去藥廠實習報告

時間：2024-09-20 08:52:27 報告我要投稿

相關(guān)推薦

去藥廠實習報告

　　隨著個人的文明素養(yǎng)不斷提升，接觸并使用報告的人越來越多，其在寫作上具有一定的竅門。其實寫報告并沒有想象中那么難，以下是小編為大家收集的去藥廠實習報告，歡迎閱讀與收藏。

去藥廠實習報告

去藥廠實習報告1

　　我們學在學校的組織下到××××制藥有限公司進行為期7個月的實習，實習是對一個應屆大學畢業(yè)生來說非常重要的經(jīng)歷，同學心里都清楚大家這次遠行不容易，每個人的工作熱情都很高，也非常重視這次實習。

　　一.實習目的

　　1.1 實習單位簡介

　　×××合成制藥有限公司是×××醫(yī)藥集團股份有限公司下屬子公司，成立于1993年，固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積5萬多平方米，是依據(jù)GMP（已通過認證）標準建設(shè)的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)。×××合成制藥有限公司管理、固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積4.3萬多平方米，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產(chǎn)車間現(xiàn)已落成，500MT頭孢新車間，中試車間、中心化驗室等相繼落成，×××合成及麗達將成為合成原料藥生產(chǎn)及中試基地。

　　公司現(xiàn)有員工近300人，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)700噸的 6-apa， 600噸氨芐西林、阿莫西林，160噸頭孢曲松鈉，30噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經(jīng)濟技術(shù)指標均已達到國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量均符合國際最新藥典標準。年產(chǎn)值和銷售額均已近4億元，現(xiàn)已成為國內(nèi)最具規(guī)模的青霉素三水酸原料藥和頭孢類無菌原料藥生產(chǎn)基地之一。同時為了適應企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對原有品種擴展的同時開發(fā)頭孢類原料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類藥辛伐汀，消化系統(tǒng)藥枸櫞酸鉍鉀。

　　本公司以市場為依托，以高新技術(shù)為動力，以現(xiàn)代管理為手段，以創(chuàng)名牌、上規(guī)模為目標，以"超越自我，挑戰(zhàn)極限”的企業(yè)理念，迎接新經(jīng)濟時代的到來。

　　1.2 實習目的及意義

　　(1) 了解藥廠廠區(qū)布局，車間布局，熟悉相關(guān)原則；

　　(2) 熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程（從原料到成品），學習各車間物料流程，加強GMP知識和安全知識的學習，把理論與實踐相結(jié)合；

　　(3) 了解各部門日常工作，親自體驗，并自我總結(jié)；

　　(4) 提高溝通及人際關(guān)系處理能力；

　　(5) 體驗上班族生活。豐富專業(yè)知識，積累工作經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)；

　　(6) 找到自身不足之處，早日彌補，增強自己適應社會能力。

　　二.實習內(nèi)容

　　2.1 公司生產(chǎn)部門介紹

　　合成部分：合成一車間，合成二車間，合成三車間，500MT車間，負責頭孢粗品的合成，離心干燥。

　　精制部分：精制一車間，精制二車間，精制三車間，精制四車間，負責對頭孢類粗品進行精制加工無菌處理，得無菌粉，再送進包裝車間包裝就得到成品。

　　合成部生產(chǎn)一車間

　　合成生產(chǎn)一車間是×××合成有限公司四個合成車間中重要車間之一，該車間共有正式員工30人，車間主任1人，工站長1人，技術(shù)員2人，分四個班，車間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭孢曲松鈉粗品，年產(chǎn)量300MT，車間員工操作崗位分為：反應崗位和離心干燥崗位。

　　2.2 崗位實習內(nèi)容

　　(1) 離心干燥崗位職責和工作制度；了解離心干燥崗位標準操作規(guī)程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標準；掌握該崗位主要設(shè)備的性能和使用注意事項；

　　(2) 熟悉車間布局和管線流向；

　　(3) 根據(jù)"上部料式離心機標準離心操作規(guī)程”，對頭孢曲松鈉粗品及中間體7-ACT進行放料，離心，洗滌操作，掌握離心機速度的控制和放料閥門的切換；

