技術交流會議紀要

時間：2025-01-27 15:14:35 會議紀要我要投稿

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技術交流會議紀要范文

　　在平日的生活或工作學習中，會議紀要在處理事務上起到的作用越來越大，會議紀要是根據會議情況綜合而成的，因此，撰寫會議紀要時應圍繞會議主旨及主要成果來整理、提煉和概括，重點應放在介紹會議成果，而不是敘述會議的過程。我們該怎么擬定會議紀要呢？以下是小編為大家收集的技術交流會議紀要范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

技術交流會議紀要范文

技術交流會議紀要范文1

　　會議時間：

　　20xx年11月12日下午14:30

　　會議地點：

　　施工單位會議室

　　會議主持：

　　監理單位

　　參加人員：

　　詳見簽到表

　　會議議題：

　　基坑土方開挖技術方案討論會

　　主要內容：

　　20xx年11月12日由建設單位組織，設計單位、勘察單位、設計咨詢單位、監理單位、總包單位、土方分包單位參加，召開了關于基坑土方開挖技術方案的討論會。與會各方充分分析討論了本項目土方開挖的施工步驟及棧橋的設置及優化建議，紀要經整理如下：

　　一、施工單位：

　　1、土方開挖方案介紹，在設置一進兩出的基坑棧橋方式下，計劃工期120天分四個工況開挖，即：內支撐梁底標高、負二層地下室底板標高、負三層地下室底板標高、坑中坑板底標高，采取島式和盆式開挖，總出土量約30萬立方。出土道路擬空車由龍燈堤路進，裝載后出土方向為琴臺大道。

　　2、從進度、安全、環保的角度說明了設置棧橋的必要性和優勢。同時以前期月湖琴聲項目施工實例說明放坡出土存在的危險性及施工專家委審批的難度。

　　3、提出幾點優化棧橋建議。

　　1）棧橋寬度和棧橋樁的設計存在優化可能。

　　2）可考慮棧橋與土坡相結合的出土優化方式。

　　3）采取放坡與棧橋結合方式時，建議設計單位考慮坡體擾動對冠梁受力的影響。

　　二、監理單位

　　1、本方案形成準備不足，總包與專業分包對具體的技術問題尚未完全統一。要求會后補充完善工期部署、總平圖及剖面圖、棧橋、土坡設置的方式及施工措施。

　　2、深基坑土方開挖屬于危險性較大的專項工程，結合本項目基坑土質情況建議采取局部棧橋的方式出土。有利于專家評審的順利通過，有利于基坑施工安全。

　　三、勘察單位：

　　1、根據近期項目設計經驗，10米以內的基坑開挖一般不設置棧橋。本項目開挖深度超過10米，應適當考慮棧橋設置。

　　2、結合本項目計劃分層開挖的標高，優選土坡與棧橋結合的方式出基坑土方。

　　3、棧橋施工宜與內支撐施工同期。

　　四、設計單位：

　　1、應綜合考慮不采用棧橋的方式所延長的工期對總進度的影響，是否存在機動時間用以消化此影響。

　　2、無論是否設置棧橋都需要保證坡體穩定性、安全性。

　　3、設置棧橋使用工況也只能是在負二層板底開挖時，因此要結合放坡同步進行。

　　五、設計咨詢單位：

　　1、設置棧橋的決定因素是不具備放坡出土條件，其次還應綜合考慮開挖深度、基坑平面布置、土質條件、周邊環境等因素。本項目綜合目前資料反映，具備不設置棧橋出土條件。

　　2、現有施工方案還需要深化，補充土方開挖各層工況及相應縱、橫斷面圖示。

　　3、建議施工單位分別考慮不設置棧橋出土方案和局部棧橋方案，并邀請施工方面專家對方案進行優化比選。

　　六、建設單位：

　　1、采取放坡出土方式，無法避免過多機械設備在坑底倒轉、碾壓，極易出現對已經施工完成的`工程樁造成破壞的情況，給后期處理及結構安全留下隱患。建議通過設置局部棧橋有效控制風險。

