品質部工作計劃

時間：2021-12-31 10:38:09 工作計劃我要投稿

品質部工作計劃匯編6篇

　　時間過得可真快，從來都不等人，我們的工作又進入新的階段，為了在工作中有更好的成長，此時此刻需要為接下來的工作做一個詳細的計劃了。計劃到底怎么擬定才合適呢？下面是小編為大家收集的品質部工作計劃6篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

品質部工作計劃匯編6篇

品質部工作計劃篇1

　　20xx年品質部將會以新的面貌面對工作，為了積極響應公司的總體質量方針、品質目標的實施，將執行標準化的質量體系程序，開展產品質量的標準管理，提高公司的產品質量標準，滿足顧客最終要求。

　　一.部門組織構架

　　目前，品質部的qc人員明顯不夠，進料檢驗(iqc)1人，裁床qc(裁床ipqc)1人，車縫制程控制qc(車縫巡查ipqc)2人，手工制程控制qc(手工巡查ipqc)1人，針控qc1人。質檢人員(未算在品質部內)有：車縫質檢5人，手工質檢3人，絲印繡花質檢1人，根據明年的銷售值，明年的生產規模將要逐漸擴大，而且產品將會越來越豐富，訂單量也會越來越大，加上品質部的職責范圍牽涉甚廣，各個工作責任制都需要細分，后期發展需要，品質部還需增加人員.具體人員編制如下：

　　1.qa主管1人

　　品質稽核(qe)2人

　　品質工程(qa)2人

　　品質工程師1人

　　品質統計(文員)1人(總計：7人)

　　2.iqc組長1人

　　iqc(主料)1人

　　iqc(輔料)2人

　　車縫巡查(fqc)8人

　　手縫巡查(fqc)3人

　　包裝巡查(fqc)1人

　　最終出貨qc(oqc)1人

　　外發qc3人

　　繡花絲印qc1人

　　品質統計(文員)1人(總計：22人)

　　二.質量體系程序

　　(1).根據目前現有的質量體系標準，暫有幾個參考版本：

　　1.astm標準

　　2.en71歐盟標準

　　3.gb系列標準等標準來制定適合本公司的《檢驗計劃》、《檢驗標準》。光有標準不行，我們還要對品質部的各個品質控制人員專業水平、檢驗流程、工作量尺等工作的進一步完善，比如現在檢驗的產品對尺寸有所要求的，僅從產品的外觀、特殊要求方面還未能進行有效、詳細的規范，從而造成品質人員很難對產品的外觀質量作出準確、統一的判斷。有了系統的標準，也能讓品質人員作出高效、準確、統一的判斷，避免進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗的標準多樣性、復雜化。

　　(2).加強各個檢驗流程標準的培訓，充分使每個品質人員都認識到產品的結構、制作方法、檢驗標準，因各個崗位的不同，對品質人員的責任制將慢慢的細分化，職責分工就越來越細，品質人員的需求越來越多，達到產品的標準要求越來越健全，因此需要的品質人員對品質意識也越來越高，所培訓的品質技能知識需求越來越廣。在下個年度里，準備每個月進行質量技能掌握知識水平考核，準備用“筆試”與“口試”的方法來進行考核。通過系統的、標準的、專業的品質技能培訓，讓品質人員能夠盡快的從產品的開始到最終檢驗，都能夠遵循產品的標準檢驗要求，正確流程程序運作，最終達到顧客滿意。

　　(3).品質體系運行情況

　　1.品質部的組織構架(已經建立，需要的人員配置，不斷新增中…)

　　2.品質部的部門職責(已經建立…)

　　3.品質部的崗位職責(已經建立…)

　　4.品質管理體系(已經制定，但需要支持…)

　　5.品質工作流程(已經制定，但需要支持…)

　　6.檢驗標準(已經制定，但需要支持…)

　　7.供應商評估管理(需要長期進行考核…)

　　8.來料檢驗控制(每批次檢驗控制…)

　　9.制程檢驗控制(每天控制…)

　　10.出貨品質控制(每天每批次控制…)

　　11.現場質量管理控制(每天控制…)

