關于erp生產(chǎn)計劃書范文
erp生產(chǎn)計劃書范文篇一：
制造業(yè)涉及的有關物料計劃一般可以分為三種：綜合計劃、主生產(chǎn)計劃、與物料需求計劃。結合計劃是企業(yè)在較長一段時間內對需求與資源之間的平衡所做的概括性假設。
一、什么是MPS?MPS處于計劃中什么樣的地位?它的來源是什么?
主生產(chǎn)計劃(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間的生產(chǎn)計劃;計劃的對像一般是最終產(chǎn)品。ERP系統(tǒng)計劃的真正運行是從主生產(chǎn)計劃開始的。企業(yè)的物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購計劃等均來源于主生產(chǎn)計劃，即先由主生產(chǎn)計劃驅動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間計劃與采購計劃，所以，主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中啟到承上啟下的作用，實現(xiàn)從宏廣到微觀計劃的過渡與連接 同時，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系客房與企業(yè)銷售部門的橋梁。
主生產(chǎn)計劃的
1、客戶訂單
2、預測
3、備品備件
4、廠際間需求
5、客房選擇件及附加件
6、計劃維修件
二、什么是粗能力計劃(rccp)
主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃(rough-cut capacity planning )進行校驗粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對像中針對設置為關鍵工作中心的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。粗能力計劃與約束理論的思想相一致，即關鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產(chǎn)能。只依依靠提高非關鍵資源的能力來提高企業(yè)的產(chǎn)能是不可能的。
主生產(chǎn)計劃與關鍵資愿的能力之間的矛盾進行協(xié)調與平衡：
1、改變負荷：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數(shù)量。
2、改變能力：更改加工路線，加班加點，組織外協(xié)，增加人員和機器設備。
三、什么是時段、時區(qū)、和時界?
時段：時段就是時間段落，間隔、時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定的時間段的間隔匯總計劃量，產(chǎn)出量與需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。時段劃分越細越能體現(xiàn)出各個計劃批次的優(yōu)先級，便于控制計劃，同時有效地利用企業(yè)資源。
時區(qū)：時區(qū)是說明某一計劃的產(chǎn)品在某時該處于該產(chǎn)品的計劃跨度內的時間位置。 各時區(qū)與時界的意義：
時區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。
時區(qū)2：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時區(qū)2。 時區(qū)3：超過時區(qū)2的為時區(qū)3。
需求時界：(dtf)時區(qū)1與時區(qū)2的分界點為需求時界。
計劃時界：(ptf)時區(qū)2與時區(qū)3的分界點為計劃時界。
計劃確訂時界：(fptf)也即計劃時界，實際提前期。
四、批量規(guī)則?
批量規(guī)則表示做MPS或MRP計劃時，計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則分靜態(tài)批量規(guī)則與動態(tài)批量規(guī)則;
批量規(guī)則：
最大批量：當計劃下達數(shù)量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量。
最小批量：當計劃下達量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量。
固定批量：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品。 直接批量：完全根據(jù)計劃需求量決定的訂貨量。
固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會相同。 倍數(shù)批量：如果需求量小于批量，則按批量計算;如果需求量大于批量，則按批量的倍數(shù)計算。
批量周期：
批量周期指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。
批量：
批量物品按批量時的數(shù)量，系統(tǒng)在做計劃生成時，可根據(jù)批量規(guī)則和批量自動計算訂貨數(shù)量，批量的增量是此位數(shù)。
毛需求量(gross requirement):
毛需求量指初步的需求數(shù)量，系統(tǒng)會根據(jù)計劃參數(shù)的設置進行計算。
