數(shù)控編程報(bào)告

時(shí)間：2022-03-30 11:25:53 報(bào)告我要投稿

數(shù)控編程報(bào)告

　　在我們平凡的日常里，報(bào)告的適用范圍越來越廣泛，報(bào)告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。那么什么樣的報(bào)告才是有效的呢？以下是小編為大家收集的數(shù)控編程報(bào)告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

數(shù)控編程報(bào)告

數(shù)控編程報(bào)告1

　　隨著制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進(jìn)步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，還須考慮到適應(yīng)的柔性。一些小產(chǎn)品其復(fù)雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機(jī)床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強(qiáng)、操作強(qiáng)度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

　　經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計(jì)算機(jī)數(shù)控(computer numerical control，cnc)系統(tǒng)。由于數(shù)控機(jī)床是根據(jù)事先編好的程序來實(shí)現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實(shí)用價(jià)值。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我對數(shù)控機(jī)床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進(jìn)行了探討。通過一些指令的靈活綜合運(yùn)用來實(shí)現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機(jī)床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓?cái)?shù)控機(jī)床更廣闊的發(fā)展前景。

　　緒論一、《數(shù)控加工與編程》實(shí)訓(xùn)的目的

　　1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

　　2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實(shí)際操作工藝。

　　3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

　　4、學(xué)會排除機(jī)床電氣及機(jī)械方面的一般性故障。

　　5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。

　　6、能初步使用加工中心機(jī)床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點(diǎn)

　　7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機(jī)控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

　　8.復(fù)習(xí)掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

　　二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與實(shí)訓(xùn)計(jì)劃安排

　　1、實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容

　　1.1數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練

　　(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

　　(2)、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

　　(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。

　　(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。

　　(5)、螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會排除程序及加工方面的簡單故障。

　　(6)、刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

　　(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

　　(8)、實(shí)際車削訓(xùn)練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

　　(9)、文章理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

　　1.2數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練

　　(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

　　(2)、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

　　(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)?zāi)M。

　　(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機(jī)調(diào)試，掌握程序校驗(yàn)方法。

　　(5)、刀長與刀徑補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

　　(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。

　　(7)、實(shí)際銑削訓(xùn)練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。

　　(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)。

　　(9)、文章理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)銑床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

　　1.3加工中心機(jī)床操作與編程訓(xùn)練

　　(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。

　　(2)、刀具基本知識及應(yīng)用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。

　　(3)、加工中心編程的特點(diǎn)。手工編程與程序閱讀理解，空運(yùn)行校驗(yàn)。

　　(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機(jī)調(diào)試。

　　(5)、刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

　　(6)、文章理論課：刀具基本知識及其它應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

　　1.4自動編程與dnc控制訓(xùn)練

　　(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

　　(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的.繪制，復(fù)雜曲面類零件的繪制。

　　(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

　　(4)、工藝參數(shù)、刀具補(bǔ)償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗(yàn)。

　　(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

　　(6)、刀路的編輯。

　　(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機(jī)床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

　　(8)、車床的自動編程技術(shù)。

　　(9)、自動編程的實(shí)用訓(xùn)練、dnc加工。

　　2、實(shí)訓(xùn)計(jì)劃安排

　　2.1實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與學(xué)時(shí)總體分配表

數(shù)控編程報(bào)告2

　　一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?/p>

　　1. 了解數(shù)控銑床的組成與其工作原理；

　　2.掌握數(shù)控銑床程序的輸入、編輯、修改、調(diào)試、運(yùn)行等操作。

　　二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

　　1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成簡單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。三. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。它綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機(jī)械等高新技術(shù)，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。數(shù)控機(jī)床替代普通機(jī)床，從而使得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化，并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　首先，我們先理解了數(shù)控銑床的組成，數(shù)控銑床主要由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進(jìn)給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。

　　接著，老師進(jìn)行操作面板的講解！邊講解邊操控?cái)?shù)控機(jī)床，這樣我們對數(shù)控機(jī)床的操控更加熟

　　數(shù)控G代碼與M代碼

　　講解完數(shù)控銑床的操作后，我進(jìn)行了相關(guān)的編程，根據(jù)課下編的程序，我將相關(guān)代碼通過數(shù)控面板寫入到微型計(jì)算機(jī)中。

數(shù)控編程報(bào)告3

　　一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

　　二、實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備

　　三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述

　　1、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和常用功能指令

　　1）進(jìn)一步了解數(shù)控銑床的組成部分、應(yīng)用范圍和坐標(biāo)系（可參照實(shí)驗(yàn)一）

　　2）畫出實(shí)驗(yàn)中你所用數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的控制面板并說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。

