關于紡織廠實習報告
在經濟發展迅速的今天，報告使用的頻率越來越高，報告中涉及到專業性術語要解釋清楚。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？以下是小編為大家整理的關于紡織廠實習報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
關于紡織廠實習報告1
實習時間：xx年11月18日至xx年2月18日
實習地點：廣東兆聯紡織有限公司
實習內容:生產技術實踐
報告編寫：唐小青
前言：
不知不覺就在廣東兆聯有限公司已工作了三個多月，對本廠的一些基本情況也有了些了解。下面是我的實習報告，也是一個工作總結。在報告中我將對本廠所做的產品及其工藝以及成品檢測方法等做詳細描述，另外我還談一談我的個人看法與體會。
生產品種及其工藝流程：
主要工作程序是：
客戶留樣——化驗室打樣——客戶確認——工廠開單投胚——前處理——染色(印花)——后整理——成品包裝
我廠生產加工品種：
主要產品是具有彈力的高質量流行服飾錦綸、滌綸面料，廣泛用于泳衣、內衣、婚紗禮服、運動服裝、時裝、鞋材、玩具等。產品立足國內，拓展海外，行銷歐美、澳洲、中北美洲、東南亞及港澳臺等地區。
實習目的：
畢業實習是學生在校期間的最后一次實習活動，是進行工程訓練的重要實踐教學環節，是理論聯系實際的現場學習，是進一步的理解、消化、掌握課堂上所學習的專業基礎知識的重要步驟，通過畢業實習，可以開闊眼界，了解本行業的生產現狀，并要求
1. 通過實習，使學生了解相關課題的實際生產和應用情況，進而培養學生從實踐中發現問題的能力，為進一步的設計工作打下基礎;
2. 通過實習，使學生掌握做同類課題的實踐經驗;
3. 加強理論和實踐的聯系，學習分析和解決生產實際問題的方法，培養自學和學生獲取知識的能力;
4. 通過深入生產現場，學習工人階級的優秀品質和先進思想，提高學習的自覺性，做到德、智、體全面發展;
5. 了解同類課題的發展動態，為今后參加工作積累經驗。
實習內容：
為了全方面的了解公司的生產及工作情況，在前一個多月，我們分別在經編車間，緯編車間，定型車間，染色車間，印花車間，生管處，研法中心，開發部，質檢部及qa部進行了輪崗學習。后兩個月就正式定崗位。我被安排在了染色小樣式。小樣室的主要工作是：染一小塊布即打小樣，讓客戶確定顏色，手感，色牢度等還要為做大貨提供原始方，另外還要做一些測試及實驗。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗堿牢度等等測試。染色小樣室的主要染色設備是利用紅外線染色機及甘油水浴鍋。由于我廠的主要產品是滌綸和錦綸織物，我廠用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助劑有勻染劑，硫酸氨及硫酸。小樣室的工作主要分為兩部分，即打復板和打新樣。打新樣是爭對客戶新來樣，客戶提供樣版，我們要選用相同批號，布種，規格的布來打樣以確定一個處方，等客戶確認了后再進行打復板。同一個處方不同的人，細微的條件變化都會有不同色差。每打一個樣都要在客戶指定的燈箱下對色。有特別要求的要電腦對色。通常情況下我們都是人工對色，每個人對色的敏感度都是不同的，這就存在著一定的誤差，只要我們控制在客戶接受的范圍內就可以。由于剛來，我們暫時只負責打板，對色調方由主管或領班指導。小樣室的對色燈箱主要有：s燈箱，v燈箱以及g燈箱。最常用的是d65，tl84。當客戶樣與小樣色差控制在客戶接受范圍內，對于中深色我們還要進行固色及檢測其各項牢度，各項指標合格了我們才確定用這個處方生產大貨。
關于紡織廠實習報告2
一、實習時間：20xx年10月28日至20xx年11月日
二、實習地點：安徽省亮亮紡織有限公司
三、實習內容：紡紗學生產技術實習
四、實習目的：
紡紗學是紡織工程專業學習的必修課，在校大學生只有親身紡織廠各個車間進行實踐才能掌握紡紗學的從清花到梳棉到并粗再到細紗最后到絡筒的每一個流程、每一件機器、每一個工藝參數的實質以及掌握部分生產規律和操作技術水平，從而把理論和實際緊密的結合起來，為以后的學習打下基礎。通過實踐學習加強對設備的了解，加深對課本上基本概念的理解，同時了解一些紡織工程的產業前景，為以后的工作做好一些準備。五、實習內容：
(一)開清棉：
1、開清棉的目的：
(1)開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。
(2)除雜去除原棉中的雜質。
(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。
(4)成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。
2、開清棉的設備及工作原理：
(1)A002D圓盤抓棉機(共3臺，1#2#，3#分別配套使用)目的：開松，均勻混合，再抓取。
工作原理：利用刀片式打手伸出內條2-3mm，抓棉時環形抓棉機自動下降，進行開松抓棉。機器自動運轉率需達到80%，打手速度60轉/min，
(2)A045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤式抓棉機以外的每臺設備上都配有A045凝棉器。
目的：產生風，通過管道將棉花吸入與之相連的機器，風機里裝有塵籠，會除去一部分短絨。
(3)A035B型混開棉機(共兩臺)目的：對棉花進行再混合，開松、初步除雜。
(4)A036C豪豬式開棉機將原料進行開松除雜，打手類型為疏針打手進行開松，短絨，雜物，顆粒等會通過塵格從空隙排除，進而達到除雜。