計劃接受量(scheduled receipts):
計劃接受量指前期已經(jīng)下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段的產(chǎn)出量。
預計可用庫存量(projected available balance pab):
預計可用庫存量指在某個時段的期未庫存量，要扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫存與計劃; 公式：預計可用庫存量 = 前一段末的可用庫存量 + 本時段計劃執(zhí)接受量 -本時段毛需求量 + 計劃產(chǎn)出量;
凈需求量(net requirements):
計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結余與本期可能計劃產(chǎn)出的數(shù)量。
公式：凈需求量 = 本時段毛需求 - 前一時段末的可用庫存量 - 本時段計劃接收量+ 安全庫存量。
計劃產(chǎn)出量(planned order receipts):
當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設置的批量規(guī)則計算得到的供應數(shù)量稱為計劃產(chǎn)出量，些是的數(shù)量是建議數(shù)量，不是計劃的投入量。
計劃投入量(planned order releases)：
根據(jù)計劃產(chǎn)出量，物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入量稱為計劃投入量，可供銷售量(available to promise );在某一個時段內，物品的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單合同數(shù)量，這個差值就是可供銷售量。
公式： 可供銷售量 = 某時段的計劃產(chǎn)出量 - 該時段的訂單總合。
裝配提前期：
主生產(chǎn)計劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期，它小于時區(qū)1的時間跨度。
五、主生產(chǎn)計劃計算流程
1、計算毛需求量-位于時區(qū)1時：毛求量等于訂單量;
2、計算毛需求量-位于時區(qū)2時：毛需求量等于訂單量與預測量的最大值;
3、計算毛需示量-位于時區(qū)3時：毛需求量等于預測量;
六、確訂MPS
在制定了初步的MPS后，再進行粗能力平衡，最后提出MPS方案，經(jīng)過相應的審核批準，經(jīng)保證MPS符合企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃，
1、提供對初步的MPS分析。
2、向負責部門提交初步的MPS及其分析。
3、批準MPS，將正式的MPS下達給有關部門。
erp生產(chǎn)計劃書范文篇二：
一.前言
對一個企業(yè)而言，經(jīng)營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率的高低。ERP作為一個利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思對一個企業(yè)而言，經(jīng)營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率的高低。ERP作為一個利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，同時借助技術手段，為企業(yè)提供經(jīng)營、決策的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺，其設計思想自然也是以計劃為主線而展開的。一般來說，ERP計劃管理體系大致可以分為銷售計劃、生產(chǎn)加工計劃、主生產(chǎn)計劃、能力需求計劃和物料需求計劃等幾個層次。其中，主生產(chǎn)計劃(簡稱MPS)是ERP系統(tǒng)計劃的牽頭模塊，它是物料需求計劃、能力需求計劃和成本運作的主要模塊，它決定著企業(yè)未來的工作負荷、庫存投資、生產(chǎn)安排和交貨時間，為車間制造與采購等工作提供計劃方向，貫穿直到完成交貨為止的整個生產(chǎn)制造過程。
二.主生產(chǎn)計劃的定義
主生產(chǎn)計劃是MRPⅡ的一個重要的計劃層次。粗略地說,主生產(chǎn)計劃是關于將要生產(chǎn)什 么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門的工具,因為它指出了將要生產(chǎn)什么。同時,主生產(chǎn)計劃也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場銷售同生產(chǎn)制造的橋梁,使生產(chǎn)活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存的信息,起著溝通內外的 作用。為了透徹地理解主生產(chǎn)計劃,我們先來介紹一些容易混淆的概念:
1.銷售預測
銷售預測是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)計劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題 。
2.生產(chǎn)規(guī)劃
