公司工藝工作總結

　　總結就是把一個時段的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的總結，通過它可以全面地、系統地了解以往的學習和工作情況，因此，讓我們寫一份總結吧。總結你想好怎么寫了嗎？下面是小編為大家整理的公司工藝工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

公司工藝工作總結1

　　轉眼來公司已經近一周時間，在此期間，對公司的流程、設備、產品結構有一個基本了解與認識。為了能更好的勝任崗位，就公司現狀，作為工藝員的我，對自己的主要工作內容概括和執行做如下介紹：

　　1、業務員接單文件的交接，配合業務員對產品的工藝制定、審核、制版。完善下單流程。

　　業務員在接到文件后與工藝員交接。工藝員配合業務員就文件可行性做出評審，并提出修改意見和可行性方案。必要時應負責組織生產、質檢等部門作聯合評審，制定可行性工藝流程。新產品評審完畢后交由業務員與客戶溝通，待文件確認簽字后方可進行制版。

　　2、制版工藝的流程、工藝審核。制定工藝審核管理規定，包括新版、改版、重制等。

　　由業務員填寫制版單并簽字后交由工藝員安排制版。由工藝員根據生產設備情況合理的安排制版工藝（材料大小，拼版大小，色序等相關工藝）

　　3、印版的交接、保存、取用，做好印版的管理檔案。

　　印版到公司后，通知工藝員收版。工藝員將做好相應交接手續，并做好記錄檔案。（建議印版有專人，或交由專人代管負責。）

　　4、業務員下單生產，將生產通知單并附帶樣張遞交到工藝員，由工藝員對產品通知單進行審核。再由工藝員開具生產指令單并符工藝卡交由生產部門安排生產。如所下生產單沒有附帶樣張（新產品除外），車間可拒絕生產。

　　5、車間在接到生產任務后應認真審視施工單及工藝卡方可生產。正式生產前應先打小樣，由客戶或業務員簽字認可，在由機長自檢簽字，生產總監或檢驗員簽字后才能正式生產。

　　6、完善客戶檔案的建立與保存，做好相應記錄，工藝卡的制作與收發。

　　收取樣張，制作工藝卡，工藝卡一式兩份，工藝員留存一份，發放生產部門一份（可根據實際情況增加工藝卡份數）。

　　7、關注車間生產的工藝紀律執行情況，有問題及時反饋到生產總監。

　　（每到工序都要做到機長、生產總監、檢驗員三級簽樣。工藝員做不定期巡查工藝紀律執行情況。）

　　8、對各工序相關技術數據的記錄、存檔。

　　就以上幾點，我起草了一份“工藝審核管理規定”。希望能以此規定盡量的避免工藝差錯造成不必要的.后果及經濟損失。

　　在以后的工作中，我還要不斷的學習，改進。希望我的工作能對九益的發展壯大能有所幫助。

公司工藝工作總結2

　　xx年進入恒鉆這個大家庭，伴隨著恒鉆的不斷發展壯大，現在又即將走過xx，迎來xx新的一年。在即將過去的一年中，我主要負責cnc工藝方面。也正是這一年，由于領導對生產工藝優化的重視與支持，使我能夠充分發揮自己的能力，為公司工藝優化與成本的節約貢獻出一份力量。在工作中，通過部門之間的溝通、和外部專員人員的探討等，不但增加了自己的專業知識，且使自己的溝通協調能力進一步得到提升。但客戶qa的不良質檢報告與退貨返修，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如經驗主義濃，工作的系統化、流程的操作性不強;作為工藝編寫人員，部分部門生產工藝的經驗不足等。現就xx年工作做個回顧、總結。以便做的好的地方能夠繼續發揚，不足的地方能夠做出改善，力爭在xx年做的更好。

