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車間管理提升方案
為保障事情或工作順利開展，時(shí)常需要預(yù)先制定方案，方案的內(nèi)容多是上級(jí)對(duì)下級(jí)或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。方案應(yīng)該怎么制定才好呢？下面是小編精心整理的車間管理提升方案，僅供參考，大家一起來看看吧。
關(guān)于車間管理提升方面的建議
1、目標(biāo)管理∶給現(xiàn)場(chǎng)班組或個(gè)人制訂目標(biāo)（如產(chǎn)能目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、損耗指標(biāo)），并及時(shí)將結(jié)果直觀地反饋到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于目標(biāo)達(dá)成較好的班組或人個(gè)定期予以獎(jiǎng)勵(lì)，肯定他們的工作，未達(dá)標(biāo)班組給予考核；
2、教育培訓(xùn)∶現(xiàn)場(chǎng)人員的培訓(xùn)要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門經(jīng)理、車間主管可以定期組織技能培訓(xùn)，并同時(shí)開展思想教育。另外針對(duì)關(guān)鍵崗位的操作人員要實(shí)施資質(zhì)認(rèn)定，考評(píng)等級(jí)與工資掛鉤；
3、溝通管理∶建立快速溝通機(jī)制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報(bào)告途徑要明確;另外要密切關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)人員心態(tài)變化（特別是有涉及他們利益變動(dòng)的公司政策出臺(tái)時(shí)），及時(shí)針對(duì)問題進(jìn)行溝通說明。人員的心態(tài)直接影響他們的工作質(zhì)量!
4、變動(dòng)管理∶制度、人員、方法、機(jī)器有變動(dòng)時(shí)，要注意這些變動(dòng)可能會(huì)引發(fā)的系列問題，要提前預(yù)備提前預(yù)防；
5、車間的所有工藝流程必須有工藝部門編寫工藝流程作業(yè)書，并且定期檢查檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決，杜絕推拖現(xiàn)象，車間所有工藝必須按照工藝流程作業(yè)書操作，違者必究；
6、針對(duì)車間物料浪費(fèi)情況（尤其是線邊倉(cāng)物料），由各個(gè)相關(guān)管理人員結(jié)合倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)格控制物料的發(fā)放和回收，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查；
7、產(chǎn)品質(zhì)量管理：去年產(chǎn)品的質(zhì)量狀況一直不太理想，質(zhì)量采取分段管理，一節(jié)一節(jié)合并，嚴(yán)把質(zhì)量觀，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，絕對(duì)不能流入下道工序；
8、合理化的用人管理，針對(duì)每個(gè)人的性格做事風(fēng)格，隨時(shí)調(diào)配到不同的工作崗位，使其發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢(shì)；
9、零件標(biāo)準(zhǔn)化管理：通過對(duì)零件的整合把不同產(chǎn)品類似的零件可以做成一個(gè)零件（零件需達(dá)到各自產(chǎn)品符合的要求），零件標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)品零件的種類縮減，產(chǎn)能釋放；
10、類似訂單生產(chǎn)合并管理：對(duì)于類似的產(chǎn)品或者工藝復(fù)雜生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的小批量訂單采取任務(wù)單合并生產(chǎn)管理模式，盡可能的縮減小批量多批次的生產(chǎn)任務(wù)單下發(fā)模式；
11、生產(chǎn)物料齊套管理：去年物料齊套性不強(qiáng)，今年物料齊套方面需要有所改善，做到生產(chǎn)任務(wù)單三天不能動(dòng)，三天可微調(diào)，這些物料需要在6天前備齊待車間按計(jì)劃領(lǐng)用，杜絕去年車間等料浪費(fèi)工時(shí)的現(xiàn)象再出現(xiàn)；
12、員工積極性與士氣方面的改善：針對(duì)于薪資計(jì)時(shí)機(jī)制員工積極性不強(qiáng)，公司可以考慮往計(jì)件方向轉(zhuǎn)變，合理的換算計(jì)件單價(jià)讓員工多勞多得;或者是計(jì)時(shí)加超產(chǎn)的方式，每天給員工標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出，超出部分按單產(chǎn)品多少錢結(jié)算提高工作積極性；
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