　　12.6s工作活動(推行中…)

　　13.檢測設備工具管理(長期進行…)

　　14.文件管理與質量統計(長期進行…)

　　15.不良品處理(每批次處理…)

　　16.品質部門目標(已經制定…)

　　17.績效考核(待定，計劃中…預計下個月完成)

　　18.品質培訓(新的人員增加新培訓，再階段性培訓…)

　　19.不良品的成本控制(每天…)

　　20.改善方案與品質活動(爭取做到全員參與品管，先制定后實施)

　　三.總結

　　因公司正處于起步當中，品質部也是初步成立，希望公司領導大力支持品質部，讓品質部的工作完全開展，使產品達到指定質量要求，滿足顧客需要，減少客戶投訴，提高公司信譽。推行全員品管，制造優良產品，追求不斷創新，確保客戶滿意。品質部在做好本職工作的同時，要積極參與公司的任何改革措施，能提出合理化的建設性建議，推行全員品管，制造優良產品，追求不斷創新，確保客戶滿意。堅持以人為本，以身做則，做到公司人人參與品管，個個推行品質，共同建設邦馬。

品質部工作計劃篇2

　　一、協助總經理對公司現行質量管理體系進行審核，評估，構建與企業相符的質量管理體系并持續改進。

　　2. 建立組織內部協調一致的質量管理目標。

　　3. 重視并做好內部質量審核，充分利用質量管理體系這個有效的管理手段，促進內部體系的保持和持續改進。

　　4. 建立相應的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質量管理體系。

　　5. 協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支持。

　　6. 定期向總經理匯報質量管理體系的業績，包括改進的需求，以事實為依據，確保企業產品質量的持續改進，使之與客戶要求相適應。

　　二、內部審核

　　1 制定并審核企業年度內審計劃和審核實施計劃以供總經理批準.

　　2 擬定內部質量管理體系審核報告.

　　3 協助總經理定期召開管理評審會議.

　　4 全面負責內部質量管理體系審核工作.

　　5 擔任審核組長并選定審核員，并制定年度內審計劃、每次的審核實施計劃和內部質量管理體系審核報告.

　　6 指導編寫《年度內審計劃》并負責組織實施.

　　7 組織、協調內審活動的開展.

　　三、實現質量計劃目標

　　１.審查各有關部門編制的質量計劃.

　　２.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.

　　３.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計劃。

　　四、處理好與顧客有關的質量問題

　　4. 協助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品需求進行評審，并負責與顧客進行質量方面的溝通.

　　5. 評審對新產品質量要求的檢測能力.

　　6. 協助技術部評審新產品的設計開發能力.

　　7. 協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.

　　8. 協助采購部負責評審所需物料采購的能力.

　　9. 審查特殊合同的產品要求評審表.

　　五、質量標準制定和實施

　　3. 在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作，設計和（或）開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設計和（或）開發的更改和確認等符合質量管理體系要求，協助審核試產報告。

　　4. 為總經理批準項目建議書、試產報告、提供質量方面的參考意見。

　　5. 協助采購部做好所需物料的采購的質量檢查工作。

　　6. 協助營銷部進行質量方法的調研或分析，市場信息及新產品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調查報告》。

　　7. 負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。

　　8. 協助生產部負責新產品的加工試制和生產。

　　9. 收集行業質量技術，制定適宜的內控質量標準。

　　六、生產和服務動作的質量監控

　　１.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制，生產設施的維護保養，編制必要的質量作業指導書，負責產品的防護。

　　２.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。

　　３.在質量方面協助生產部對《生產計劃》的審批，負責設施采購的.質量審批。

　　４.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。

　　５.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。

　　６.協助營銷部在質量方面的售后服務工作。

　　七、測量和監控裝置管理

　　１.負責對測量、監控設備的校準；根據需要編制內部校準規程。

　　２.負責對偏離校準狀態的測量、監控設備的追蹤處理。

　　３.負責對測量和監控設備操作人員的培訓、考核。

　　八、不合格品控制

　　１.負責對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。共4頁，當前第1頁1234品質部年度工作計劃書

　　２.協助生產部門對不合格品做處理決定。

　　３.協助生產部負責對不合格品采取糾正措施。

　　九、數據分析和信息提供

　　１.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.

