圖紙根本指導不了生產，希望在新的年度里，生產部門有權力來對圖紙進行合理的有效的修改(配一工程師在生產部，適時對產品的改進和質量提升有直接效果!)。
三、人員管理方面：由于公司人員的文化水平不同，分工不同，在對公司大的發展方針理解不到位，導致整體戰斗力還有待提升。希望在新的年度里，加大員工素質教育和技能培訓。
四、產品質量和細節管理方面：目前公司產品常出現質量問題而退貨，一方面是員工裝配或者包裝時細節注意不到位，如機臺裝的表和夾具垂直度不夠，裝表的螺絲長度不合適，螺絲的強度不夠，螺絲生銹，機臺表面有劃傷缺料等現象，正是這些細節管理不到位導致客戶退貨現象的發生!另一方面是我們的技術方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全員參與、持續改進!
面對20xx年新的起跑線。我們生產部將會嚴格按質按量完成新年度的目標和生產質量系統中的各項任務，上一年度好的方面繼續堅持，如看板管理的使用，倉庫配件入庫和出庫的管理，外協質量管理的長抓不懈，質量管理的持續改進，工藝流程的合理改進等諸多方面，同時祝愿xx公司在新的年度里大展宏圖，更進一步!
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