　　2、項目建設應統籌考慮綜合算賬，不僅要從土方分項上看待棧橋設置事宜，還應從后期結構施工利用、棧橋障礙拆除等方面比較。

　　3、建議盡可能少的設置棧橋，考慮取消方案中一進兩出的方式，改為只保留一處出土棧橋并且要結合開挖工況設計成分段局部棧橋的方式。

　　4、要求施工單位結合本次會議討論精神，進一步細化土方開挖技術方案。做好多方案定性、定量技術經濟比選工作。

　　會議決意內容：

　　1、下周三前（11月21）總包單位與專業分包單位共同深化方案，分別形成放坡出土和局部棧橋出土方案，并對方案定性、定量分析比較。

　　2、總包單位牽頭，監理、設計、咨詢、建設單位參加，非正式邀請施工方面的專家對兩個方案進行論證，優選方案。（具體時間總包通知）

技術交流會議紀要范文2

　　隨著我國建筑行業的快速發展，特別是大型建筑物面積、高度、規模的不斷增加，已使建筑從一般房屋的概念上升為綠色智慧城市的概念。我國的建筑電氣體系也應做出相應的發展。為此，由中國建筑學會建筑電氣分會主辦、由山東南洋電器有限公司、華東建筑設計院有限公司、中國建筑東北設計研究院、北京市建筑設計研究院、北京迎希科技有限公司、北京成德電氣科技有限公司協辦的ePower智能一體化節能電氣技術研討會，于xxx年6月29日在青島召開。會議邀請了中國建筑學會建筑電氣分會的常務理事、部分理事及特邀建筑電氣專家以及相關協辦企業的代表參加。

　　本次會議提出的智能一體化節能電氣技術能夠較好地解決建筑工程建設和節材、節能、節省人力的綠色建筑需求，在我國建筑電氣領域提出了創新的理念并取得了技術突破。與會專家參觀了ePower系列產品，針對ePower技術進行了廣泛的討論交流，并形成意見如下:

　　1.ePower是通過物聯網絡將現場設備和環境的信息采集、傳輸、處理等諸多環節連接成一體，構成有目標的智能綜合控制系統，實現了建筑設備控制的機電一體化、強弱電一體化、管控一體化，是建筑電氣發展的必然方向。

　　2.基于ePower的控制系統和基于BA的節能控制系統的設計出發點和最終效果是完全不同的。ePower技術是綠色技術，能大幅降低施工難度，減少施工的作業面，降低投資成本，減少維護成本。特別是其能量調度算法大大提高了能源的`使用效率，意義重大。

　　3.ePower為建筑電氣提出了一種新的集成控制技術及理念。隨著一體化節能電氣系統技術的不斷完善和應用，將使一體化節能電氣系統更具多功能性、高兼容性、高可靠性以及擴展更靈活，更方便用戶的配置與有效節能管理，并最終給用戶帶來良好的效益，系統具有良好的可發展前景。

　　4.ePower技術是我國獨有的自主知識產權。ePower技術為廣大電氣設計人員提供了智能電氣技術的新思路和設計的新方法，將會取得良好的社會、經濟效益。

　　5.建議有關單位盡早開展對國家戰略性建筑所采用控制產品進行內核安全確認。建議逐步推廣完善這項技術，并逐漸形成具有可操作性的相關設計技術規程。

　　6.建議成立中國建筑學會建筑電氣分會建筑設備控制技術專業委員會，專注于一體化節能電氣技術研究和推廣工作。

技術交流會議紀要范文3

　　中國金屬學會主辦的“20xx年全國軋鋼生產技術會議”于20xx年8月25－26日在貴州貴陽召開。

　　本次會議的主題是“提高質量、優化結構、服務用戶、發展低成本、綠色智能軋制技術”。會議主要圍繞軋鋼生產過程生產中取得的成果、遇到的問題、未來軋鋼的發展方向等，共同探討了軋鋼質量控制、生產綠色化和智能化問題。會議吸引了國內鋼鐵企業、科研院所、大中專院校和技術設備提供商等75個單位的140多人參加。會議出版了《論文摘要集》并提供了全文電子版。會議共錄用論文178篇，其中宣講論文48篇（大會特邀報告14篇，分會場報告34篇）。會議為期2天，設置大會報告和分會場報告各1天（2個分會場為熱軋分會場、冷軋板帶及板帶涂鍍分會場）。