　　２.指導品質部對相關的數據收集、傳遞、交流并提供必要的信息.

　　３.協調各部部門統計技術的具體選擇與應用.

　　十、持續改進

　　１.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，并跟蹤驗證實施效果。

　　２.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。

　　３.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。

　　４.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。

　　５.協助營銷部有效地處理顧客質量方面的意見。

　　十一、質量成本控制:

　　用財務項目衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益。

　　一、現場qc進車間現場學習（4月份開始）

　　1、檢查點的設置：

　　a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導、包括面材、底材、膠水）

　　b、生產過程中的檢驗

　　①膠帶的涂布和分切

　　②標簽涂布與分切

　　c、成品入庫或出貨前的抽檢

　　d、在制品的異常處理

　　e、壞境相關處理文書

　　2、相相關人員的配置：

　　a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）

　　b、制程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）

　　c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由制程ipqc兼任）

　　d、在制品物性測試及壞境文書3人

　　e、異常處理1人

　　3、相關工序檢驗項目：

　　a、來料檢查

　　①依據采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規格、數量。

　　②所進物料的資料確認：材質證明、代理授權書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。

　　③物料外觀檢驗：

　　a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否

　　b.膠水：生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉淀（果粒、柱條狀等）

　　④來料標簽機包裝的確認：

　　a.標簽與實物是否一致

　　b.是否環保材料（如是環保材料的是否有獨立專用標簽）

　　c.包裝是否符合要求

　　⑤物性的測試是否符合標準

　　b、制程的檢驗

　　①、涂布：

　　a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。

　　b.確認：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。

　　②、分切：規格、數量、品名、材料及上工序問題和外觀。

　　a.外觀：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠。

　　b.包裝方式：卷裝、切張、數量、規格。

　　c.標簽填寫正確與否：品名、規格、長度及環保標識。

　　c、出貨前的抽檢：

　　①確認包裝方式

　　②核對實物與標簽的品名、規格、數量是否一致

　　③外觀的檢驗

　　④客戶要求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）

　　二、現場qc上崗（5月份開始）

　　三、上崗前的教育訓練計劃（5月份開始）

　　1、生產流程及產品結構 2h

　　2、公司規章制度 2h

　　3、崗位職責及報表的填寫 2h

　　4、工作內容（檢驗流程或作業指導） 2h

　　5、品質基礎知識 2h共4頁，當前第2頁1234品質部年度工作計劃書

　　6、qc手法應用 6h

　　7、抽樣檢驗計劃（aql） 2h

　　8、異常情況及原因分析即時

　　9、材料的種類識別即時

　　10、膠水的粘性區別即時

　　11、產品的編號（或代號）原則 2h

　　12、判定的依據（檢驗標準）的學習即時

　　13、重點客戶及其要求 1h

　　14、品質意識（或職業責任感、職業道德） 2ｈ

　　15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：XX體系培訓 8h

　　17、品質方針和品質目標及溝通技巧 1h

　　四、建立和修改相關作業程序（4-12月份）

　　1、iqc作業指導

　　2、ipqc作業指導

　　3、oqc作業指導

　　4、異常處理流程

　　5、環境文書作業指導

　　6、不合格品控制程序

　　7、糾正與預防控制程序

　　8、產品監視和測量控制程序

　　9、文件控制程序

　　10、記錄控制程序

　　五、相關表單的設計（4-6月份）

　　1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報

　　2、原物料品質異常處理單

　　3、制程異常處理單

　　4、特導單

　　5、成品出貨檢驗報告

　　6、客戶投訴處理單

　　7、客戶退貨處理單

　　六、客訴及異常的處理和跟進即時

　　七、客戶資料（特別是相關產品的標準）建立即時

　　八、異常數據的統計和分析（周、月報）

　　1、品質周報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

　　2、品質月報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

　　九、持續改進的建議（即時）

　　十、附錄：

　　4月份qc學習計劃

　　1.總體時間：4.1-4.30

　　a 地點：生產車間

　　b人員名單：5人

　　b主要學習內容：材料的認識、產品的結構、生產流程、設備性能、異常發生情況及處理生產流程學習檢查項目檢驗頻率檢驗工具來料 1.核對所驗材料品名、規格、數量每款至少抽2件，不足兩件的全檢目測卷尺直尺千分表