　　2、練習(xí)數(shù)控銑床基本操作方法（可參考實(shí)驗(yàn)一）

　　3、寫出數(shù)控銑床的常用功能指令，并說明其含義。

　　4、數(shù)控銑床的手工編程步驟

　　1）繪制所加工的零件圖，并標(biāo)出編程坐標(biāo)系。

　　2）根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。

　　3）選擇刀具。

　　4）確定切削用量。

　　5）確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。

　　6）編寫程序（法蘭克系統(tǒng)的加工程序）并加以注釋。

　　5、數(shù)控銑床的操作

　　1）寫出實(shí)驗(yàn)中你所用數(shù)控銑床的開機(jī)操作過程。

　　2）寫出回零操作過程。

　　3）寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。

　　4）寫出程序的校驗(yàn)操作過程(如顯示程序加工圖形校驗(yàn)、空運(yùn)行校驗(yàn))。

　　5）寫出數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的對刀并設(shè)定工件坐標(biāo)系操作過程。

　　6）寫出自動加工操作過程。

　　7）加工完畢，取下工件檢驗(yàn)。

　　8）寫出實(shí)驗(yàn)中你所用數(shù)控銑床的關(guān)機(jī)操作過程。

　　9）清理切削屑。

數(shù)控編程報(bào)告4

　　經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機(jī)床是根據(jù)事先編好的程序來實(shí)現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實(shí)用價(jià)值。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我對數(shù)控機(jī)床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進(jìn)行了探討。通過一些指令的靈活綜合運(yùn)用來實(shí)現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機(jī)床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓?cái)?shù)控機(jī)床更廣闊的發(fā)展前景。

　　緒論一、《數(shù)控加工與編程》實(shí)訓(xùn)的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

　　2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實(shí)際操作工藝。

　　4、學(xué)會排除機(jī)床電氣及機(jī)械方面的一般性故障。

　　5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。

　　6、能初步使用加工中心機(jī)床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點(diǎn)

　　7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機(jī)控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

　　8.復(fù)習(xí)掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

　　二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與實(shí)訓(xùn)計(jì)劃安排1、實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容

　　1.1數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練

　　、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

　　、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

　　、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。

　　、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。

　　、螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會排除程序及加工方面的簡單故障。

　　、刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

　　、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

　　、實(shí)際車削訓(xùn)練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

　　、理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

　　1.2數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練

　　、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

　　、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

　　、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)?zāi)M。

　　、輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機(jī)調(diào)試，掌握程序校驗(yàn)方法。

　　、刀長與刀徑補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

　　緒論一、《數(shù)控加工與編程》實(shí)訓(xùn)的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

　　2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實(shí)際操作工藝。

　　4、學(xué)會排除機(jī)床電氣及機(jī)械方面的一般性故障。

　　5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。

　　6、能初步使用加工中心機(jī)床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點(diǎn)

　　廣東應(yīng)屆生實(shí)習(xí)在線編輯整理本文。

　　7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機(jī)控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

　　8.復(fù)習(xí)掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其

　　它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

　　二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與實(shí)訓(xùn)計(jì)劃安排1、實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容

　　1.1數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練

　　操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

　　坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

　　基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。

　　固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。

　　螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會排除程序及加工方面的簡單故障。

　　刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

　　多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

　　實(shí)際車削訓(xùn)練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

　　理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

數(shù)控編程報(bào)告5

　　實(shí)驗(yàn)名稱：

　　典型零件編程與基本操作

　　姓名：學(xué) 號： 09020146X54學(xué) 院：機(jī)械工程與自動化學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化所在系：機(jī)械工程系

　　20xx年11月

　　（一）數(shù)控車床典型零件編程與基本操作

　　一、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

　　加工如圖所示的零件：

　　下面以加工如圖1-1所示零件為例說明FANUC車床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長度60， D號刀片，J型刀柄。

　　圖1-1 實(shí)例加工結(jié)果樣圖

　　加工應(yīng)選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。

　　二、加工路線說明及源程序清單

　　程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03

　　N40X135.Z5. N50G71U2.R0.5;

　　N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20. N80W-24. N90X25. N100X30.W-16. N110X36. N120W-15. N130X40. N140W-30. N150X60. N160W-15. N170X65.;

　　N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0; N370M30

　　三、實(shí)驗(yàn)過程

　　打開“開始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點(diǎn)擊，進(jìn)入系統(tǒng)，點(diǎn)擊“快速登錄”進(jìn)入系統(tǒng)主界面。

　　（1）選擇機(jī)床點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，在選擇機(jī)床對話框中控制系統(tǒng)選擇FANUC，機(jī)床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時(shí)界面如圖1-2所示。

