有關認識與實習報告三篇
隨著社會一步步向前發展，大家逐漸認識到報告的重要性，要注意報告在寫作時具有一定的格式。為了讓您不再為寫報告頭疼，以下是小編為大家收集的認識與實習報告3篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
認識與實習報告 篇1
20xx年7月13日星期二由我們系組織進行認識實習，實習地點是甘肅自然能源研究所位于蘭州榆中科教城附近。我們早上八點出發，參觀實習完下午兩點回來。在此過程由該所的金老師對該所的歷史，科研，實物等一一作了介紹
甘肅自然能源研究所/聯合國工業發展組織國際太陽能技術促進轉讓中心/亞太地區太陽能研究與培訓中心主要從事可再生能源特別是太陽能技術的研究與應用、國內外技術合作與培訓、技術咨詢與交流、新產品研發與測試、太陽能技術促進與轉讓等。在太陽能研究領域的綜合實力處于國內領先地位，在國際上有著重要影響，是中國南南合作網的主要創始成員單位，并于20xx年12月被國家科技部授予“國際科技合作基地”，現在已成為聯合國工業發展組織屬下的一個國際性技術促進轉讓機構，同時也是聯合國大學在中國大陸唯一伙伴合作研究機構。
太陽能光熱技術研究室、太陽能光伏發電技術研究室、太陽能建筑設計研究室、太陽能水處理研究室、風能應用技術研究室、生物質能技術研究室、節能技術研究室、農村能源適用技術研究室、太陽能產品性能質量檢測中心、太陽能信息網絡中心等十個不同專業領域的實驗室，兩個太陽能實驗示范基地，三個開發實體和一個專業太陽能建筑設計所。有6名科研人員獲得國家級專家稱號, 20多名高級科研人員，30多名中級和40多名初級科研人員,其中有20余人曾赴美、日、澳、意等國學習或合作研究，70多人次赴國外考察、工作或學術交流。
自1978年以來，已取得科研成果160多項,其中國家和省部級以上各種獎勵32項, 《被動式太陽能建筑技術的研究》獲國內此專業唯一的國家科技進步獎；獲專利多項；出版專著及大型專業工具書15部, 在國內外刊物及國際會議發表論文290多篇。
該所在國家各級政府的支持下，舉辦了國內太陽熱水器、太陽灶、太陽房、太陽能光電技術、節能、省柴節煤灶炕等培訓班70多期，人數達1萬余人次；在國家商務部、科技部、外交部及聯合國等有關國際組織的支持下，從1991年至20xx年舉辦“國際太陽能技術培訓班”28期，為五大洲的104個國家培訓太陽能技術人才800余名。通過國際培訓，不僅傳播了技術和友誼，而且為改善和加強中國與其他國家，特別是發展中國家的關系起到了十分積極的科技外交作用；與聯合國等國際組織及國家有關部委、高等院校和科研機構一起承辦國際太陽能等可再生能源學術會議、論壇12次； 截止20xx年底，先后有210余名國際著名專家來所講學或技術交流；有110多個國家的政要（含9位總統和議長、數百位部長或部長級領導人）、使節、專家計3200余人次前來參觀訪問。世界太陽能的先驅，前國際太陽能學會主席喬治·洛夫教授1983年在該所講學后留言 “……你們的工作取得了很大進展,你們已經在這里建起了一個太陽能示范基地。我確信,這個基地將對太陽能事業的發展起到世界中心的作用。”前美國國家太陽能研究所所長、現世界地球日組織委員會主席丹尼斯·海斯博士于1984年訪問后寫道:“甘肅人民和中國人民幸運地有這種良好的條件和這樣一批有獻身精神的專業人員。我確信,你們的太陽能基地將被證明是有價值的,有助于國家的,她將對全人類太陽能利用事業做出巨大的貢獻”。秘魯前總統，人民黨領袖于20xx年訪問后題詞“貴所所做的工作為全世界的貧困國家和貧困人民展示了一個利用太陽能改善生活的光明前景，我對你們的精神和成就表示敬意和祝賀！” 20xx年3月，聯合國工業發展組織總干事坎德赫.云蓋拉博士出席“國際太陽能技術促進轉讓中心”啟動暨揭牌儀式后，留言道：“今天‘國際太陽能技術促進轉讓中心’項目的啟動標志著聯合國工發組織與中國共同促進可再生能源事業合作伙伴關系的開始。”