生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品類規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)規(guī)劃轉化而來,它是按最終產(chǎn)品或 產(chǎn)品的組件來進行描述的。
3.裝配計劃
主生產(chǎn)計劃和裝配計劃在某些方面是相同的,例如對面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品以及少數(shù)在收到用戶訂單之前最終產(chǎn)品可以確定的面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品,二者是相同的。但對于面向訂單裝配的產(chǎn)品,主生產(chǎn)計劃和裝配計劃則是不同的,前者描述的是構成最終產(chǎn)品的組件,后者則 指出產(chǎn)品的最終結構。
4.由計算機自動生成的計劃方案
有些人認為只要把銷售預測、客戶訂單、物料清單、生產(chǎn)成本、庫存記錄等數(shù)據(jù)輸入到計算機中,就可以自動生成主生產(chǎn)計劃,這實在是一種誤解。主生產(chǎn)計劃包括了許多來自人的經(jīng)驗的決策,這是無法由計算機來完成的。制訂和調整主生產(chǎn)計劃的責任在人,而不在計算機,而且這是一個手工的過程,是應當特別強調的。
三.為什么要有主生產(chǎn)計劃
erp生產(chǎn)計劃書范文篇三：
在整個ERP系統(tǒng)中，供應鏈系統(tǒng)是整個企業(yè)運行的基礎，一般來說，它包括有銷售及分銷子系統(tǒng)、采購及外協(xié)子系統(tǒng)、物流及庫存管理子系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃及執(zhí)行子系統(tǒng)、設備維護子系統(tǒng)和質量管理子系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)計劃及執(zhí)行系統(tǒng)處于整個供應鏈的核心，其功能的強弱，直接影響整個供應鏈的運行效果，因此眾多的管理軟件設計者，都將它作為產(chǎn)品的開發(fā)重點。
作為一個高效率運行的系統(tǒng)，一般來講，它必須有以下特點：
1、有一個完整的應用組織構架，可以同任何現(xiàn)有企業(yè)組織結構對應起來。
2、是一個綜合性的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部功能，完整地集成各種應用領域的所有業(yè)務功能，支持客戶訂單快速處理。
3、支持跨越多個公司的事務處理，以及同一企業(yè)各組織實體之間的分銷需求計劃。
完整的應用組織構架
完整的應用組織構架是一個ERP制造管理系統(tǒng)的基礎，它決定了這個制造管理系統(tǒng)的信息應用層次和相關功能的深度。一般來講，企業(yè)關系數(shù)據(jù)模型使系統(tǒng)可以非常靈活地用以下組織實體設定任何已有企業(yè)結構：
公司(法人實體)，業(yè)務領域;
控制組，利潤中心;
銷售組織，采購組織;
工廠;
存儲貨位，倉庫。
用戶可以選擇并組合這些組織實體來制訂你特定的企業(yè)結構。
從規(guī)范化的角度將企業(yè)分為公司和工廠兩個層次，再從業(yè)務角度分為控制組和利潤中心，這樣可以方便地制訂二維的企業(yè)結構，并進一步完善組織機構和業(yè)務流程。
公司層是財務的主要層次。但是當你需要的時候，可以在任何業(yè)務領域生成資產(chǎn)負債表及損益表，已從不同的角度對整個企業(yè)進行多維的分析。
控制組可以是一個或多個公司。在一個控制組里，利潤中心表示獲利性及財務責任的范圍。
采購組織是為企業(yè)結構中指定的'工廠承擔采購物料和服務的組織層次，可以在這個層次同供應商洽談采購條款。
銷售事務處理在銷售組織中進行。用戶可以為一個或多個工廠或公司指定一個銷售組織。在這個層次里可以定義產(chǎn)品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款，還可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區(qū)、市場領域或各種行業(yè)。
工廠層對MRP和MPS是很重要的。工廠可以是一個生產(chǎn)場所或根據(jù)分銷資源計劃(DRP)概念的需求計劃場所。在每個工廠定義物料清單(BOM)及工藝路線，核查物料的可用性及其價值也在工廠層進行。
對于庫存管理的控制，較合理的是用二維方法處理存貨。用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說明。
存儲貨位部署在各個工廠。通過這種部署，可以直接將存貨連接到特定公司，庫存總是分配到存儲貨位。
倉庫表達綜合的存儲地及物料搬運系統(tǒng)。倉庫管理系統(tǒng)進一步將之分解到各個組織及技術單元，稱為存儲類型(storage type)。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機構和各種功能的區(qū)域。例如高架區(qū)、料箱區(qū)、收貨區(qū)及提貨區(qū)，你可以將存儲類型再細分為小類。
在系統(tǒng)的組織層次中，你可以將倉庫連接到與各個公司有關的多個工廠，可以使存儲在一個中心倉庫的貨物分屬于不同的法人實體，并將其價值過帳到不同的會計科目上。
綜合性的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)
