有關品質部工作計劃3篇
日子如同白駒過隙，不經意間，我們的工作又邁入新的階段，現在的你想必不是在做計劃，就是在準備做計劃吧。什么樣的計劃才是好的計劃呢？下面是小編為大家整理的品質部工作計劃3篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
品質部工作計劃 篇1
一、協助總經理對公司現行質量管理體系進行審核，評估，構建與企業相符的質量管理體系并持續改進。
2. 建立組織內部協調一致的質量管理目標。
3. 重視并做好內部質量審核，充分利用質量管理體系這個有效的管理手段，促進內部體系的保持和持續改進。
4. 建立相應的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質量管理體系。
5. 協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支持。
6. 定期向總經理匯報質量管理體系的業績，包括改進的需求，以事實為依據，確保企業產品質量的持續改進，使之與客戶要求相適應。
二、內部審核
1 制定并審核企業年度內審計劃和審核實施計劃以供總經理批準.
2 擬定內部質量管理體系審核報告.
3 協助總經理定期召開管理評審會議.
4 全面負責內部質量管理體系審核工作.
5 擔任審核組長并選定審核員，并制定年度內審計劃、每次的審核實施計劃和內部質量管理體系審核報告.
6 指導編寫《年度內審計劃》并負責組織實施.
7 組織、協調內審活動的開展.
三、實現質量計劃目標
１.審查各有關部門編制的質量計劃.
２.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.
３.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計劃。
四、處理好與顧客有關的質量問題
4. 協助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品需求進行評審，并負責與顧客進行質量方面的溝通.
5. 評審對新產品質量要求的檢測能力.
6. 協助技術部評審新產品的設計開發能力.
7. 協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.
8. 協助采購部負責評審所需物料采購的能力.
9. 審查特殊合同的產品要求評審表.
五、質量標準制定和實施
3. 在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作，設計和（或）開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設計和（或）開發的更改和確認等符合質量管理體系要求，協助審核試產報告。
4. 為總經理批準項目建議書、試產報告、提供質量方面的參考意見。
5. 協助采購部做好所需物料的采購的質量檢查工作。
6. 協助營銷部進行質量方法的調研或分析，市場信息及新產品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調查報告》。
7. 負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。
8. 協助生產部負責新產品的加工試制和生產。
9. 收集行業質量技術，制定適宜的內控質量標準。
六、生產和服務動作的質量監控
１.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制，生產設施的維護保養，編制必要的質量作業指導書，負責產品的防護。
２.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。
３.在質量方面協助生產部對《生產計劃》的審批，負責設施采購的質量審批。
４.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。
５.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。
６.協助營銷部在質量方面的售后服務工作。
七、測量和監控裝置管理
１.負責對測量、監控設備的校準；根據需要編制內部校準規程。
２.負責對偏離校準狀態的測量、監控設備的追蹤處理。
３.負責對測量和監控設備操作人員的培訓、考核。
八、不合格品控制
１.負責對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。共4頁，當前第1頁1234品質部年度工作計劃書
２.協助生產部門對不合格品做處理決定。
３.協助生產部負責對不合格品采取糾正措施。
九、數據分析和信息提供
１.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.
２.指導品質部對相關的數據收集、傳遞、交流并提供必要的信息.
３.協調各部部門統計技術的具體選擇與應用.