該所在國家科技部（原國家科委）、商務部（原外經貿部）及甘肅省政府的支持下，已成功執行了兩期聯合國開發計劃署太陽能利用援助項目, 在蘭州市郊建成了占地8萬平方米的亞洲最大的“太陽能采暖與降溫技術示范試驗基地”；用比較先進的光電、光熱專用測試設備裝備了自己，為應用研究和試驗、高新技術產品的研制、國內外技術合作與交流、人才培訓等提供了良好條件。通過30年的不懈努力，從當初的一個受援單位轉變為一個實力比較雄厚的技術援外單位和聯合國工業發展組織屬下的國際組織。
該所不僅重視對發展中國家的技術培訓，還積極參與與發達國家的技術交流與合作。在派專家赴發展中國家進行技術援助和技術培訓的同時還選派多批次人員赴美、德、日、澳、意等國學習、交流和技術合作。曾幫助坦桑尼亞編制全國太陽能發展5年規劃，幫助科特迪瓦制定全國光電推廣利用計劃；在吉布提、巴基斯坦等國進行太陽灶、太陽熱水器技術培訓；完成援助古巴建設太陽電池生產線工程項目；應聯合國工發組織之邀，草擬“關于非洲國家開發利用太陽能的建議書”等；還作為特邀嘉賓出席“中非合作論壇——北京20xx年部長級會議”，并在大會做專題發言。目前除承擔國內“首批國家863兆瓦級太陽能光伏發電示范”、“‘十一五’國家科技支撐計劃”、“國家重大國際合作”等項目，甘肅省重大專項和其他省市及有關企業委托的項目外，還開展與美國、日本、德國、西班牙、加拿大、泰國、巴基斯坦、南斯拉夫、羅馬尼亞、萊索托、沙特、蘇丹、塞拉里昂等國政府間太陽能技術合作項目；與南太、非洲、亞洲、南美一些國家的有關太陽能技術合作項目亦正在洽談之中；同時還開展與聯合國開發計劃署、教科文、環境署、聯合國大學等有關國際組織以及世界銀行、亞洲開發銀行等的合作。
該所致力于將科研成果轉化為生產力、產品實現產業化。所設計的太陽房占全國已建太陽房一半以上，研制的太陽熱水器、太陽灶、太陽能光電產品在國內市場占有重要的份額。部分產品已進入國際市場。其中不銹鋼抗凍太陽熱水器、太陽灶等主要產品多次獲得科技成果獎,全國評比一等獎。
結合金老師的介紹我們對實物做了參觀，通過對實物的參觀讓我了解到太陽能熱水器的基本原理。他們是如何在技術更新的，例如真空式熱水管到熱管式就解決了三個問題。真空式熱水管由于采用管壁直接與水接觸，這樣就存在三個缺點，由于水質原因長期接觸會使管壁結垢，造成集熱效率的下降；在北方使用由于冬天天氣寒冷極易凍裂管子。而熱管式很好的解決了這個問題，它采用非直接接觸式通過介質的傳導使熱量傳送到冷端對水進行加熱。在金老師的介紹中太陽房建造的基本條件和現代建筑必須滿足的節能的指標。在參觀硅光電池時金老師介紹了單晶，多晶硅的不同之處，讓我們了解到了硅的基本制作流程。由于制作單晶硅污染嚴重我們國家還不能自己制造單晶硅，單晶硅還是需要進口的。在試驗區我們看到了很多研制的實物，太陽灶，電池板和最新的薄膜太陽能電池。在此我最感興趣的就是主動式太陽能電池板的控制系統。
我國在20xx年有可能將可再生能源的利用量提高到全國一次能源總消費量的18％，到20xx年達到30％以上，到2100年達到50％以上，并基本上消除傳統利用方式，實現能源消費結構的根本性改變。（17）中科院太陽能行動計劃啟動，該計劃分20xx年分布式利用、20xx年替代利用、20xx年規模利用等三個階段，力爭到20xx年前后使太陽能成為我國的重要能源。到20世紀80年代后期，我國太陽能電池生產能力達到4.5MW/年，初步形成了我國太陽能電池產業。20xx年我國太陽能電池產量超過印度，年產量達到50MW以上。20xx~2006年，我國的太陽能電池組件產量在10MW/年以上，我國成為世界重要的光伏工業基地之一，初步形成一個以光伏工業為源頭的高科技光伏產業鏈。