　　一：xx年總結：

　　1、生產工藝優化的參與與推動。從今年年初開始，對經常做的產品，每張圖紙都打印一份工藝表，在里面制定詳細的流程，對每個部門都有詳細的操作細節，尺寸控制要求，留量的大小，及批量產品尺寸基準的統一的要求，在每個的操作流程后加入了“注意事項”一欄強調本道工藝容易出現的，經常出現的潛在品質問題，要加工者注意，避免老問題重復出現，產品的.批量報廢。圖紙上有精度的尺寸、形位公差用紅色或綠色熒光筆進行醒目標注，讓每位操作者重點控制。對于復雜的產品(如02-01712a02-04283a)還制作了裝夾指導書，配合了文、圖片，是操作者更清楚產品的基準在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是ok的。對于凸輪等形狀不規則的產品，在工藝表或圖紙中會插入尺寸圖防止下料尺寸不合理。

　　2、各種作業標準和規范的制定。通過借鑒和總結，并結合我們公司自身的生產、設備特點，制定《銑床操作指導書》、《cnc床操作指導書》、《工件擺放，轉移操作指導書》《大理石作業標準指導書》等作業規范。新材料鎂合金的材料特性，加工注意事項的指引書。我們公司在今年終于通過的國際iso認證，為了執行5s，結合我們公司的實際情況，現在正在制定cnc部，銑床部，車磨部工作臺面作業指導書，各部門公共夾具，用具作業指導書。目的是規范工作區域的操作標準，防止生產資料的亂拿亂放，工件碰傷，加工反向，漏加工問題。使我們的工作環境更加整齊，干凈，減少加工輔助時間，進一步提高效率與品質。

　　3、生產中問題點的跟蹤與處理，保證產品品質。每天早上我都會收到本廠qc的品質檢查報告和客戶的品質異常表郵件，里面詳細的記錄每款不良產品具體的不良尺寸數據，數量。如外觀劃傷，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等等，我會對照圖紙一項一項分析原因，到車間與員工溝通，認真聽取他們的加工意見，造成不良與報廢的原因，及時細化改善工藝，設計專業的工裝夾具，從根本上解決品質問題。有加工困難的，積極與客戶工程師溝通，改善設計要求，增加工藝搭位、工藝孔位，優化產品的加工性。

　　二：xx年規劃推進生產的流程標準化:

　　(1)將產品分為一般產品與高精產品，加工高精產品前先召集有關部門的領導開會討論整個產品加工難點，各抒己見，取其所長，形成可行性工藝流程。對于成熟性產品，結合產品特點，平時的品質異常報告，員工的操作熟練程度，逐步的優化生產工藝，不斷提高生產效率和產品品質。

　　(2)進一步制定生產操作標準指導書，規范員工的生產作業，明確生產責任，通過以上兩點努力使我們公司的生產有粗放式變成可控式，無序性變成標準化。

　　在公司戰略方針的指引下，有領導的大力支持，有大家的齊心協力、共同努力，相信xx年我會做的更好;更相信xx年恒鉆能夠取得更輝煌的成績。

公司工藝工作總結3

　　1.實習目的：

　　生產實習是機自專業知識結構中不可缺少的組成，并獨立的項目列入專業教學計劃中的。其 目的在于實習使學生生產的感性知識，理論，知識面;專業實習又是鍛煉和培養學 生能力及素 質的渠道，培養當代大學生吃苦耐勞的精神，學生接觸社會、產業狀況、國情的途徑，由學生到社會的轉變，培養擔任技術工作的能力、企業管理的方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。知識，對學習后面的課程乃至以后的工 作，必要的基礎。