十、持續改進
１.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，并跟蹤驗證實施效果。
２.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。
３.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。
４.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。
５.協助營銷部有效地處理顧客質量方面的意見。
十一、質量成本控制:
用財務項目衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益。
一、現場qc進車間現場學習 （4月份開始）
1、檢查點的設置：
a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導、包括面材、底材、膠水）
b、生產過程中的檢驗
①膠帶的涂布和分切
②標簽涂布與分切
c、成品入庫或出貨前的抽檢
d、在制品的異常處理
e、壞境相關處理文書
2、相相關人員的配置：
a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）
b、制程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）
c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由制程ipqc兼任）
d、在制品物性測試及壞境文書3人
e、異常處理1人
3、相關工序檢驗項目：
a、來料檢查
①依據采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規格、數量。
②所進物料的.資料確認：材質證明、代理授權書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。
③物料外觀檢驗：
a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否
b.膠水：生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉淀（果粒、柱條狀等）
④來料標簽機包裝的確認：
a.標簽與實物是否一致
b.是否環保材料（如是環保材料的是否有獨立專用標簽）
c.包裝是否符合要求
⑤物性的測試是否符合標準
b、制程的檢驗
①、涂布：
a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。
b.確認：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。
②、分切：規格、數量、品名、材料及上工序問題和外觀。
a.外觀：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠。
b.包裝方式：卷裝、切張、數量、規格。
c.標簽填寫正確與否：品名、規格、長度及環保標識。
c、出貨前的抽檢：
①確認包裝方式
②核對實物與標簽的品名、規格、數量是否一致
③外觀的檢驗
④客戶要求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）
二、現場qc上崗 （5月份開始）
三、上崗前的教育訓練計劃 （5月份開始）
1、生產流程及產品結構 2h
2、公司規章制度 2h
3、崗位職責及報表的填寫 2h
4、工作內容（檢驗流程或作業指導） 2h
5、品質基礎知識 2h共4頁，當前第2頁1234品質部年度工作計劃書
6、qc手法應用 6h
7、抽樣檢驗計劃（aql） 2h
8、異常情況及原因分析 即時
9、材料的種類識別 即時
10、膠水的粘性區別 即時
11、產品的編號（或代號）原則 2h
12、判定的依據（檢驗標準）的學習 即時
13、重點客戶及其要求 1h
14、品質意識（或職業責任感、職業道德） 2ｈ
15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：XX體系培訓 8h
17、品質方針和品質目標 及溝通技巧 1h
四、建立和修改相關作業程序 （4-12月份）
1、iqc作業指導
2、ipqc作業指導
3、oqc作業指導
4、異常處理流程
5、環境文書作業指導
6、不合格品控制程序
7、糾正與預防控制程序
8、產品監視和測量控制程序
9、文件控制程序
10、記錄控制程序
五、相關表單的設計 （4-6月份）
1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報
2、原物料品質異常處理單
3、制程異常處理單
4、特導單
5、成品出貨檢驗報告
6、客戶投訴處理單
7、客戶退貨處理單
六、客訴及異常的處理和跟進 即時
七、客戶資料（特別是相關產品的標準）建立 即時
八、異常數據的統計和分析 （周、月報）
1、品質周報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）
2、品質月報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）
九、持續改進的建議 （即時）
十、附錄：
4月份qc學習計劃
1.總體時間：4.1-4.30
a 地點：生產車間
b人員名單：5人
b主要學習內容：材料的認識、產品的結構、生產流程、設備性能、異常發生情況及處理 生產流程 學習檢查項目 檢驗頻率 檢驗工具 來料 1.核對所驗材料品名、規格、數量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 卷尺 直尺 千分表
測試儀 2.確認相關資料（材質證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉淀（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標簽及是否環保材料的確認 涂布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 卷尺 千分表