目前全球對太陽能的需求急劇飆升，有人預計到20xx年太陽能消耗量將占全球能源總量的10%，這一切都表明太陽能的發展前景非常樂觀。太陽能無污染，取之不盡，用之不竭，是補充和更多替代常規能源的最佳選擇，太陽能的利用，基本上也不受地形地貌和空間的局限，民用化、產業化都可以，分散的小規模的民用開發，空間也很大。盡管目前這一領域的投入產出效益還不是很顯著，但隨著國家扶持政策到位、隨著能源價格上漲和污染治理費用攀升的調節作用的效應，太陽能產業的發展前景和利潤空間是樂觀的。
認識與實習報告 篇2
一 、實習概述
1．1 實習目
這次實習想通過在湖南電瓷廠以及湖南陶瓷研究所等地參觀電瓷以及釉下五彩生產工藝流程，在上次淄博實習基礎上加深對陶瓷工藝流程了解，鞏固在學校所學理論知識，拓展對陶瓷認知能力，增強實踐能力，為畢業后工作打下堅實基礎。
1．2 實習要求
1）了解工廠地理位置、交通狀況、生產規模、產品種類和發展遠景；
2）了解工廠原料、燃料及水電供給情況；
3）了解全場生產工藝流程；
4）了解全場工藝布置，各生產環節任務及相互聯系；
5）了解三廢排放及環保措施等；
6）嚴格要求自己，語言行為文明，穿戴整齊，尊敬師長，吃苦耐勞，注意處理好各種關系；
7）認真遵守工廠各項規章制度，注意安全，參觀時按小組順序走，不亂跑，亂摸產品，不妨礙工人操作，更不能私拿產品，亂動機器開關。
1．3 實習內容
1）全廠概況：工廠地理位置、工廠占地面積、工廠環境衛生、交通位子、生產規模、原料燃料及水電供給情況；全廠生產工藝流程；全廠工藝布置
2)原料車間：了解陶瓷原料種類及作用；了解不同陶瓷制品用途及要求，其次還要了解原料價格、外觀特征、性能、產地、顏色、化學組成、顆粒大小、儲存方式和儲存時間；坯體、釉料制備工藝流程，在制備過程中機械設備，以及各種設備詳細參數和工藝操作規程；
3）成型車間：成型方法、工藝流程及特點，了解成型機型號、噸位、規格、工作原理、轉速、功率以及產量；
（4）燒成車間：主要了解窯爐種類、窯爐結構、窯爐結構參數、窯爐干燥系統正常工作技術參數如壁厚、高度、寬度、長度、燒成最高溫度以及燒成周期；其次要了解產
品種類、燒成方式、熱耗、品率，廢瓷回收利用，以及車間面積 包裝車間。
二、實習內容
2.1湖南湘瓷科藝股份有限公司湖南省陶瓷研究所
2.1.1 企業簡介
湖南湘瓷科藝股份有限公司于20xx年9月由湖南省陶瓷研究所整體改制設立，主營產品有陶瓷玻璃金裝飾材料和顏料、高性能工程陶瓷、釉下彩藝術瓷、高中檔日用瓷等，擁有自主知識產權高科技主導產品20多個。其中陶瓷玻璃金裝飾材料系列產品在全國市場平均占有率達60%以上，高性能工程陶瓷產品開發能力位居全國前列，釉下彩高溫藝術瓷、高溫顏料為世界僅有。目前，公司正依托自主開發、在國際國內處于領先水平高性能工程陶瓷新技術、新成果,在株洲(國家)高新技術產業開發區投資建設高性能工程陶瓷工業園，總投資1.3億元，一期工程已建成投入生產 。湖南省陶瓷研究所有限公司前身為二十世紀初成立湖南瓷業公司，至今已逾百年，以湖南醴陵窯為基礎，倡辦湖南瓷業公司，同時開辦湖南瓷業學堂，生產胎質潔白釉下彩瓷器，成為中國現代釉下彩瓷濫觴。
2.1.2 主要生產工藝流程
2.2 國家輕工業陶瓷質量監督檢測醴陵站
主要是參觀各種陶瓷儀器設備及相應用途。
表 2-1 主要參觀儀器及相應用途
2.3 醴陵科泰工程有限公司
2.3.1企業簡介