　　測試儀 2.確認相關資料（材質證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉淀（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標簽及是否環保材料的確認涂布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向首件，每卷至少抽兩次目測卷尺千分表

　　測試儀 2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試分切 1.材料、品名、規格、數量及上工序問題和外觀首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次目測直尺千分表

　　測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試包裝包裝方式：卷裝、切張、數量、規格至少每款抽5件，不足5件的全檢目測直尺千分表標簽的填寫正確與否：品名、規格、數量與實物是否相符，及環保標識出貨 1.核對實物與標簽的品名、規格、數量是否一致依抽樣計劃目測直尺千分表 2.確認產品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16

　　a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習

　　b、2人在標簽車間（包括涂布和分切）學習 3. 時間段： 4.17-4.30

　　a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習

　　b、3人在標簽車間（包括涂布和分切）學習共4頁，當前第3頁1234品質部年度工作計劃書

　　4. 要求達到學習目標

　　a、了解產品的生產流程（工序）：來料-涂布-分切-包裝-出貨

　　b、了解一般產品結構：面材-涂膠-涂硅-底材

　　c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材

　　d、學會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發生時的處理流程

　　5 注：現階段是qc進車間學習階段，膠帶與標簽先暫定各2人，半個月后交換學習，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設1人備用。先交叉學習1個月，5月份正式上崗，如果在5月份未達到要求的，可予與考慮換崗或換人。

品質部工作計劃篇3

　　一、人員準備階段

　　1、成立ISO9001-20xx取證工作領導小組

　　1.1組長：

　　1.2副組長：

　　1.3成員：

　　1.4職責任務：

　　a、任命管理者代表；

　　b、確定中長期總體質量目標；

　　c、對公司質量管理體系認證及公司質量管理體系完善所涉及的重大事項進行評審和決策。

　　2、成立質量管理體系文件編審及計劃執行工作領導小組

　　1.1組長：

　　1.2副組長：

　　1.3成員：

　　1.4職責任務：根據貫標認證工作領導小組的決定和指示，對質量管理體系相關過程進行策劃和安排，組織人員編寫質量管理體系文件，并負責對文件的適宜性、符合性和有效性進行審查；組織實施公司質量體系認證計劃的完成。

　　3、確立所要選擇的認證公司、申請細節咨詢及提出取證申請。

　　二、學習準備

　　1、ISO9001-20xx基礎知識培訓：

　　1.1參加人員：全體人員（特別是相關管理人員）

　　2、體系內審員的培訓：

　　2.1參加人員：專職質量管理人員

　　三、實施階段

　　1、文件編制、修訂

　　1.1文件修訂責任部門：

　　質量技術部、財務部門、采購部、計劃組、生產制造部、綜管部、設備能源部、

　　1.2文件編寫審核批準流程：

　　根據公司文件控制程序規定流程執行，即：文件編寫人-——所在部門負責人審核——質量部門對文件的標準符合性審查——文件編審領導小組審查、文件所涉及部門會簽——按文件報批流程，由公司主管領導批準實施。

　　2、內部審核、認證申請

　　2.1至少進行內部審核，按標準要求制訂審核計劃、審核清單、審核報告、不合格項記錄表等，有關活動的記錄和文件應保存完好，以便認證時檢查。

　　2.2至少安排管理評審，以評價質量管理體系的適宜性、充分性和有效性，同時積累管理評審活動記錄，評審按程序文件要求進行。

　　2.3約請認證機構預審核。

　　3、正式審核，體系維持與不斷改進

　　3.1接受正式審核。

　　3.2體系維持與提高

　　四、其他未盡事宜，另行通知。

品質部工作計劃篇4

　　明確工作計劃

　　做好工作計劃目標就是一個工作的方向，就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節。學習就是使命，放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務和長期實踐的行為可以貫穿個人的工作始終。做為一個品管職業，那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產品要求，達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏的局格。