測試儀 2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規格、數量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表
測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數量、規格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標簽的填寫正確與否：品名、規格、數量與實物是否相符，及環保標識 出貨 1.核對實物與標簽的品名、規格、數量是否一致 依抽樣計劃 目測 直尺 千分表 2.確認產品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16
a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習
b、2人在標簽車間（包括涂布和分切）學習 3. 時間段： 4.17-4.30
a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習
b、3人在標簽車間（包括涂布和分切）學習共4頁，當前第3頁1234品質部年度工作計劃書
4. 要求達到學習目標
a、了解產品的生產流程（工序）：來料-涂布-分切-包裝-出貨
b、了解一般產品結構：面材-涂膠-涂硅-底材
c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材
d、學會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發生時的處理流程
5 注 ：現階段是qc進車間學習階段，膠帶與標簽先暫定各2人，半個月后交換學習，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設1人備用。先交叉學習1個月，5月份正式上崗，如果在5月份未達到要求的，可予與考慮換崗或換人。
品質部工作計劃 篇2
（一）集團中心內勤工作
1、部門晨會：組織部門員工學習新文件、最新活動方案、客戶經理行為規范等，強調客戶經理月重點工作，同時做會議記錄、培訓記錄。
2、日常報表：有時市分通知上報東西比較緊促，時間緊缺，為了能按時上報，我自愿加班。有幾次下班后，我在加班，無人知曉，被鎖在了辦公室。
3、 其它工作：
（1）協助主管制定客戶經理、聯產直銷員月度考評表，次月統計完成量，協助主管打分進行考評。
（2）協助主管閱mss系統文件，重要內容告知主管，并組織部門員工學習。
（3）系統新建集團名稱，集團用戶按月錄入大客戶系統。
（4）集團零次戶、欠費派單。
（5）月度、半年、年度工作總結，季度及臨時性活動方案、總結。
（6）v網發展計劃、月度任務分解及階段性活動任務分解落實等。
（7）數固業務欠費方案制定，費用到期寬帶和數固業務欠費派單，督促客戶經理通知用戶按時續費及清收欠費。
（8）客戶經理聯產費用核算制表。
（9）集團保有費用報賬、發放制表。
總之，我很重視縣分績效考核，集團中心一些考核指標，我都會慎重考慮，尤其靠系統支撐考核的項目，我都努力做到及時、準確、超額完成任務，力爭拿到最高分。今年縣分集團專線考核指標分值始終保持在9分以上，最高分得到10.7分。
（二）高端用戶維護工作
1、每月10號前分配系統新增個人高端200戶左右，并按時發放對應的會員卡，縣分vip用戶持卡率10月達到87%，超目標值7%，名列市分第一。
2、每月12日上報縣分客戶經理維系質量分析。包含資格會員動態保有，欠費、離網分析，同期開展相關高端活動總結，月度重點工作計劃等內容。
3、導出每月拍照會員、高端零次戶，派單給客戶經理。
4、聯系下發符合兌換積分用戶明細，派單給客戶經理，督促通知用戶兌換。
5、“雙節”高端慰問活動方案制定、總結。
6、在市分統一安排下，按季度制定縣分相關特色俱樂部會員活動方案，組織會員參加，提升俱樂部會員感知率。
7、處理高端用戶投訴。
品質部工作計劃 篇3
一：現狀
1：QC人員能力（包括：專業技能，工作崗位技能，制程控制能力等）較差，有待于培訓， 另：現QC人員流動性較大，現有QC較多為辭工快到期者，目前急需新招人員填補。
2：現場5S工作做得不夠到位。
3：生產部人員品質意識不到位。管理人員在生產作業手法及產品生產過程中品質自行檢查沒有很好的培訓員工，沒有落實到位。
4：生產部人員與品質部人員配合度不夠好，對品質部人員提出的要求不夠重視。
5：作業人員未戴手指套或手套作業，對品質存大很大隱患，（尤其為注塑部最為嚴重）
6：裝配現在還處在于組合式作業方式（幾個人圍在一堆作業），第一，生產效率低下，第二：品質存在重大隱患，得不到保障。應該采取排拉式生產。
7：各部門人員自身工作認知度不夠。
8：新產品前期開發準備工作做得不夠到位，品質標準不夠明確及統一，很多產品沒有檢驗標準。
9：各部們間溝通不到位，對客戶投訴不夠重視。缺乏向心力，執行力。
二：目前品質人員編制
1：經理：1人，組長：2人，領班：1人，客訴：1人。
2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，噴涂QC1人，裝配QC1人，
3：線檢（全檢）員：5人——噴涂3人，印刷2人。
共：16人次。
計劃品質部人員編制架構圖
品質經理：1人，QE工程師：1人，品質組長：2人，領班：1人，QA：1人，
7人（注塑QC：2人待招，噴涂QC：1人待招） QC：
6人——噴涂：3人，印刷：2人，裝配：1人（線檢：2人待招） 線檢：
三：對品質部各組人員
要求IQC
1：對來料進行檢驗后，按實際檢驗情況填寫《來料檢驗紀錄表》，并記錄于《檢驗記錄匯總表》。——每天一張。
2：到后工序追蹤產品上線情況。
3：協助QA工作，對成品進行抽箱檢驗。
注塑QC