湖南省醴陵科泰工程陶瓷有限公司是由湖南省陶瓷研究所工程陶瓷公司整體改制設立全資民 營企業。該公司以湖南省無機非金屬材料工程技術重點實驗室為基礎，擁有國內先進等靜壓、干壓生產線，完整實驗、檢測設備和一流科研開發隊伍，多年致力于工程陶瓷研究、開發與生產，具備批量生產AL2O3、ZrO2、ZTA等結構陶瓷能力，多項成果獲國家、省級科技進步獎 。SHF
陶瓷襯墊用于衛星發射；汽水分離器陶瓷芯體隨“神舟”號遨游太空；柱塞泵生產獲得良好經濟效益；鑄鋁升液管受到國內外用戶青睞。
2.3.2主要技術參數
工業瓷含有三氧化二鋁60%-75%之間在1700℃下燒成，采用等靜壓成型和熱壓鑄成型兩種成型方法，經車床打磨拋光在燒成深加工，工業瓷顯紅色原因是因為含有Cr。
2.4 醴陵市紅瓷典瓷業有限公司
2.4.1企業簡介
紅瓷典”植根于釉下五彩瓷發祥地—醴陵，誕生于紅色經典輩出時代。成立于20xx年，現有高級工藝美術師、省級大師6人，技術嫻熟專業技工22人，完全傳承了1906年由熊希齡（鳳凰籍）先生在醴陵創建舉世聞名釉下五彩瓷制作技藝和文化內涵。這種制瓷工藝繼承和發揚了長沙窯釉下彩特點，采用三次燒成工藝：在第一次泥坯素燒（800℃）坯體上進行彩繪設計并運用雙勾分水填色技法，再進行第二次素燒（900℃），素燒后上透明鈣質釉，最后通過高溫（1350℃）還原氣氛燒制而成。釉下五彩瓷造型古樸、莊重，花面設計生動、和諧。
2.4.2主要生產工藝流程及參數
紅瓷采用手工拉坯，泥漿含水量：夏天53-54%，冬天55-56%，小瓶厚度3-4mm，大瓶6-8mm，水洗后胎厚直接上釉，胎薄經過兩次素燒后彩繪、燒成。
2.5 湖南省電力公司電瓷電器廠
2.5.1企業簡介
中國能源建設集團有限公司湖南電力電瓷電器廠（原湖南省電力公司電瓷電器廠），簡稱“湖南三電”，是全國制造高壓電瓷、高壓互感器主要廠家之一。具備年產高電壓電器5000臺組，高壓電瓷8000噸，年產值5億元生產能力。工廠座落于著名瓷城醴陵市淥江河畔，始建于1950年。占地面積21萬平方米，固定資產1.2億元。現有職工800余人，其中高、中級專業技術人員120余人，70%員工取得了國家各類職業資格技能鑒定。工廠緊鄰浙贛鐵路、上瑞高速和320國道、交通便利。工廠主要生產35～500kV系列互感器、110～220kV穿墻套管、變壓器套管、氧化鋅避雷器以及棒型支柱絕緣子、電器瓷套。
認識與實習報告 篇3
實習目的：
1、增加實際認識，提高實踐能力；
2、通過此次的認識實習使學生認識鋼鐵生產企業的概貌，了解鋼鐵企業的主要生產工藝，增加對安全工程專業學科的感性認識，了解安全工程專業在國民經濟建設中地位、作用和發展趨勢；
3、熟悉安全工程技術人員的工作職責和工作程序，獲得組織和管理生產的初步知識；
4、虛心向工人和技術人員學習，培養熱愛專業、熱愛勞動、熱愛工農的品德。
實習任務：
1、聽安全報告。主要內容有：工廠安全管理的體制、安全管理機構的設置及人員的配備、安全生產責任制、安全教育及培訓、安全生產投入及安全技術措施計劃、傷亡事故和職業病的報告登記調查處理與統計分析等。
2、聽生產工藝報告，并參觀了解工廠的主要生產工藝流程(包括燒結工藝、焦化工藝、煉鐵工藝、煉鋼工藝、軋鋼工藝等)。
實習要求：
1、參觀中必須聽從引導人員的指揮，嚴格遵守工廠的安全規章制度，牢樹安全第一的思想，切實注意安全。一旦發現有違反紀律者，實習成績一不及格處理。
2、實習時必須認真聽報告、做好筆記。實習參觀過程中主動向工程技術人員請教有關生產和安全管理方面的問題。
實習內容
作為安全工程二年級的學生,根據學校的安排，我們以7月3日至7月13日在武鋼進行了為期近兩周的認識實習。與上學期金工實習不同的是這次實習以聽報告和參觀為主，在老師的帶領下，我們從7月3日開始先后參觀了武鋼焦化廠,燒結廠,煉鐵廠,煉鋼廠和熱軋廠五個廠。.