　　中國金屬學會專家委員會副主任李文秀出席了會議并主持了8月25日上午的全體大會。大會首先由中國金屬學會副秘書長高懷致詞。高懷分析指出，20xx年前6個月，雖然行業實現略微盈利，但行業整體產能過剩的形勢依然嚴峻。為了謀求發展，鋼鐵行業積極向提質增效和綠色智能制造方向轉型，如寶鋼等企業從優化品種結構、提高產品質量、加強用戶服務等方面取得很好的成果。另外，高懷針對行業存在的不足，在提高產品質量、鋼鐵制造適應工程應用、未來的綠色智能制造發展等方面提出一些建議和意見。

　　大會特邀東北大學王國棟院士、武鋼研究院毛新平院士、北科大康永林教授、中國金屬學會軋鋼分會秘書長陳其安教授、北科大孫薊泉教授、寶鋼首席專家陳新平、焦四海，鞍鋼韓鵬等行業專家，以及下游用戶行業的專家中國鐵道科學研究院周清躍、中海油海洋石油工程公司劉玉璽等專家出席會議并作大會報告。

　　1、鋼鐵關鍵共性技術研發創新效果逐步顯現

　　東北大學王國棟院士作了題為《鋼鐵關鍵共性技術研發進展》的主題報告。結合20xx鋼鐵關鍵共性技術協同創新平臺背景，從需求導向、綠色引領、原始創新、科研前沿、靶向改造、轉型升級等方面介紹了鋼鐵關鍵共性技術的研發進展。該協同創新平臺以北京科技大學和東北大學為依托，聯合上海大學，武漢科技大學等高校，鋼鐵研究總院、中國科學院金屬研究所等研究院所，鞍鋼、寶鋼、武鋼、首鋼等大型生產企業，共同進行先進冶煉-連鑄工藝與裝備技術方向、先進常規流程熱軋工藝技術與裝備方向、先進短流程熱軋工藝與裝備技術方向、先進冷軋-熱處理和涂鍍工藝與裝備技術方向、鐵礦資源綠色開發利用方向等五個方向的研究；在新一代鋼包噴射冶金工藝、高品質連鑄坯生產工藝與裝備、熱軋鋼材組織性能控制、極限規格板材先進熱處理裝備及工藝技術、薄板坯半無頭軋制+無酸洗涂鍍制備技術、薄帶鑄軋短流程工藝裝備與產品、無酸洗涂鍍制備熱軋AHSS涂層板、高精度冷軋板形控制與裝備技術、先進連續退火與涂鍍技術、復雜難選鐵礦石預富集-懸浮焙燒-磁選技術、超級鐵精礦與潔凈鋼基料短流程綠色制備技術等十項關鍵共性技術的研究任務、示范產線、典型產品得到逐步落實，研發工作順利開展，創新效果逐步顯現，在企業調整結構、轉型升級、科學發展方面成效十分顯著。王院士建議鋼鐵企業要認真學習、貫徹、落實戰略綱要，匯聚力量，瞄準國家戰略目標，產學研用合作，協同創新，原始創新，創新驅動鋼鐵行業發展，實現中國鋼鐵行業占領領跑世界。

　　2、研發應用軋制新技術、新工藝，實現提質增效

　　（1）無頭軋制和半無頭軋制技術

　　武鋼研究院毛新平院士作了《熱軋帶鋼連續化軋制技術》特邀報告。報告指出，隨著社會科技進步和智能化、綠色化制造發展，簡約、高效是鋼鐵制造流程發展的重要方向，而連續化是實現鋼鐵制造流程簡約、高效的重要途徑。現代鋼鐵制造流程的連續化軋制的實現方式主要分為半無頭和無頭軋制。

　　傳統薄材單坯軋制存在的問題，如帶鋼頭、尾在無張力情況下軋制，同時頭部無法潤滑，幾何精度難以保證，降低了成材率；穿帶和甩尾過程中，易產生折迭等缺陷，損傷軋輥，降低了生產能力，并增加了生產成本；難以經濟生產小于2.0mm的薄規格產品。而無頭軋制具有減少間歇時間，軋制速度恒定，溫度均勻，張力均勻，軋制過程穩定性等特點，所以無頭軋制可以顯著提高生產效率，尤其是薄規格和極薄規格，而且可提高產品質量和尺寸精度，過程控制參數更加精準，使薄規格產品可以批量化生產。無頭軋制關鍵技術在于：①獲得連續坯料的技術；②廣域凸度控制技術；③動態變規格技術；④高速飛剪（最大剪切速度達23m/s）；⑤高速穿帶及分配裝置。