　　圖1-2 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面

　　（2）機(jī)床回零

　　如圖1-3所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點(diǎn)擊

　　加號按鈕，此時(shí)X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時(shí)CRT

　　上的X坐標(biāo)發(fā)生變化；再用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點(diǎn)擊加號按鈕，可以將Z軸回零，此時(shí)CRT和操作面板上的指示燈如圖1-4所示。

　　圖1-3 操作面板上的MODE旋鈕圖1-4 操作面板上的指示燈

　　（3）安裝零件

　　點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時(shí)點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機(jī)床如圖1-5 所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。

　　圖1-5 移動零件面板及機(jī)床上的零件

　　（4）輸入NC程序

　　數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募部芍苯佑肍ANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。此處假設(shè)已編輯了NC程序文件“fanucturndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)

　　將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送”，打開文件對話框，選取文件“fanucturndocu.nc”，點(diǎn)擊打開按鈕。

　　點(diǎn)擊控制面板上的擊

　　鍵，CRT如圖1-6所示；在通過MDI鍵盤一次輸入O01，再點(diǎn)

　　鍵，即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序，此時(shí)CRT如圖1-6所示。

　　圖1-6 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面

　　通過MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡要介紹如下：

　　按鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動光標(biāo)：按 PAGE 或翻頁，鍵用于刪

　　按 CURSOR

　　或

　　除輸入域中的數(shù)據(jù)；

　　移動光標(biāo)；按數(shù)字/

　　字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按

　　刪除、插入、替代：按按按按

　　鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。

　　鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。鍵；按

　　鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序編號，但不可以與已有程序鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵

　　結(jié)束一行的輸入后換行。

　　編號的重復(fù)；按

　　（5）檢查運(yùn)行軌跡

　　將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的運(yùn)行按鈕

　　鍵，然后點(diǎn)擊的自動

　　，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋

　　轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察。如運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。

　　再按

　　鍵，即可回到PRGRM界面。

　　（6）安裝刀具

　　點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機(jī)床如圖1-8所示。

數(shù)控編程報(bào)告6

　　實(shí)訓(xùn)一數(shù)控車床認(rèn)識及基本操作實(shí)訓(xùn)

　　一. 實(shí)訓(xùn)目的：了解數(shù)控車床掌握基本操作

　　二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：用數(shù)控車床車一零件

　　三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床

　　四. 實(shí)訓(xùn)思考題

　　1.簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.

　　答：1、學(xué)生必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作。

　　2、禁止多人同時(shí)操作，強(qiáng)調(diào)機(jī)床單人操作。

　　3、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作。

　　4、操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。

　　5、手動原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)－100mm以上。

　　6、手工操作前，應(yīng)先按下手動按鈕后再進(jìn)行操作。

　　7、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，要通過指導(dǎo)教師檢查無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)行。

　　8、學(xué)生進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行及自動加工時(shí)必須在指導(dǎo)教師監(jiān)督下進(jìn)行。

　　9、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：

　　（1）刀具要距離工件200mm以上。

　　（2）光標(biāo)要放在主程序頭。

　　（3）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確

　　（4）啟動程序時(shí)一定要一只手按開始按鈕，另一只手按停止按鈕，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

　　10、機(jī)床在運(yùn)行當(dāng)中要將防護(hù)門關(guān)閉以免鐵屑、潤滑油飛出傷人。

　　11、在程序中有暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量。此時(shí)

　　千萬注意不要觸及開始按鈕，以免發(fā)生人身事故。

　　12、關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

　　2.機(jī)床回零的主要作用是什么？

　　答：正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系

　　3.機(jī)床的開啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？

　　答：首先安全第一，關(guān)機(jī)前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機(jī)時(shí)順序相反，開機(jī)后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停機(jī)時(shí)間過長要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運(yùn)行幾下再加工。一般中途停機(jī)超過半小時(shí)也要進(jìn)行回零操作。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機(jī)床裝夾刀具和工件時(shí)不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運(yùn)行時(shí)手時(shí)刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機(jī)床有異常時(shí)不要猶豫，立即按下復(fù)位或急停。一個零件加工完成時(shí)對于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達(dá)到圖紙要求

　　五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

　　實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

　　1. 實(shí)訓(xùn)目的

　　2. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備

　　3. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

　　4. 分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動、停止、手動操作、回參考點(diǎn)的步驟。

　　實(shí)訓(xùn)二數(shù)控車床對刀操作實(shí)訓(xùn)

　　一. 實(shí)訓(xùn)目的：掌握數(shù)控車床對刀技能

　　二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：對要加工零件進(jìn)行對刀

　　三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床

　　四. 實(shí)訓(xùn)思考題： 1.簡述數(shù)控車床的對刀步驟。

　　答：1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標(biāo)系的Z方向原點(diǎn)在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動）