武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯合企業，于1955年開始建設，1958年9月13 日正式投產。它是中央和xx國資委直管的國有重要骨干企業，與鄂鋼、柳鋼聯合重組后，集團公司已成為年產鋼XX萬噸規模的大型企業集團，在中國排名第3位，世界排名第16位。武鋼本部廠區坐落在“九省通衢”的湖北省武漢市東郊，長江南岸，占地面積21.17平方公里。作為中國重要的板材生產基地，武鋼擁有礦山采掘、煉焦、燒結、冶煉、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產工藝設備。在近50年的建設與發展過程中，為中國國民經濟和現代化建設作出了重要貢獻。
第一站——武鋼焦化廠
焦化廠由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產車間。備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經過攔焦車后落入熄焦車內送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發掉多余的水分和進一步降溫，再經輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭。回收車間負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發生的荒煤氣中的各種初級產品。
焦化主產過程中存在的主要危險源有：粉塵危害、有毒有害及易燃易爆氣體和物質流傷害、火災爆炸傷害、高溫和噪聲危害等。事故的類別為：火災、爆炸、機械傷害、中毒、灼燙事故等．根據冶金行業焦化廠事故原因分析可知，導致事故發生的王要原因分別是：違章作業和操作失誤，安全技術知識缺乏和安全操作技術不熟練，技術和設計缺陷，設備設施和工具缺陷。
基于這些危險因素，焦化廠在安全方面有很嚴格的管理體系。概括起來有以下幾點基本要求：
1 焦化設施的設計應保證安全可靠，對于危險作業、惡劣勞動條件作業及笨重體力勞動作業，應優先采取機械化、自動化措施。
2 散發有害物質的設備應進行密閉，避免直接操作。
3 焦化主體設施的設計和制造應有完整的技術文件，設計審查應有使用單位的安全部門參加。
4 施工必須按設計進行，如有修改應經設計單位書面同意。隱蔽工程，應經使用單位與施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。
5 新建、擴建、改造和大修的焦化設計，必須經過檢查驗收合格，并有完整的安全操作規程，才能投入運行。焦化設施的驗收，應有使用單位的安全部門參加 。
6 對焦化作業人員必須進行安全技術教育和操作培訓 ，經考試合格，方可獨立工作。
7 存在危險物質的場地，應設醒目的安全標志。
8 可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應設自動監測報警裝置。
9 較高的通行、操作和檢修場所，應設平臺或防護欄桿。
10在易燃、易爆場所，禁止使用易產生火花的工具。
第二站——燒結廠
武鋼股份有限公司燒結廠，系專門為高爐生產人造富礦的主體生產廠。現有4個燒結車間，占地面積82.93萬平方米，設計年產燒結礦1303萬噸。燒結廠投產46年來共生產入爐燒結礦2.17億噸，球團礦430.9萬噸。
燒結廠于1959年8月29日投產，建有4臺75平方米燒結機。20世紀60年代末期興建了二燒車間，70年代興建了三燒車間，在80年代進行了二燒改造，90年代興建了現代化的四燒車間，又先后于XX年、XX年和XX年對一燒、三燒、二燒進行了技術改造，新建了新三燒、新二燒。燒結廠通過開發新工藝、新技術，引進與消化移植當今世界燒結行業先進工藝設備，模糊控制技術，從而使燒結工藝、技術裝備水平、產品質量、能源消耗水平、環保質量等得到不斷完善與提高，躍居全國同行業領先水平，成為全國最大的現代化燒結廠。
燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料，經造球、點火、燃燒，所得成品在經過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。
通過聽報告我們了解到燒結生產在安全環保方面主要要注意以下幾點：
1 鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結生產的主要原料，在選礦廠生產過程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運輸中經常發生堵塞、撕裂皮帶，甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發生人身傷害事故。
為避免以上事故，膠帶機的各種安全設施要齊全，保證靈活、可靠，并應實現自動化控制。
2 主體設備存在的不安全因素。例如帶式燒結機。其存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長，生產與檢修工人會因聯系失誤而造成事故。隨著燒結機長度的增加，臺車跑偏現象也很嚴重；受高溫的變化，易產生過熱“塌腰”現象。所以應當為燒結機的開、停，設置必要的聯系信號，并設立一定的保護裝置。