1：每小時對機臺生產品作巡查檢驗一次，生產品重要尺寸測量、外觀檢查、包裝品抽查，并將檢驗結果記錄于《巡檢記錄表》，——按機臺、產品型號區分，每臺機一張。
2：每四小時巡查一次機臺成型參數，機臺周邊設備動作情況，并作記錄。
3：對需噴涂產品，每次開機首件或更改成型參數調機后，必須做試噴后外觀檢查。正常生產品，每班次（12H）必需有一次試噴外觀確認。
噴涂QC
1：必須做首件，每產品開拉正常生產前，必須首件OK后才可生產。
2：每1H必須對制程中各段溫度進行監并做記錄，必須做膜厚測試并記錄于《巡檢記錄表》。
3：巡檢中發生品質不良問題，第一時間與噴涂部負責人溝通改善，并向上司匯報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，
4：對原材料進行抽樣檢驗外觀，確認來料不良所占比率，是否在下拉前對來料進行返工重檢。
5：對全檢員所檢OK產品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。
6：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數量而定）確認是否需返工重選。
印刷QC
1：必須做首件，每種產品在正常開拉生產，必須有首件OK報告。
2：監控印刷調油配比、用油更換時間，并作記錄。
3：制程異常、不良問題點及時與印刷負責人溝通改善，并向上司匯報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，
4：對全檢員所檢OK產品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。檢驗完成后在標簽上作標示，并記錄于報表上。
注：抽檢完成后，將抽檢對應的箱號重新包裝好并封箱，不少短裝。抽到不良品，應以相對應的良品與之交換，整數后封箱。
5：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數量而定）確認是否需返工重選。
裝配QC
1：必須做首件，每種產品在正常開拉生產，必須有首件OK報告。
2：監控生產作業人員手法，有對產品質量存在隱患的操作手法時，應提出更改操作手法，并做教導培訓，避免因作業手法不當導致產品不良。
3：對裝配完成包裝產品進行抽箱（按AQL）檢驗，并出據檢驗報告。
QA
1：對每天出貨產品進行抽樣檢驗（包裝方式、標示卡內容、產品數量、產品重要尺寸及外觀檢驗），并出據出貨檢驗報告。
2：現場跟進將出貨產品生產進度及品質情況，做到包裝前后檢查。
3：對客戶退貨品進行確認檢查，并出據檢查報告及報廢單。
線檢人員
檢查產品時，必須統一、明確產品品質標準，制程不良率超出預計損耗時，及時向生產部門提出需改善見意，并向上級匯報品質狀況，以便產品不良得到急時解決。
每批產品檢查完成后，需區分標示，并作出全檢報告，
QE工程師
1：急時了解客戶方品質信息及接收客戶投訴信息，并與相關責任部門作喧導，討論并分析原因，商討改善預防措施，明確落實責任人與完成時間，并做追蹤，改善預防措施以報告方式呈現。
2：客訴品質信息統計，制程不良信息收集，IQC來料不良資料收集，客戶退貨信息統計，以品質檢討會議方式與各生產部門責任人檢討不良發生原因，做出改善對策并落實，對實施狀況作追蹤驗證。
3：客退品的確認分析與處理。
4：成品及半成品《檢驗標準書》作成。
5：制定培訓教案，定期對品質人員進行知識、能力、管控手法等培訓。
6：協助管理體系文件的編制。
四：工作計劃：
1、 加強與各部門的溝通力度，減少工作中的漏洞；
2、 制定培訓計劃，逐步輔導、提高品質人員的品質意識、專業技能及部門整體素質，逐個帶動全公司人員的優良品質意識。堅持優良的品質是留住老客戶的本錢，發展新客戶后動力；培訓項目可以暫分為以下幾類：
（1 :培養員工專業技能方面的內容。主要指員工所在崗位的職責要求、技術專業知識與運用(如:品管員對各種測量議器的了解與使用,品質政策及檢驗標準的熟悉與握,QC七大手法的運用等),相關的企業規章制度，以及企業文化方面的內容 。
（2 : 提高員工思想素質方面的內容。主要包括員工熱愛公司企業的思想境界和正義感，追求事業成功的強烈的事業心和成就感，嚴格的組織紀律觀念和服從服務意識，對工作極端負責的態度、忠誠敬業和團隊合作的精神，以及健康的身心、積極的心態、遠大的抱負、開闊的胸懷、優秀的品格等 。
（3 : 培養員工社會交往能力的內容。現代社會是一個講求合作的時代，必須培養員工的交往水平，主要包括日常的社交禮儀，待人接物的常識，口語表達和溝通能力等。
（4 : 訓練員工綜合管理能力的內容。主要針對中層以上管理干部，重點培養其宏觀把握能力、戰略策劃能力、組織指揮能力，以及個人工作魄力和人格魅力。
3、 增強各部門的互動力、協調力及品質觀；周期開展品質討論小會，針對本周不良產品、 不良原因進行分析改善，并樹立不良改善預防措施，并嚴格落實到實際工作中，讓不良情況源于此次，止于此次；
4、 建議裝配部改變現有的工作模式。排拉式生產過程中，可以讓下一個工位來檢測抵制上一個工位的不良產品，及早的發現問題，降低因產品不良而造成的成本浪費。從而也提高了各部門的工作效率；
5、 改善5S的現象管理，對所有產品、半成品及物料等進行規劃性管理，以求降低損耗，合理利用資源。整齊整潔的工作環境也可以的提高工廠的形象；
6、 動員全體員工對工作中的工序提出建設性的改善意見，并給予獎勵。以提高工作效率及提高員工工作的積極性，做到人人自檢，從而有利于品質人員的檢測工作，也大幅度降低了產品的不良率；
7、 加強客戶管理，重視客戶投訴意見。保證質量，滿足客戶需求；讓客戶看到我們的誠意，
從而更有利于今后的合作關系；
五：工作發展方向：
1、 在執行工作計劃的同時，加強質量管理體系、質量檢測等理論方面及實際操作方面的培訓，以提高員工的個人素質。
2、 讓全體人員意識到品質是工廠的心臟，心臟如要不夠好的話，就沒有一帆風順的未來。爭取做到自檢互檢，確保產品零缺點。
3、 客戶是上帝，應滿足客戶各方面的需求，保質保量，做到讓客戶無話可說。
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