　　對于薄板坯連鑄連軋產線連續化生產，毛院士對比了荷蘭霍高文半無頭軋制技術與我國漣鋼半無頭軋制技術，對比了意大利Arvedi的ESP與達涅利CEM的無頭軋制技術，并介紹了日照使用無頭軋制ESP技術生產情況和首鋼多模式全連續軋制技術（MCCR）概況。

　　（2）棒線材直接軋制技術

　　棒線材無加熱直接軋制工藝存在著一些問題，如長度方向的溫度不均、晶粒組織粗大、煉鋼和軋鋼銜接問題、工藝設備的強度及負荷較大、輥道運送鋼坯線速度要求從1m/s提高到4～6m/s等。陜鋼許宏安介紹陜鋼在經過8年的試驗與試產，于20xx年研發了26項技術，完善了工藝，在全連軋棒材生產線實際生產中得以應用，無加熱無補熱弱降溫直接軋制高強度抗震鋼筋工藝實現了工業化生產，項目至20xx年底共生產抗震鋼筋231萬噸，直軋率95.8%，成材率提高1.35%，鋼材性能提高30MPa，二次氧化燒損為零，氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫排放為零。生產成本降低147.5元/噸。

　　東北大學劉相華教授利用理論分析、數值模擬計算等，通過提高鑄坯提溫→降溫軋制→免加熱直接軋制的工藝路線，促進軋鋼廠的節能減排和降本增效。

　　（3）免酸洗鍍鋅板生產技術

　　在常規的熱鍍鋅板生產流程中，“酸洗”工序污染環境、增加成本，而對于含錳、硅和鉻等合金元素的高強鋼在鍍鋅時，會在退火段發生選擇性氧化導致鍍鋅板出現露鍍等缺陷。東北大學劉振宇教授課題組為解決鍍鋅板的這些問題，開發出了熱軋帶鋼免酸洗還原熱鍍鋅工藝，新工藝省略酸洗和預氧化工序，能夠極大地提高生產效率、降低成本，同時可以很好地消除由于合金元素選擇性氧化造成的鍍層缺陷。

　　另外，首鋼技術研究院于洋介紹了高強IF熱軋表面麻點缺陷形成機理及解決方法，武鋼股份公司趙敏介紹了武鋼CSP熱軋薄規格帶鋼疊軋原因及控制方法，武鋼股份公司陳劍飛介紹了武鋼CSP帶鋼斷面形狀控制，寶鋼集團梅鋼胡恒法介紹了梅鋼的熱軋結構鋼工藝優化，武鋼馬碩介紹了武鋼提高軋輥輥面粗糙度均勻性減輕板面色差的方法，東北大學沈繼程介紹了彌散型乳化液在不銹鋼軋制上的應用，寶鋼股份杜國強介紹了寶鋼在連續退火機組帶鋼板型翹曲控制工藝研究等。

　　3、加強軋制數字化技術開發，提高軋制精準控制技術

　　北京科技大學康永林教授在報告《型材軋制數字化技術及應用》中指出：我國近年型鋼生產發展迅速，各類型鋼產量已達到7000余萬噸。在型鋼生產過程中，型鋼的產品尺寸和性能一直是型鋼生產過程組織控制的重點。特別是對于復雜斷面型鋼產品，產品尺寸控制涉及影響因素非常多。我國目前型鋼產品的設計、工藝與精度控制等技術水平、成本及效率上與國際先進水平仍有明顯差距，主要問題有：①型鋼產品設計制造的核心技術――孔型系統設計與系列軋輥配輥及輥形加工，目前仍主要依靠傳統經驗進行孔型系統設計－軋輥配輥及輥形加工－試軋－孔型系統修改加工－再試軋的經驗＋試錯方法，導致設計開發周期長、成本高、效率低、技術延續性差等問題；②對于特殊用途復雜斷面型鋼孔型系統設計與工藝控制技術開發，依據傳統理論和經驗，難以確定十分復雜的金屬三維流動規律，新產品開發難度大、規律難尋，只能反復嘗試，致使開發成本高、周期長、成材率低、難以實現高效、優化設計與控制；③針對軋制過程的數值模擬分析，現有的案例大多數是采用通用軟件完成的。通用性數值模擬軟件對工程人員的要求較高，需要使用者花費大量的時間和精力才能熟練應用。