(5)A076E單打手成卷機內置角釘羅拉(整形)，洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量)，電子均棉器(感知棉卷厚度，通過控制電機速度控制棉卷厚度)，綜合打手(開松除雜混合)，鋼羅拉(剝取塵籠上的棉花)，凹凸羅拉(整形過棉)，壓緊羅拉，棉卷羅拉，最后形成棉卷。
3、混棉配方：
(1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件
(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件
(3)山東銀鷹細旦B*38mm兩件
(4)江蘇阜寧1.33d*38mm一件
(5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm一件
(6)回花三件
4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質量根據不同品種而定，若與規定的重量前后相差0.3KG則不合格，則需調整成卷速度，一般一個棉卷含鋼重若為15.5Kg到16kg。
5、車間機器分布圖：
6、清花車間機器打開順序：由成卷機到抓面機依次打開，先開凝棉器。
7、清花車間機器關閉順序：由抓棉機到成卷機依次關閉，最后關凝棉器。
8、清花車間工藝流程:(1)由A002D型圓盤自動抓棉機抓取棉花，由于負壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸，將上道處理過的纖維進入本機進行混合、開松和除雜。(4)再次經過凝棉器的作用進入豪豬開棉機，對原棉進一步開松除雜。(5)經過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機，在振動給棉機處理成均勻和筵棉喂給成卷機制成棉卷
(二)梳棉車間
1、車間機器：FA206B梳棉機12臺
2、車間目的：梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。
3、梳棉工序的任務是：
(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態。
(2)除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。
(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態下充分混和并分布均勻。
(4)成條制成一定規格和質量要求的勻均棉條并有規律地圈放在棉條筒中。
4、梳棉機各部件運轉速度：
(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉速：32r/min(3)錫林轉速：325r/min(4)刺輥轉速：920r/min(5)蓋板轉速：1360mm/min
5、主要機構的作用
(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。
(2)棉卷羅拉：喂入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
(3)給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。
(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進行梳理并除去部分雜質、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。
(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。
(7)錫林：作用是完成梳理、剝取與轉移，要求其動平衡、表面圓整度要好。
(8)蓋板：結構100～110根，表面有針布，用鏈條聯結成環狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40～46根蓋板形成分梳區，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈"T"形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點最小，而是入口大，出口小，使纖維進入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處，同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質與短絨;要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。
(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實現均勻與混合。道夫結構類似錫林，直徑φ600~707mm。
(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網，轉向與道夫相同。
(11)轉移羅拉：剝取剝棉羅拉上的纖維網，其轉向與剝棉羅拉相同
(12)上下扎輥：使轉移羅拉上的棉網受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。