　　2.實習內容：

　　①機械加工工藝的知識及方法

　　②切削刀具的知識，熟悉常用刀具的結構、選 擇、用途等

　　③機床和數控系統的知識，是加工中心等典型的數控設備

　　④企業生產管理模式，學習先進的管理方法

　　⑤熟悉、鑄造工藝及設備的知識

　　3.實習：

　　① 江蘇星光發電設備有限公司-------------6月21日整天

　　② 創易金屬制品公司-------------6月22日下午

　　③ 凱龍不銹鋼制品有限公司-----------------6月23日上午

　　④ 江蘇星鑫分離設備制造有限公司-------6月23日下午

　　⑤ 泰興市萬達輪業制造有限公司-----------6月24日整天

　　⑥ 整理，寫實習報告-----------6月24日---7月2日

　　定點實習廠

　　江蘇星光發電設備有限公司簡介

　　江蘇星光發電設備有限公司是國內生產發電機組較早的廠家之一。擁有一流的檢測設備、先進的生產工藝、專業的制造技術、完善的質量管理體系、具有雄厚的研發技術實力。可提供3kw-2500kw各種規格普及型、自動化、四保護、自動切換、低噪音及移動式等，高品質、低能耗的發電機組以滿足客戶的`一切電力需求，還可滿足用戶不同電壓、不同頻率的要求，以及多臺機組并聯并網供電系統。

　　江蘇星光發電設備有限公司六個發展歷程

　　(1) 建廠期：上世紀50年代，主要以發電機為主。

　　(2) 1969年：生產出2.5kg柴油發電機組。

　　(3) 1981年：生產出柴油翻斗車，加入了汽車制造廠，采用星光品牌。

　　(4) 1991年：江蘇生產出新品牌---乘龍(平頭車)。

　　(5) 1997年：以75%的股權加入星光集團，其子公司，正式更名為江蘇星光發電設備有限公司。

　　(6) XX年，成立星光集團和星光發電設備公司

　　生產基地：主廠、二基地(85年始建，位于柳江縣，占地為714 畝)、三基地

　　七大車間：車橋車間、機械車間、工裝車間、熱車間、車架車間、車身車間、總裝車間

　　四大部件：汽車前后 橋、舉升器油缸、車架、車身

　　生產線：重車線、大車線、小車線

　　XX年生產能力：大車60000輛 小車30000輛

　　乘龍精神：自立自強 創優創新 同心同德 為國為民

　　在創易金屬制品公司車橋廠的實習，地機械加工及典型零件的生產技術過程。典型的機電一體化產品和設備的生產過程、培養收集資料的能力及分析問題的能力，使地學習、機械工程專業知識。機械加工工藝了左殼–錐齒輪差速器典型零件的機械加工 工藝過程，聽了技術人員對其的分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。如下：(對應的工藝過程卡、工藝簡圖和工序卡見附錄)

　　汽車轉彎時，左右 兩邊輪子的行程不同，轉速不同，為防止轉彎時滑動、滑拖，使用差速器調節兩邊輪子的轉速。左殼–錐齒輪差速器是用來固定支承軸承，防止微塵和外來顆粒侵入到錐齒輪差速器里面和防止錐齒輪差速器里面的潤滑油外瀉。零件結構簡單，在結構上成對稱分布。生產綱領約為63000個，屬于大批量生產。

　　毛胚的選擇

　　零件是由毛胚加工而成。在現生產條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后的零件毛胚。在機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的優點是它可以是形狀的零件毛胚，是內腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點是在其生產過程中，工序多，鑄件質量難以控制，鑄件機械性能較差，鍛件是沖擊力或使用，加熱后的金屬胚料產生塑性變形，從而的零件毛胚。鍛件的結構程度往往不及鑄件。，鍛件的內部組織，從而的機械性能。用于做承受重載和沖擊載 荷的機器零件和工具的毛胚，沖壓件是沖床和專用模具，使金屬板料產生塑性變形或分離，從而的制體。沖壓通常是在常溫下，沖壓件重量輕，剛性好，尺寸精度高等優點，在情況下沖 壓件可直接零件使用。選擇毛胚還應該考慮的原因

　　(1)零件的力學性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學性能不同。鑄鐵的強度，離心澆注，澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減;鋼質零件的鍛造毛胚，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼體。

　　(2)零件的結構形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差時宜采用鍛件。形狀的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型的小零件宜采用精密鑄造的方法。

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