　　產前樣辦標準

　　認真審核產前樣，一旦批辦樣批準合格后為正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產用。在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，產前樣也稱為封樣，在制作封樣衣時，所有的主敷料都必須用正確物料。

　　跟蹤品質貨期

　　善于用文字和語言與客戶溝通。預測加工客戶的需求，生產能力及物料的供應情況，便于生產及交貨的安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

　　尾期檢驗要求

　　1、面料、輔料品質符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告;

　　2、款式配色準確無誤;

　　3、尺寸在允許的誤差范圍內;

　　4、做工精良;

　　5、產品干凈、整潔、賣相好; 包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。

品質部工作計劃篇5

　　根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展來料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。

　　1.組織結構

　　目前，品質部人力短缺，共有2人，彈性人數為 1人，但是職責范圍甚廣，包括：來料，生產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而且隨著走上正規，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。

　　1.1組織架構

　　為適應目前生產需要，暫時組織結構如下圖所示，后續需要增加檢驗員。我希望增加的檢驗員要求素質比較高一點，現有的質檢員再培訓也只能做到防止不良品出貨，而不能做到有質量意識，乃至能產生質量預防改進的動行等：

　　當生產規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量就會越來越大，工作重心將

　　（1）

　　品質部部門工作計劃

　　相應變化，計劃將來組織后期發展需要，品質部還需要建立供應商質量管理，出貨檢驗等。

　　1.2部門職責

　　為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

　　A.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001質量管理體系能持續運行并有效執行。

　　B，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃。

　　C.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“QCC品質圈活動”、“7S活動”等。

　　D.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”。

　　E.制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督。

　　F.制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。

　　G.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員學習掌握，并落實執行。

　　H.參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃。

　　I.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件。

　　J.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定。

　　K.參與新設備/量具的臺帳管理，檢測確認，系統分析，并將檢驗記錄反饋相關部門。

　　（2）

　　L.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外加工品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。

　　M.配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度。

　　N.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

　　O.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

　　P.依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理。

　　Q.嚴格控制員工編制、儀器設備維修費的消耗和浪費，合理安排作業，不斷降低檢測費用，控制成本。

　　R，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性。 S.與其他部門相關工作的協調管理。

　　T.完成上級臨時交辦的各項任務。

　　以上內容目前僅僅只規定了“品質部”的相關工作職責，對于相關工作還局限中問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨著公司發展需要，那么相應工作職責也待制定。

　　1.3崗位說明

　　為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。

　　1.3.1品質主管

　　1.3.1.1崗位目的

　　根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作匯報，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。

　　（3）

　　1.3.1.2工作職責

　　A.管理體系的完善，審核與認證。

　　B.督導各部門建立品質目標并進行業績評估。

　　C.技術要求及標準等信息的收集整理。

　　D.制定質量改進計劃并推進。

　　E.建立品質管理制度和考核辦法。

　　F.參與特殊訂單審核，質量計劃的作成。

　　G.參與特殊訂單的生產工藝研究，落實相應產前準備。

　　H.根據特殊要求制定相應檢驗標準。

　　I.樣品以及特殊訂單檢驗安排。

　　J.來料的異常處理。

　　K.供應商質量管理，并參與合格供應商的評定。

　　L.生產現場巡視。

　　M.讓步接收批準與否決。

　　N.不合格品處理。

　　O.客戶投訴處理。

　　P.質量事故處理。

　　Q.審閱質量日報。

　　R.質量異常現場分析。

　　S.負責檢驗設備及檢測器具的管理。

　　T.質檢員操作規范性檢查。

　　U.負責計量器具檢定周期和報廢的批準。

　　V.質量統計分析。

　　W.質量工作總結與匯報。

　　X.負責相關文件，記錄，信息的管理和追蹤。

　　Y.預防與糾正措施的實施和效果確認。

　　Z.部門人員工作質量檢查和考核。

　　AA.7S的實施與監督。

　　（4）

　　BB.參加工作例會。

　　CC.完成上級臨時交辦任務。

　　直接上屬 ------ 制造部經理

　　直接下屬 ------ 品質文員，IQC，IPQC，OQC

　　1.3.2 品質文員

　　1.3.2.1崗位目的

　　根據公司業務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標。協助上司處理部門內部日常事宜，負責本部門與其他部門的聯系，溝通工作及報表的傳遞，完成上司交代的工作。