　　針對以上技術難題，作者經過多年研究實踐，開發并在實際生產上應用了型材軋制數字化技術，效果顯著。主要特點如下：

　　（1）通過孔型參數化設計方法，在建立孔型參數化數據庫的基礎上，針對多條生產線多種復雜斷面型鋼開發出孔型參數化設計系統，實現準確、快捷地完成型鋼多規格產品的孔型系統設計；

　　（2）在孔型參數化設計系統的基礎上，通過分段組合的方式及開發網格重構及溫度映射等程序，實現復雜斷面型鋼全軋程三維熱力耦合數值模擬系統開發，并高效獲得復雜斷面型鋼全軋程中軋件尺寸形狀、物理場、力能參數等設備與工藝控制的關鍵技術數據與規律；

　　（3）將復雜斷面型鋼軋制孔型設計參數化系統與全軋程數值模擬系統集成一體，實現孔型參數化設計與有三維熱力耦合限元數值模擬的銜接、孔型系統設計與工藝控制最優化的CAE分析與工程應用；

　　（4）建立了參數化配輥與軋輥機加工代碼自動生成系統，實現各架軋機配輥圖自動生成、數控加工NC代碼自動輸出，實現先進的數字化復雜斷面型鋼生產CAD-CAE-CAM系統一體化集成；

　　（5）通過復雜斷面型鋼軋制數字化系統的開發及應用，建立了一整套鋼軌及復雜斷面型鋼軋制金屬流動寬展預測及全斷面補償模型，較好地解決了攀鋼百米高速鋼軌等的全長尺寸均勻性控制以及道岔軌切分孔型嚴重扭轉問題的孔型工藝優化；并為山鋼集團萊鋼公司開發出160Ja、180Jb等非對稱復雜斷面門架型鋼產品。為型鋼軋制的數字化提供了參考。

　　北科大邵健教授的報告《熱軋帶鋼質量精準控制技術》，從生產線在線改造技術、板坯加熱精準控制、產品質量在線精準判定及分析、軋輥精準磨削及管理、熱軋高強鋼內應力減量化技術、新一代軋制數學模型六個方面闡述在新形勢下軋制精準控制方面所做的實踐及取得的效果，為熱軋軋制質量控制智能化目標提出具體努力方向。

　　4、從技術鏈和產業鏈入手，強化鋼材供給側改革，滿足下游行業需求

　　中國鐵道科學研究院的周清躍教授介紹了《鐵路用關鍵鋼鐵材料的研究及進展》。報告從中國鐵路用鋼總體情況及技術現狀。

　　（1）鋼軌：總體上我國鋼軌實物質量與國外先進國家基本處于同一水平，其中，氫、氧、氮等氣體含量略優于國外鋼軌，而差距主要體現在重載鐵路鋼軌鋼種的精細化研究方面。

　　（2）車輪：在普通客車、貨車及機車的車輪材料與制造方面，我國與世界先進水平相當。但在高速列車車輪的研究與開發領域仍有一定差距，我國高速列車車輪材料尚未實現國產化。

　　（3）車軸：在普速客貨車車軸材質及生產技術方面，我國工藝裝備優良，鋼坯冶煉水平較高，但在重載、高速列車車軸的研究與開發方面起步較晚，與世界一流水平仍有較大差距。

　　（4）軸承：在普通機車車輛用軸承研究與制造領域，我國總體技術水平基本與世界先進水平相當。但高速鐵路列車軸承現階段均采用進口。

　　（5）制動材料：我國通過對日本和歐洲高速客車鋼制動盤材料的研究，初步掌握了鋼制動盤的制造技術，已基本實現國產化。我國自主研制和生產的銅基粉末冶金閘片，與國際先進水平之間的差距越來越小，已基本能滿足300km/h以下速度緊急制動的'要求。為了滿足350km/h以上速度緊急制動的要求，在閘片材料的理論設計方面，更需要進行基礎研究，尤其是摩擦性能的影響因數、機理、實現途徑等方面要有所突破。