6、梳理車間工藝流程：棉卷經過棉卷羅拉字轉換后退卷，沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉動喂入刺輥，被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉移到錫林上，在經過錫林與蓋板之間的區域時，受到蓋板與錫林兩個兩個針面反復細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區，錫林上部分纖維梳理后轉移到道夫上，再由剝取羅拉將道夫上的纖維剝下形成棉網，最后從喇叭口集合成條經圈條器圈放到條筒中。
(三)并條粗紗車間
1、1.車間目的
a.并條：梳棉機生產的生條，纖維經過初步定向、伸直具備紗條的初步形態。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務是：
(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經過并合后熟條的重量不勻率應降到1%以下。
(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。
(3)混合：用反復并合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色后產生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。
(4)成條：將并條機制成的棉條有規則的'圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。
b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
2、車間機器：FA317A并條機：8臺
出條速度311—700m/min
頭并、二并各運行兩到三臺
Y90S—2Z三項異步電動機
功率：1.5KW
電流：3.8A
電壓：380V
頻率：50Hz
JFO2—42B—4/16三相異步電動機
功率：4,5/0.9KW
電流：9.8/6.9A
電壓：380v
頻率：50HzFA471L粗紗機
SD—4100吸風機
電壓220V
功率：3KW
粗紗機的粗紗捻度：2.665
牽伸倍數：7.37
錠翼轉速：799r/min
前羅拉轉速：355r/min
后羅拉轉速：45.44r/min
3、并條過程：
(1)頭并：6根生條經過頭并工藝以后生成一根半熟條。
(2)二并：8根半熟條經過二并工藝侯生成一根熟條。
4、并條工藝流程：條子經導條板、導條羅拉、導條柱以后在導條臺上并列向前輸送，進入牽伸裝置。牽伸后的纖維經集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經導條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。
5、并條牽伸
(1)牽伸的作用：將須條抽長拉細，即使須條內各纖維沿軸向(長度方向)產生相互間的位移，從而使纖維排列在
(2)羅拉牽伸：利用不同轉速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細。
6、斷頭自停若斷頭出現不及時解決則會影響條子的質量指標，從而影響產量。所以機器有安裝斷頭自停裝置，在喂入棉條時，若出現斷頭則會感應，自動停車。
7、粗紗工序的任務
(1)牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。
(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長，并為細紗牽伸做準備。
(3)卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的喂入。
8、粗紗工藝流程
(1)喂入機構：條筒、導條輥、喇叭口。
(2)牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。
(3)加捻卷繞機構：錠冒、錠桿、錠翼、筒管。
9、各部件作用以及工作原理
(1)導條輥：作用是托持并引導棉條向前輸送。由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時，因棉條經過的路線長，應盡量減少意外伸長，以保證粗紗質量。
(2)導條喇叭：作用是正確引導棉條進入牽伸裝置，使棉條經過整理和壓縮后，以均勻地喂入后鉗口。
(3)牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷以及隔距塊等形成一個三羅拉雙短皮圈的牽伸區。
(4)加壓裝置：在滿足握持力大于牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數、須條定量而定。
(5)錠桿：用于支撐筒管，有的沒有錠桿。
(6)錠翼：由空心臂、實心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內以穩定筒管的上部到下部帶動筒管作升降運動。
(7)筒管：用于繞紗。
10、牽伸須條從喇叭口出來，即進入牽伸裝置。
11、加捻在粗紗機上，紗條自前羅拉輸出，并被前鉗口握持,穿過錠翼頂孔,從側孔引出，通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當錠翼回轉時，側孔以下的紗條只繞筒管做公轉，不繞本身軸線自轉，不起加捻作用，而頂孔至側孔的一段紗條，則隨著錠翼的回