　　1.3.2.2工作職責

　　A.每日物品的申請，更換，發放及管理。

　　B.部門7S的執行者，辦公區域的工作秩序與7S的維護者。

　　C.每日將員工的加班單，出勤異常單，請假單，獎懲單，辭工書等交與人事行政部。

　　D.會議的跟蹤記錄（會議準備，會議記錄，整理，發布，存檔）。

　　E.本部門文件資料，表格的打印，復印，保存，分發和管理。

　　F.內、外部聯絡單及資料的登記及時發放。

　　G.統計每天的半成品、成品品質檢驗日報表。

　　H.統計每天的來料，半成品，成品的不良記錄。

　　I.《品質周報》、《品質月報》的統計、提交、發放工作。

　　J.客戶投訴及內部重大品質異常統計。

　　K.品質部儀器管理臺帳，并及時更新入帳。

　　L.電話的接聽與記錄。

　　M.新進人員的資料存入電子檔。

　　N.離職人員手續辦理。

　　O.保持資料整潔以及資料柜的清潔衛生，認真做好“七防”工作。

　　P.參加培訓及工作例會。

　　Q.完成上級臨時交辦任務。

品質部工作計劃篇6

　　20xx年是全新的一年，公司質保部將以嶄新的環境為契機，積蓄內力，夯實基礎，著力做好質量管理的基礎建設工作，努力營造良好的生產運作環境，堅持以科學的質量策劃為基石，有序可控的過程管理為手段，完善的質量體系為保障，塑造良好的質量形象，提高公司在重要客戶中的戰略地位，降低內外部故障成本，增強顧客滿意，質量部工作計劃。具體工作將按照以下的步驟展開。技術要求，物流運輸有序。在關鍵過程的監控上盡量采用防錯技術。在過程監控的同時關注產品實現過程與顧客導向過程的整體銜接，過程的輸入輸出關系，力求做到把握重點，兼顧全局。

　　部門建設

　　部門建設是關系到部門工作績效的大事。一個部門的帶頭人如果不能充分調動部門成員的工作積極性，使部門成員的才智得到充分的發揮，必然會導致失敗。新的一年，質保部將以增強部門的凝聚力，戰斗力為部門建設的重點，從工作制度，人員培訓，績效考核等方面著手部門建設。

　　沒有規矩，不成方圓，質管部將以公司的各項規章制度為綱，認真切實履行，同時給予部門成員應有的權力，發揮部門成員的創造性，使其成為工作的主人，讓部門成員有成就感。領導的職能從決策轉變為服務，在員工迷惑時指明方向，努力為員工創造***的工作環境，并通過完善，透明，合理的績效考核機制，調動員工的積極性。

　　為了保證部門始終具有戰斗力，必須不斷地吸取新的知識，增強技能。有計劃，有步驟地組織培訓是非常重要的工作。質管部將擬定詳細的培訓計劃，培訓內容包括質理管理方法，質量工具的運用，質量要求的貫徹、精益生產模式，公司管理等多方面，多層次。從基礎到提高，循序漸進。

　　溝通與合作

　　各部門協調一致是實現公司戰略目標的基礎條件。如果各部門單打獨斗，各自為政將直接影響公司的利益，嚴重阻礙公司的發展。由于質保部的工作業績與其他部門的支持密不可分，所以與生產運作各部門之間的通力合作顯得至關重要。質管部在全過程質量管理的過程中，將通過積極的協調與溝通與各部門達成共識，并主動配合采購，生產，物流等生產運作部門解決問題，提出過程優化建議，使公司的各項業務在持續改進的過程中，不斷趨向完美。

　　結束語：

　　新的一年，充滿著期望與挑戰，質管部能否在新的起點上有所作為取決于部門領導是否有堅強的信心。

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