　　中海油海洋石油工程公司劉玉璽副所長作報告《我國海洋油氣工程現狀及發展趨勢》。報告介紹了海洋油氣開發過程對海工鋼的需求和發展。

　　（1）海洋平臺用鋼。主要考慮的技術指標為屈服強度、碳當量、焊接裂紋敏感性指數(Pcm)、材料的沖擊韌性、Z向性能、超聲波檢驗等。目前固定平臺使用鋼材基本實現全部國產化。

　　（2）浮式結構物用鋼。主要船體結構CCS AH32～EH40已國產化；部分區域需要更高強度鋼，如半潛平臺立柱與甲板連接處使用ABS EQ56EQ70已國產化，張力腿平臺筋腱部分使用API 5Lx70（屈服483Mpa）可國產化，自升式鉆井平臺樁腿齒條ASTM A514（屈服強度690MPa）已國產化；少部分特殊位置材料需進口，如直升式鉆井平臺懸臂梁防磨板ASTM B505，直升式鉆井平臺升降基礎導向板HARDOX AR（硬度不小于500HB），張力腿平臺腿連接部分鍛件API 5Lx70（屈服483MPa）需進口。

　　（3）結構用鋼，基本可以國產。

　　（4）平臺工藝管道材料。高壓、大口徑管線中，如API 5L X65管線（最大尺寸30＂/壁厚為60mm）已國產，而S31803管線（最大尺寸30＂/壁厚為50mm）、法蘭（NORSOK L-005、Taper-Lock）、閥門（CL 2500/30＂）尚需國外購買；超高壓（64MPa），抗H2S腐蝕材料等現從國外購買，但可實現國產；防腐內襯管線新技術將有望得以發展和應用。

　　寶鋼焦四海首席專家介紹了寶鋼軋制復合技術的特點及典型產品。寶鋼利用其兼具碳鋼、不銹鋼、特殊合金的材料、技術、生產和檢驗設備的特點，開發軋制復合技術平臺。基于此技術平臺和不同材質各自的性能優勢，開發了厚板、熱連軋、冷軋等系列產品，包括高合金、大厚度、更均質、大單重同質復合厚板，奧氏體、超級奧氏體、鐵素體、雙相、馬氏體等不銹鋼類異質復合厚板，鎳基合金、鈦合金等特殊合金類異質復合厚板產品，特殊碳鋼類異質復合厚板，單面、雙面異質復合熱軋卷，極薄、高表面、高強耐蝕、超高強易成形冷軋復合卷等。焦四海首席還介紹了寶鋼生產上述復合產品的材料和裝備及軋制工藝流程。

　　寶鋼復合產品在國內外的應用，取得了良好的市場口碑，為下游行業的轉型升級提供了一定的材料保證，也在國際舞臺上很好地展示了高端中國制造的新成就。寶鋼今后將結合用戶需求不斷開發出新的軋制復合產品，為國家能源環保、石油化工、建筑橋梁、造船海工等等各行各業進步提供可靠的材料支撐。

　　另外，鞍鋼韓鵬介紹了鞍鋼高性能造船海工鋼的情況，鞍鋼股份鲅魚圈分公司叢津功介紹了鞍鋼低屈強比結構鋼的生產工藝，武鋼研究院譚文介紹武鋼中高碳鋼的開發及應用情況，首鋼技術研究院楊永達介紹了首鋼耐候鋼的開發情況，河鋼集團邯鋼分公司何方介紹了邯鋼的高強度低合金鋼生產實踐等。

　　可以看出，在鋼鐵行業面臨日益激烈競爭的環境下，各企業爭先從“供給側改革”，從銜接技術鏈和產業鏈出發，立足用戶需求，不斷開發出軋制新產品，在為國家各行各業進步提供可靠的材料支撐上取得可喜的成果。

　　5、健全管理理念，從服務化轉型，助推鋼鐵企業供給側改革

　　中國金屬學會軋鋼分會陳其安教授指出在全球鋼鐵嚴重過剩的狀態下，必須轉變觀念，要從經濟的整體、從需求出發審視軋鋼應有的存在價值；要從中國鋼鐵產業的發展現狀，我們要從后發優勢向先發優勢轉變，從新的視野和思維模式從全局建立服務為本的意識，達到服務創造價值的目標。