轉繞本身軸線自轉，錠翼回轉一周便加上一個捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時產生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續輸出，錠翼不停地回轉，因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。
12、卷繞粗紗通過錠翼壓掌的引導卷繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對運動，故實現卷繞。
(1)卷繞的基本要求有適當的緊密度，增加卷裝容量;紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。
(2)管紗的形成
(中間是圓柱體，兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是，第一層繞完后，改變軸向卷繞的方向，卷繞第二層，依次逐層卷繞，直到滿紗，這樣逐圈逐層卷繞便于在細紗機上退繞。卷繞過程中，粗紗沿著筒管軸向的卷繞高度逐層縮短，使兩端繞成截頭圓錐的形狀，以免兩端脫圈、冒紗，難于退繞而成為壞紗。
(四)細紗車間
1.車間目的細紗工序是紡紗生產的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務：
(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數。(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。
(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。
2.車間機器：
SXF1568B型細紗機：48
錠速：14395r/m
主軸：xx86r/m
前羅拉：198r/m
后羅拉：4.45r/m
機器各部件作用
(1)導紗桿作用：保證粗紗順利退繞，穩定退繞時的牽引張力，防止意外牽伸。
(2)牽伸羅拉：和上皮輥組成羅拉鉗口，握持紗條進行牽伸
(3)集合器：作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現象，使須條在較緊密狀態下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高
(4)斷頭吸棉裝置：斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條;避免斷頭后飄頭，影響鄰近錠斷頭;減少繞羅拉和繞皮輥;減少車間空氣含塵量
(5)錠子：帶動筒管轉動。是加捻卷繞的主要元件
(6)筒管：卷繞紗線;通過紗線帶動鋼絲圈轉動
(7)鋼領：是鋼絲圈的跑道
(8)鋼絲圈：完成加捻;調整氣圈張力與形態
3、細紗車間工藝流程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經過導紗桿及緩慢往復運動的橫動導紗喇叭口，喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出并進行加捻，通過導紗鉤穿過套在綱領上的鋼絲圈，然后卷繞到錠子上的筒管。
4、加捻
紗條的加捻，其實質就是利用須條橫截面間產生相對角位移，使原來伸直平行的纖維與紗軸發生傾斜來改變須條結構。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形
關于紡織廠實習報告3
這個暑假我來到南通華潤（大生）紡織有限公司做了為期兩個星期的暑期實踐，此次實踐是我作為在校大學生的最后一次假期社會實踐，因此我也格外重視。通過在公司行政部辦公室兩個星期的實習，我了解了公司在行政管理方面的一些基本工作和流程。辦公室的各個主任和秘書也給了我很多幫助。實習期間恰逢華潤輕紡總部來公司對改制后的南通華潤（大生）進行調研活動，我也有幸參加了這次會議，并在公司行政部辦公室的陳秘書幫助下對此次調研做了一些資料的收集整理工作。
一、公司概況
南通華潤（大生）紡織有限公司是收購南通第三棉紡織廠有效生產經營資產組建的外商獨資企業。與20xx年4月2日獲準登記注冊運行。
原南通第三棉紡織廠是一個近百年歷史的老廠，人員多，情況雜，處于三廠鎮這個彈丸之地，是改制的攻堅點。為了推進國企改革，20xx年開始，在南通市人民政府的領導下，在市體改辦，市經委，市紡織控股集團等有關部門的直接領導下，經過多次反復資本測算，改制方案五易其稿，職代會通過，資產重組取得成功。
改制后，華潤（大生）實施戰略的決策與管理，轉換內部機制，提高管理有效性。把人事制度改革作為突破口，管理人員實行能上能下，競聘上崗，責任明確，量化考核；精簡機構，建立四個生產工廠，七個工作部和兩個車間；全員實行競爭上崗，建立新的勞動關系。同時改革分配制度，按高效原則定崗定員，科學測量勞動貢獻，實行質量、成本與員工收入掛鉤和對分配的否決制度，積極探索靈活多樣的激勵機制和生產要素與分配的原則，持久調動緣故的積極性。改制后的華潤（大生）日益顯露出勃勃生機，公司內外部生產經營環境不斷優化，輔體分離，冗員減少，資本運作體系順暢，人員精簡高效，生產秩序正常，已實現扭虧為盈，初步轉入良性循環軌道。