3 要注意除塵與噪聲防治。一是燒結廠防塵：燒結過程中，產生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴重地污染了環境。因此應抽風除塵。燒結機抽風一般采用兩級除塵：第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠多用多管式，而中小型燒結廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。二是燒結廠的噪聲防治：燒結廠的噪聲主要來源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治，應當采用改善和控制設備本身產生噪聲的做法，即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計，選用優質的材料，提高制造質量，對于超過單機噪聲允許標準的設備則需要進行綜合治理。
第三站——煉鐵廠
武鋼股份有限公司煉鐵廠現有六座現代化大型高爐，是我國生鐵的重要生產基地之一。煉鐵廠1958年9月13日建成投產。經過47年的建設、改造和發展，年生產規模達到1000萬噸。 具有精良的生產裝備和先進的技術優勢，1958年9月13日煉出第一爐鐵水至今，已累計生產生鐵16648萬噸。
40多年來，煉鐵廠依靠科學管理和技術進步，不斷加大技術投入。尤其是以1991年10月五號高爐建成投產為標志，煉鐵生產以科技進步為特征進入加速發展時期，并堅持“優質、低耗、高產、長壽、創新”的高爐技術操作方針，走引進、消化、移植與自主開發之路，無料鐘爐頂、軟水密閉循環、inba爐渣處理系統、高爐專家系統等一大批當代先進的煉鐵工藝廣泛應用于高爐生產之中。XX年7月16日，六號高爐投產，使煉鐵廠各項經濟技術指標日新月異，焦比、煤比、風溫、工序能耗、高爐利用系數、全員勞動生產率均居國內同行業前茅。
煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風，使焦炭燃燒產生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發生化學反應。在1100℃左右鐵礦石開始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業。
煉鐵生產所需的原料、燃料，生產的產品與副產品的性質，以及生產的環境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過程中，都會產生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業的高溫輻射，出鐵、出渣會產生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產人員的生命安全和身體健康。因此了解并牢記安全生產技術相當重要。
針對高爐危險源的特點,煉鐵廠采取管理控制、人行為控制與技術控制相結合的控制管理辦法。
1 對電氣設備及作業人員的管理：電氣作業一般由電工執行,發生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業人員。發生電氣事故的原因主要表現在未經過電氣知識培訓 不懂電氣安全技術、對作業現場不熟悉、責任心差、違反規章制度、電氣設備隱患等幾個方面。因此,在安全管理方面的控制辦法為: (1) 電氣作業人員必須經過電氣知識培訓 合格,有安全部門頒發的特殊工種作業上崗證,持證上崗; (2) 各高低壓配電室配電柜設置電器原理圖; (3) 定期對電工工具、電氣線路、設備進行點檢巡查,確保絕緣良好。對電氣工具、設備等查出的隱患及時整改; (4) 嚴守電氣作業安全技術操作規程,嚴格執行“兩票三制度”,經常性的安全教育與
提示、互保,明確職責,杜絕違章作業等。
2 對預防皮帶絞碾的管理：皮帶絞碾事故均發生在皮帶機頭、機尾、拉緊裝置(如包角滾筒) 等處,預防皮帶事故,要做到: (1) 皮帶事故開關、拉線開關、啟動警鈴保持靈敏可靠,皮帶機機頭、機尾、拉緊裝置處的防護罩、防護網符合安全規范完好,每班檢查實行嚴格的交接班; (2) 作業人員勞保用品穿戴整齊,要將袖口扎注防止袖口卷入滾筒,女工禁止留長發,頭發應挽入工作帽內,聽到開機信號離開皮帶,巡檢和清掃地面衛生應距皮帶0. 5m;清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應停機進行; (3) 檢修皮帶嚴格“停電掛牌”制度,設專人負責,檢修完畢,確認皮帶機上下無人方可試車等。
3 煤氣事故的預防與管理：煉鐵高爐分廠作為高爐煤氣的生產單位,也是高爐煤氣與焦爐煤氣的使用單位,煤氣區域點多、面廣,煤氣區域作業頻繁,根據生產現場的實際情況制定煤氣區域作業的安全規章制度與防范措施并嚴格執行,是杜絕發生煤氣事故的保證。
(1) 煤氣系統實行專人負責,專業管理。高爐的安全、煤氣工程師主管,負責整個煉鐵煤氣系統的處理、管理。下設煤氣防護站,煤氣防護站人員經過煤氣專業知識培訓 ,具有相當的現場煤氣防護處理人員擔任,負責煤氣防護設施的維護、保養、使用;
(2) 煤氣系統動火執行動火申報制度,動火單位須提前報動火計劃申請,制訂處理措施方案,報安全工程師處審核批準,由煤氣防護人員負責監督動火措施的落實與檢測監護,并開具動火證。
(3) 進入煤氣區域作業,執行“翻牌”制度,要求至少兩人同行,帶上煤氣報警儀,看好風向,一人監護,一人工作,到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣防護人員監護。
(4) 煤氣系統設施每日點檢,保證無煤氣泄露。與煤氣系統相連的燃燒爐嚴格執行先點火后送氣的規章制度。
(5) 工業用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開,各蒸汽管路的變更均要通過安全管理人員批準。