首先必須是一個具有實時處理能力，同所有相關應用程序完全集成，它不同于以前一些系統(tǒng)采用的批處理方法。
實現(xiàn)了物料管理同財務系統(tǒng)的完全集成。當你處理物料移動或生產(chǎn)確認時，總是同步地處理帳務。你可以處理各種業(yè)務，如采購及銷售，可用任何幣種并由系統(tǒng)將結果自動轉換為本地貨幣。
一個有效的制造管理系統(tǒng)，必須提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應用程序之間的產(chǎn)品文件和數(shù)據(jù)交換。通過集成各種應用程序模塊內的文件管理來實現(xiàn)這些功能。你可以裁剪文件管理功能來滿足個別用戶的需要。各種選項包括權限規(guī)定，指定文件號、選擇信息記錄的數(shù)據(jù)字段等。透過這樣一個文件管理系統(tǒng)，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系統(tǒng)進行雙向的數(shù)據(jù)集成，甚至通過它對外部系統(tǒng)進行管理和維護。
第二，一般講一個供應鏈系統(tǒng)，必須完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作為ERP的子系統(tǒng)，它又同傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)不同，它集成了財務和供應鏈的計劃和執(zhí)行功能，在傳統(tǒng)的MRPⅡ中，財務系統(tǒng)只是一個信息的歸結者，它的功能是將供應鏈中數(shù)量的信息轉變?yōu)閮r值的信息，是供應鏈的反映，而新的供應鏈，不僅保留了原有的功能，而且將財務計劃功能和價值控制的功能集成入供應鏈系統(tǒng)，在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中，除了保留原有的主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力計劃外，還擴展有SOP(銷售執(zhí)行計劃)和利潤計劃。
第三，作為一個生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，還應當提供制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的所有功能，具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業(yè)務的功能。
根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，在現(xiàn)在的ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，一般都有針對不同生產(chǎn)方式的處理方案，例如訂單式生產(chǎn)、訂貨組裝式生產(chǎn)、重復生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)、項目式生產(chǎn)等等。
在制造執(zhí)行系統(tǒng)中提供的功能彌補了計劃與車間之間的空白。它不僅包括傳統(tǒng)的車間控制(SFC)，還包括文件管理、產(chǎn)品控制、質量管理、返修及外協(xié)加工。制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)由MPS和MRP生成的生產(chǎn)需求。用戶將生產(chǎn)需求分配到工作中心或生產(chǎn)線，然后可以下達、跟蹤、確認和結算，將實時信息發(fā)放給車間又將實時的信息反饋給計劃和銷售部門。MES系統(tǒng)對公司實施完整的、閉環(huán)的生產(chǎn)開展是非常必要的。
跨公司業(yè)務流程的事務處理
現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內部各個組織元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務單元之間的協(xié)調變得越來越多和越來越重要，因此一個有效的ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也必須能進行跨公司的業(yè)務處理。由于現(xiàn)在先進的ERP系統(tǒng)都相應有一個完善的組織構架，這樣使得這種跨業(yè)務區(qū)域的處理成為了可能。
在系統(tǒng)的處理中，首先是計劃的多層次和多組織元。在高層的利潤計劃中，其計劃的組織元是公司層或集團層，它覆蓋的是多個公司和多個工廠，在SAP計劃層，其組織單元是公司，它覆蓋的是一個公司和一個產(chǎn)品面，在主生產(chǎn)計劃層，其組織單元是工廠，它直接表示一個產(chǎn)品。由于產(chǎn)品本身的構架又是可以跨工廠的，因此其計劃信息的傳遞又可以通過產(chǎn)品而由一個工廠傳遞至另一工廠。
其次，物流的多組織間移轉。當你從你的一個公司的倉庫把物品移到另一個國家的公司時，系統(tǒng)將物品的價值分別用相應的本地貨幣過帳到兩個法人實體的帳戶上。
總之，現(xiàn)在ERP中的生產(chǎn)計劃及執(zhí)行子系統(tǒng)，從組織構架的適應實際和適應功能
兩個方面進行了優(yōu)化;從多功能的角度，全面綜合了MRPⅡ和JIT的各項應用技術;從業(yè)務流的角度，多方位地集成其它應用。
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