機械零件測量實訓報告

　　實訓，即“實習（踐）”加“培訓”；本源自于IT業的管理實踐和技術實踐；目前引入到“營銷管理”和“商務管理”專業。下面是小編為你帶來的機械零件測量實訓報告 ，歡迎閱讀。

　　隨著寒假的過去大四新的學期又要開始了，大四的學習任務主要是有以前的理論學習到實踐的轉變，為以后更好的就業打好基礎。我們這次的的實習單位是日照紅陽鍛造有限公司。

　　在xx老師的帶領下我們了解了常見的鍛造設備及其典型零件的鍛造工藝，雖然這次實習時間

　　很短，但我們學到了學校里很多在課堂沒學到的知識，受益匪淺。 通過理論聯系實際、鞏固所學的知識，提高處理實際問題的能力，有理論的學習到實際的實踐。通過自己的所見所聞，以及同公司的領導和工程師傅的交流增進我們對機械裝配、

　　加工、零件鑄造、鍛造的認識，使我們開闊了視野、增進了知識和知道了機械行業對國民的重要意義。

　　現在先對日照紅陽鍛造有限公司做一下簡單的介紹。日照紅陽鍛造有限公司是在原國有企業--山東五蓮山陽五金工具廠的基礎上于20xx年6月改制而成立的一家私營鍛造企業，注冊資本金1000萬元。公司占地面積24000平方米，建筑面積13000平方米；擁有員工210人，其中專業技術人員40人；現有鍛造生產線6條，300t以上的雙摩擦壓力機6臺，輔助設備120余臺套。 公司技術力量雄厚，工藝設備先進，檢測手段齊全。能夠根據客戶需求隨時調整產品結構。

　　目前，公司主要產品有：五金工具用毛坯、汽車配件用毛坯、船舶配件用毛坯以及其它金屬制造、機械加工等產品。

　　產品質量性能穩定，深受用戶青睞。 產品主要銷往省內山東臨沂、聊城、濰坊，同時還在河北、江蘇、浙江等省份有長期客戶。

　　近幾年來，公司不斷引進專業技術人才，擴大生產規模，加大技術改造力度，購進先進生產設備，淘汰落后生產產能，努力提高產品檔次，向產品深加工投入，力爭將公司做大做強，使公司成為江北較有影響力的鍛造企業。公司位于西鄰334省道，與222省道接壤，距日照港50公里，緊靠五蓮至膠南路邊，交通方便，地理位置優越，市場發展前景廣闊。公司的宗旨是“誠信、發展、合作、共贏”。

　　一． 實習的目的和意義：

　　1通過現場的參觀和工廠里工人的交流，了解某一產品的制造生產過程和裝配工藝。

　　2.熟悉主要典型零件（軸類、箱體類、叉架類等）的.機械加工工藝過程，了解拖拉機裝配工藝過程及工藝分析方法。

　　3.了解典型零部件的裝配工藝。

　　4.了解鍛造工藝過程和鍛造的方法。

　　5.參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術在生產中的應用。

　　6.參觀工廠的先進設備及特種加工，以來、以擴大學生的專業知識面以 及對新工藝、新技術的了解。

　　二．實習內容及要求

　　1.機械零件的加工

　　根據實習的工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件 機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點。要求：

　　（1） 閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解零件的結構特點及要求，分析零件的加工工藝、工序。

　　（2） 大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄件（鍛件）、型材的分型面。

　　（3） 深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的那些處 理，找出現場加工工藝情況。

　　（4） 對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡、工藝卡片。

　　2．裝配工藝

　　（1） 了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度

　　垂直度和粗超度的要求。

　　（2）了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。

　　3.典型零件的加工工藝概述曲軸零件加工工藝：

　　現在用柴油機曲軸為例簡單做一下工藝分析，曲軸這種零件的使用很廣泛，就拿柴油機來說它的作用是將連桿傳來的力變成為繞其本身軸線旋轉的扭矩輸出給汽車或其他。同時曲軸還驅動配氣機構以及其他各輔助裝置。

　　（1） 分析零件的形狀及主要表面的尺寸 在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是不是充分。尺寸標注方法分析，零件圖上尺寸標注的方法應適應數控機床的加工特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

　　這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、 工藝基準、測量基準和編程原點的統一。 有圖可知該零件加工面有螺紋、圓錐面、圓柱面等組成。其中四個軸肩、三個軸頸、圓柱表面和內孔表面的直徑尺寸精度要求嚴格，而軸肩和軸頸的長度精度要求較為嚴格。

　　（2） 零件的形位公差分析

　　零件上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時， 要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床 的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置 精度。有圖可知：

　　加工精度要求：左端的錐度1:5對中心線的跳動為0.06mm錐度大端￠36,4處軸肩對中心線的同心度為￠0.03，軸肩上有6處5x30°的倒角、左端內孔倒角2×45°倒角、最右端倒角1×45°，軸頸上6處r2mm 過度圓角，最左端端面中心孔b3.15/10，兩端的軸頸偏心距為（8± 0.75）mm

　　（3） 零件表面粗糙度分析表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。 因此要對零件的表面粗糙度進行分析，根據圖樣所知：表面粗糙度ra3.2um，端面粗糙度ra6.3um。

　　（4） 分析零件的設計基準設計基準是在零件圖上所采用的基準。它是標注設計尺寸的起點。分 析零件的設計基準有助于避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。因此曲軸零件的設計基準分析如下: 該零件的中心線是個外圓和內孔的設計基準，也是圓錐面的跳動誤差 的設計基準，還是4個軸肩的同軸度誤差的設計基準。螺紋左端面是 螺紋右端面、4個軸肩右端面和圓柱右端面的設計基準，而圓柱右端 面則是螺紋左端面、圓錐左端面和4個軸肩左端面的設計基準。

　　（5） 零件的材料分析

　　在滿足零件功能的前提下，零件材料應立足國內，選用較低廉的材料， 避免用貴重、緊缺的材料。同時，零件材料選用不當，也會增加工藝 難度。

　　一般軸類零件的材料常用45鋼，經正火、調質或淬火等熱處理后獲 得一定的強度、韌性和耐磨性。

　　（6） 刀具的選擇

　　選擇刀具應考慮的因素：<1>被加工工件材料的類別<2>被加工工件 材料的性能<3>切削工藝類別<4>被加工工件的形狀零件精度和加工余量等因素<5>要求刀片能承受的切削用量<6>生產現場條件<7>被加工工件的生產批量，影響到刀具的經濟壽命。 數控機床刀具從制造所采用的材料可以分為：高速鋼刀具、硬質合金 刀具、陶瓷刀具、立方氮化刀具，聚晶金剛石刀具。在數控機床、車 削中心、加工中心等現代機床中，采用最廣泛的是硬質合金和高速鋼 這兩類。因為這兩類材料從經濟性、成熟性、適應性、多樣性工藝等 各方面，目前綜合效果都優于陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石等刀具 材料。