(6) 每年定期進行煤氣知識培訓 與講座,不斷增強職工對煤氣知識的認知和處理能力等。
4 噴煤事故的預防與管理：噴煤由于其生產原料為煤炭的特殊性,極易發生著火、爆炸事故。因此在處理中要嚴格控制:
(1)系統內的'含氧量、溫度不超標;
(2) 氮氣壓力穩定,事故充氮裝置靈敏可靠;
(3) 各儀表定期校驗,測量準確;
(4) 各處煤粉儲存不超過規定時間;
(5) 煤粉揮發份不超過25 % ,原煤無著火,無明火進入噴煤生產系統;
(6) 在停煤、停風狀態下,噴吹與高爐的連接可靠切斷等。
5 高爐出渣、出鐵或鑄鐵事故的控制管理：高爐出渣、出鐵或鑄鐵,易發生燒傷、爆炸事故。主要控制鐵口、渣口、小坑事故。
(1) 淺鐵口、潮鐵口造成鐵口失常出鐵時跑大流,或褪泥炮時渣鐵跟出均有可能造成人員燒傷或發生爆炸事故。在淺鐵口的情況下,工作人員在開鐵口時不能開穿,用釬子打開,鐵口眼要小,鐵水要平穩流出,必要時高爐應減風減壓處理;潮鐵口應將鐵口烘干后出鐵;所有鐵口問題均應作好小坑、沙壩等預防措施以預防鐵水跑大流可能造成的事故。
(2) 渣口放渣鐵水不能超過安全容鐵量,出渣前應檢查渣口是否漏水,防止渣口過鐵發生爆炸。
(3) 小坑應勤檢查,每班認真測量小坑水溫,防止小坑內冷卻水管燒漏;按工藝要求壘沙閘時其高度應根據鐵口的工作情況決定,摳凈殘渣殘鐵、作牢烤干、出鐵時通暢等。
第四站——煉鋼廠
武鋼股份有限公司第二煉鋼廠1971年1月開始籌建,1977年11月25日，1＃轉爐正式投產，1978年10月27日1＃連鑄機熱負荷試車一次成功。1984年，二煉鋼廠在全國首批開發應用了轉爐頂底復合吹煉技術。同年，第一個在世界上實現了硅鋼連鑄生產。
1985年3月，率先在全國實現全連鑄。1999年，第一個在世界上實現轉爐濺渣與復吹爐齡同步，超過了15000爐爐齡，并持續保持爐齡最高世界紀錄。XX年3月，1＃轉爐成功達到了30368爐，第五次刷新了復吹轉爐爐齡的世界紀錄。
二煉鋼廠通過不斷地引進、消化吸收國內外先進技術，持續開展技術進步和技術創新，形成了以純凈鋼冶煉控制、復吹轉爐濺渣護爐、rh真空精煉工藝、連鑄機動態輕壓下系統應用、結晶器液壓非正弦振動系統應用等為代表的一批二煉鋼廠的專有實用技術，優質鋼比達100％，其中80％以上是品種鋼，成為武鋼和全國優質品種鋼的冶煉生產基地。現有鋼種產品結構涵蓋了國內17大系列430個牌號鋼種，大部分屬于國家精品名牌產品。其中，冷軋取向硅鋼和高牌號無取向硅鋼冶煉水平國內始終保持領先；高強度中厚板專用鋼系列率先在國內采用“轉爐——連鑄”生產取得成功；以橋梁鋼為代表的板材鋼系列在國內重點工程建設中發揮了重要作用；以彩板鋼為代表的冷軋薄板鋼系列替代了進口，振興了民族工業；耐火耐候鋼系列的生產，充分滿足了社會和公眾安全對鋼鐵產品的嚴格要求，并取得了良好的經濟效益和社會效益。
鐵水中含有c、s、p等雜質，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質，并加入si、mn等，調整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調整其成分的過程叫作煉鋼。
煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質氧化除去，最后加入合金，進行合金化，便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業環境差已逐步淘汰。轉爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預熱，將廢鋼加入轉爐或平爐內，然后將混鐵爐內的高溫鐵水用混鐵車兌入轉爐或平爐，進行融化與提溫，當溫度合適后，進入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內全部加入冷廢鋼，經過長時間的熔化與提溫，再進入氧化期。
煉鋼生產的主要安全技術包括以下幾個方面：
1 氧槍系統安全技術：轉爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉。氧槍系統是鋼廠用氧的安全工作重點。
(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內有渣或脫脂不干凈時，容易誘發高純、高壓、高速氧氣燃爆。應通過改善設計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發生。
(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產生的燃氣倒罐回火，發生燃爆事故。因此，應嚴密監視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。
(3)汽阻爆炸事故的預防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進入。當氧槍內的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發生爆炸。
2 鋼、鐵、渣灼傷防護技術：鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強，又易于噴濺，加上設備及環境的溫度很高，極易發生灼傷事故。
(1)灼傷及其發生的原因：設備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發生的物理化學爆炸及二次爆炸；過熱蒸汽管線穿漏或裸露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰；違反操作規程。