　　北科大孫薊泉教授報告了《服務化轉型與鋼材深加工助推鋼鐵企業供給側改革》。他指出我國鋼鐵行業面臨著在產能過剩問題突出、企業效益大幅下滑、資源壓力、環保壓力、同質化競爭嚴重、管理粗放增加的大環境下，我國鋼鐵行業的出路在于，通過“著力加強供給側結構性改革”，改變鋼鐵行業以耗費資源、污染環境和破壞生態為代價的“資源－產品－廢棄物”線性發展模式。作為鋼材供給側要以最大限度地滿足消費者的要求，從過去單純追求產量為目標的純生產型，向追求低成本、高利潤為目標的生產經營型，最終向服務化的轉型。實現企業經營理念、管理模式、管理方法的轉變，樹立系統服務的思想，給用戶提供的是需求服務，而不僅僅是產品的簡單供給，而是從組織生產、質量保證、技術服務到材料加工、零部件制造、物流配送等方面全方位的服務。

　　寶鋼陳新平首席專家介紹了寶鋼汽車板早期介入技術服務。目前就寶鋼而言，EVI已成為“以客戶為主體、以客戶為導向”的由供應商全面參與的供應鏈價值創造活動。

　　寶鋼最早于1996年開始汽車板技術服務的探索，在1998年提出了汽車板先期介入的概念，并于20xx年初步建立了系統化的汽車板EVI體系，從“產品開發延伸型”、“模具設計支持型”、“用戶投產支持型”、“成本／性能優化型”四種工作模式，發展為“532”工作模式，即5個階段：先進工程設計支持階段、車身設計支持階段、模具設計支持階段、投產準備支持階段、成本優化支持階段，3個層次：白車身、零部件、VA/VE，2類解決方案：成本目標導向、輕量化目標導向。并且兩次獲得冶金企業管理現代化創新成果一等獎。

　　寶鋼作為材料供應商所開展的汽車板EVI活動，有效地解決了自主創新中的技術創新風險和市場風險：它通過前期介入用戶研發，在自身與用戶之間架起了一座橋梁，圍繞著材料和材料應用，把汽車、鋼鐵兩個行業的人才、技術、經驗和知識等要素更早、更好地結合到了一起，培育出強大而柔性的系統協同能力，從用戶的角度看，持續增強了產品競爭力；從寶鋼自身角度看，實現了從技術研發到高效率營運的閉環，為自主創新提供了保障。

　　由本次會議綜合來看，我國軋制技術和軋制產品在減量、高效、綠色發展方面取得了新的成績，新一代TMCP技術通過驗收，應用成果豐碩；雙輥薄帶連鑄技術進入示范生產階段，產品又有突破；ESP生產技術在日照鋼鐵順利投入試產，單線月產突破15萬t；不銹鋼和硅鋼等難加工產品實現了連續化生產，成本和效率優勢明顯；棒線材免加熱直接軋制技術開始嘗試；軋制復合技術發展迅速，復合產品應用領域不斷拓寬；硬脆極薄帶鋼軋制理論及其技術取得突破；軋鋼裝備水平不斷提升，智能化端倪顯現；重大裝備用鋼和重點品種開發不斷取得新成果。鋼材強度進一步提高，綜合性能進一步改善，鋼材使用厚度減薄和尺寸減小趨勢明顯，鋼材實物質量已接近國際先進水平，這主要得益于新產品開發模式的創新，即產業技術創新戰略聯盟（耐蝕鋼、海洋工程用鋼、裝配式鋼結構民用建筑、鋼管和冷彎型鋼工模具等）的設立和科學運行，通過上下游產業協同創新，加快了相關產品及技術的示范應用與推廣。另外，還得益于企業開發產品時施行前期介入（EVI）措施，再憑借軋鋼生產從“制造”向“服務”轉變的新理念，在研發產品的同時就開始考慮包括焊接、成形在內的配套應用技術，縮短了從鋼材到零部件到產成品的生產和試用周期，加速了新產品的推廣。

　　因此，這些模式應被更多的鋼企采用，用以推動我國軋鋼技術的進步，尤其是開發滿足鋼材作為結構材料需求的前提下更多地轉為功能材料所要求的軋鋼技術，我國軋鋼技術也會在這兩種需求的交替推動下跨入世界領先行列。

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