目前，公司總占地210680.1平方米，現有職工2800多人，下設紡一、紡二、織一、織二四個生產工廠，擁有紗錠8.6萬枚，線錠1.4萬枚，轉杯紡2960頭，織機951臺，年產紡線1.8萬噸，坯布3500萬米。公司主要生產銷售棉、滌、粘等純紡及混紡各類紡、線、坯布。特別是粘膠系列紗線，氨綸包芯紗系列以及CVC混紡系列品種，品質卓越，已形成市場品牌。同時，公司在差別化纖維，新型纖維的紡織生產方面積累了較為成熟的經驗，可生產強捻紗，竹節紗，彈力包芯紗，陽離子三合一混紡紗及抗起毛球紗線等各類新型產品，對高難品種，新品種具有較強的生產能力。公司始終把質量放在首位，建立了嚴格的質量管理體系，通過了ISO9001質量體系認證。20xx年，公司強化“內涵”建設，攻堅“嚴細”管理，使公司各項管理步入了良性循環軌道，被海門市評為“十佳”外商投資企業。
二、面臨的問題
1.目前，整個紡織行業產業鏈比較完整，競爭比較激烈，售價不高，利潤下滑。表現在公司的產品出口情況不景氣，主要是因為生產的紗、布都是初期產品，出口難度很大。而經過深加工后的企業的獲利又很低，因此，積極性不是很高。內銷產品又出現了旺季不旺，淡季很淡的情況。2.目前，公司的負債率為90%。3.資產的收益率較低。
（二）、在我國原來的紡織工業體系中，棉紡織企業比重最大，民用紡織品占有主導地位。而產業用紡織品卻相對較少，紡織設備制造水平十分落后，紡織企業結構很不合理。為了提高競爭力，國家將資金主要投向了一些國有控股企業，大力開發化纖，高檔面料產業用紡織品開發等建設項目，有效地促進了我國紡織產業結構優化，同時，利用國債貼息，政府支持企業引進先進的紡織設備，提升了紡織設備的檔次。經過多年的發展，紡織行業已經成為我國市場化程度最高的行業之一。民營和外資資本是絕大多數紡織企業的主要資本構成結構，企業經營生產方式也完全按照市場規律進行。因此，隨著國家整個經濟結構的調整和國家財政貨幣政策的調整，棉紡織企業已不屬于國家鼓勵企業，優惠政策減少，從而影響了對紡織產業的投資積極性，而一些新興紡織企業進行較大規模的投入，則較多的是為了獲取稅收優惠和減少勞動力負擔。
（三）、紡織企業屬于勞動密集型產業，人工成本相對較高，占成本10%以上，具有增長趨勢。勞動生產率低于國際先進水平。主要差距：1、高檔面料低開發能力；2、高附加值產品較少。整個產業鏈80%在后道加工服裝上，而前期利潤很少，都要承擔較多的社會責任。
�。ㄋ模�、20xx年1月1日全球紡織品配額已經取消，業內人士寄予厚望的“自由貿易時代”已經來臨。隨著配額的取消，以及國內棉花價格的相對穩定，國內紡織品出口潛能將繼續得到釋放，20xx年紡織品市場產銷形勢將有所好轉，但依舊任重道遠。主要因素是：
1、原料成本依然偏高。
2、供求失衡仍將制約市場發展。
3、貿易保護主義升溫和宏觀政策的影響。同時，反傾銷，綠色壁壘等接踵而來，會對紡織品的生產帶來一定的影響。
1、加強棉花的宏觀調控能力，防止大起大落的棉花行情，導致企業受損。
2、著力解決勞動力問題，并給予企業的優惠政策。
3、完善產業鏈建設。
4、形成行業性的咨詢，研發機構，提升產品檔次。
三、工作重點及要求
習期間，我參加了華潤公司總部調研組召開的“找差距，整秩序，嚴管理”的動員大會，160多名管理人員暨公司級員工代表參加了會議。會議上調研組各個副總對調研過程中發現的問題分別做了報告，并提出了整改方案和工作重點。
（一）、工作重點：
1、建立質量信息反饋與分析跟進體系。
2、從抓產品質量入手，推動各項工作，特別是工作質量的提高。
3、加強設備管理，增大考核力度，提高設備維修水平。
4、響應國家號召，開展“提倡節約，反對浪費”活動。
5、整頓勞動紀律，維護正常的生產秩序。
6、下決心加強制度的執行和落實。
（二）、要求：
紡織廠前后工序幾十道，工作崗位多大三百多個，要生產出高質量的紗、布、線，必須道道把關，層層檢驗。每一個人每一道工序都可能出次品，員工的質量意識至關重要。因此，公司員工必須要更新觀念，樹立強烈的質量意識，下大力氣在提高管理水平的基礎上提高產品質量：
1、樹立“質量是企業生命”的觀念。
一個企業是否有能力在激烈的市場競爭中站穩腳跟，一個重要的前提必須要有質高價廉，適應市場需求的拳頭產品。沒有這個前提，企業必將是短命的。質量提升，效益上漲；質量下降，企業虧損，員工的收入也隨之下浮。足以說明，質量是企業的生命。每位員工要自覺地把質量是企業生命這個觀念牢記在心，立足于每一個崗位，落實到每一道工序。
2、樹立質量與成本并重的觀念。
前面提到：一個企業是否有能力在激烈的市場競爭中站穩腳跟，一個重要的前提必須要有質高價廉，適應市場需求的拳頭產品。這里提到的質高價廉就是既要質量高，又要價格低，也就說明了質量與成本并重，互相制衡的關系。
3、樹立管理出質量的觀念。
首先要明確“沒有落后的工人，只有落后的管理”。華潤（大生）誕生于百年老廠，工人階級的優良傳統代代相傳：顧全大局，遵章守紀，吃苦耐勞，勇于奉獻。只要管理到位，什么奇跡都可能發生。其次要承認“管理不到位，質量上不去”的現實，這是我們必須正面的不爭事實，只有承認了這個事實，才有可能加強管理的主動性。第三就是要敢管，會管。所謂“管”就是要敢管，所謂“理”就是要按秩序做。講人情不是不要管，不是袒護毛病，不能遷就。腰桿硬點沒什么該獎的見該，該罰的罰，把嚴細管理變成員工的自覺行動，員工的規范意識。敢管的前提是我們的管理人員無私心，以身作則；會管的前提是要學習溝通技巧，工作方法。即：要了解員工的想法和需要，做好員工的思想工作，要了解各項制度規定與考核辦法，落實經濟責任制。通過管理人員的精細管理，工作質量提高了，產品質量自然會提高。
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