(2)安全對策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設備；改善安全技術規程，并嚴格執行；搞好個人防護；容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。
3 煉鋼廠起重運輸作業安全技術：煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設備和機車進行運輸，運輸過程中有很多危險因素。
(1)存在的危險：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人。
(2)安全對策：廠房設計時考慮足夠的空間；革新設備，加強維護；提高工人的操作水平；嚴格遵守安全生產 規程。
武鋼熱軋廠是毛澤東主席和周恩來總理生前批準引進的。以高速化、大型化、連續化、自動化的生產裝備和規格齊全、質量上乘的鋼鐵產品聞名遐邇，被人們稱為鑲嵌在長江之濱的鋼鐵明珠。一熱軋投產27年來，堅持把“為中國工人階級爭氣、為社會主義祖國爭光、各項工作爭一流”的“三爭”精神作為建設和發展熱軋廠的強大精神支柱，取得了產品創“十大名牌”、質量攻“六大高地”、產量破設計水平、熱軋板卷銷往日本、韓國、東南亞、歐洲的可喜成績。到XX年10月31日為止，熱軋廠已累計為國家經濟建設提供優質板材8965萬多噸，產品總長度可以繞地球58圈，成為全國最大的板材基地之一。
一熱軋在投產時僅有8個品種的基礎上，大膽創新開發出20余系列的100多個品種的產品，瓶鋼、耐候鋼、汽車用鋼、集裝箱用鋼、2c、3c船板、高強度石油管線鋼等十大品種均由熱軋廠填補國內生產空白。其中4項產品獲全國金銀獎，7項產品獲實物質量金杯獎，40余項產品榮獲部、盛市優產品稱號，92%產品的實物質量達國際先進水平。
二熱軋2250mm熱連軋于1994年底開始籌建，其生產能力及規模在國際上屬于領先水平。
二熱軋瞄準國家的大工程、大項目及一些國內空白產品品種，積極開展新產品的試制工作，成功開發了炮管用鋼、杭橋鋼、汽車專用鋼、高強度耐侯鋼、高強度x70、x80鋼等新產品。
軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
熱軋，是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線(平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等)加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品，它的強度不是很高，但是塑性、可焊性較好，外觀顏色不亮。
軋鋼主要有以下幾項安全技術
1 原料準備的安全技術：要設有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時，要檢查磁盤是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業為標準，吊卸鋼坯作業線附近的垛高應不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態，防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻，造成壓傷或擠傷事故。
2 加熱與加熱爐的安全技術：燃料與燃燒的安全。工業爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險，使用時要嚴格遵守安全操作規程。使用液體燃料時，應注意燃油的預熱溫度不宜過高，點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況，儲油罐和油管回路附近禁止煙火，應配有滅火裝置。
工業爐發生事故，大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統是否完好，加強維護保養工作，及時發現隱患部位，迅速整改，防止事故發生。
為了預防軋鋼生產事故，檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過程中加強安全監護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現場要設置圍檢、安全網、屏障和安全標志牌。高空作業必須戴安全帶。
實習體會
通過這次認識實習，我對我們的專業有了更加深入的了解,熟悉了安全工程技術人員的工作職責和工作程序，獲得了組織和管理生產的初步知識；也更加明確了未來工作的方向和工作任務。這樣也便于我在以后的學習中更容易抓住重點,學好專業知識。安全為天，警鐘長鳴！作為安全專業的學生，我們的任務是艱巨的。雖然現在科技發展快，各行各業都引進了一些高科技的機械設備，但安全隱患并未隨之減少，相反且很有可能帶來新的問題。這就需要我們努力學好科學文化知識，刻苦鉆研，爭取研究出更加安全環保的設備或者是科學的安全環保措施！
最后感謝學校給我們安排了這次實習，也感謝武鋼各廠給我們提供了這樣的機會以及各廠相關人員對我們的指導，更感謝兩位專業老師兩周以來，頂著炎熱的的太陽帶領我們參觀，并耐心的幫我們解決各種疑難困惑。以后我會努力學好安全專業的相關知識，將這次實習的收獲體現到我的行動中去。
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