　　(4) 掌握設(shè)備的清潔保養(yǎng)技能（離心機雙錐，粉碎機，出料車，濾包等清潔保養(yǎng)）；

　　(5) 使用搖擺式顆粒機進行產(chǎn)品的粉碎操作。

　　（一）離心機

　　工作原理：

　　離心機是立式刮刀卸料自動過濾離心機，待分離的`物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實現(xiàn)過濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達到機器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉(zhuǎn)，刮刀裝置動作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。

　　（二）搖擺式顆粒機

　　工作原理：

　　電動機直接針齒減速機，通過偏心凸輪帶動齒條，驅(qū)動制粉軸往復旋轉(zhuǎn)，使固體物料進入刮粉軸內(nèi)倉，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。

　　（三）回轉(zhuǎn)真空干燥機（雙錐）

　　工作原理：

　　干燥設(shè)備通過對設(shè)備夾套的加熱加溫，內(nèi)膽不停地翻滾攪和，同時對設(shè)備內(nèi)膽進行真空抽濕，達到對物料的進一步干燥與混合的目的，本廠生產(chǎn)的干燥機廣泛應用在化工，醫(yī)藥，染料，食品等行業(yè)。產(chǎn)品生產(chǎn)流程：

　　7-氨基頭孢三嗪（7-ACT）反應—→離心干燥—→7-氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空干燥—→7-氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產(chǎn)品標簽—→頭孢曲松鈉（CTR）反應—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干燥—→頭孢曲松鈉（CTR）粗品—→貼產(chǎn)品標簽—→包裝送進冷庫。頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進行反應析出結(jié)晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類溶劑和水組成的混合溶媒，在7-ACT和AE-活性脂的攪拌反應至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進行成鹽反應，待反應溶液變混濁時進行養(yǎng)晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機溶劑將結(jié)晶析出，最后經(jīng)過常規(guī)的結(jié)晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。

　　7-氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以7-氨基頭孢烷酸（7-ACA）為原料，經(jīng)3-位三嗪環(huán)取代，先制得7-氨基頭孢三嗪（7-ACT）。頭孢曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術(shù)領(lǐng)域，由氮氣保護，在溶媒中，由7-ACT和AE-活性脂在胺類中間反應物的作用下進行反應。

去藥廠實習報告2

　　作為沈陽藥科大學工商管理學院大三年級的一名學生，在教學計劃的第八周學校安排我們?nèi)ニ帍S進行了實習。在為期一周的生產(chǎn)實習中我們參觀了沈陽志鷹制藥廠和藥大藥業(yè)兩個藥廠，通過第一次走進生產(chǎn)線，我有了很大的感觸。

　　一：志鷹制藥廠

　　沈陽志鷹制藥廠是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的，具有一定綜合實力的國家GMP認證制藥企業(yè)。1970年建廠，現(xiàn)有員工400余人，其中各類技術(shù)人員達100人，主要產(chǎn)品有玻璃瓶裝大容量注射劑、非PVC軟袋大容量注射劑和凍干粉針劑共30余個品種。車間處于國內(nèi)同類車間的先進水平，設(shè)備的先進性和自動化程度比較高，非PVC軟袋車間實現(xiàn)了全自動化和智能化控制。"質(zhì)量第一，誠信為本，靠質(zhì)量求生存，圖發(fā)展”是該廠質(zhì)量管理的永恒主題。已進入藥廠赫大的標語"GMP是全廠員工的行為準則”便映入眼簾。過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的服務在廣大用戶心目中樹立了良好的信譽，成為遼寧省輸液產(chǎn)品的知名品牌。該廠"柳燕”牌商標連續(xù)多年被遼寧省工商行政管理局認定為"遼寧省著名商標"，企業(yè)被評為遼寧省"重合同守信用”單位和"遼寧省知名企業(yè)”。

　　在入廠的第一天上午，我們所有參加實習的學生在會議廳進行藥廠培訓，一位藥廠的工人為我們進行了講解。她告訴我們，志鷹制藥主要生產(chǎn)銷售帶裝輸液和瓶裝輸液，隨后向我們講述了瓶裝輸液的整個生產(chǎn)工藝和流程(從原料到成品)，讓我們熟悉了相關(guān)規(guī)則，了解了生產(chǎn)中的知識原理和安全事項。然后一位管理人員跟我們講解了藥廠的廠區(qū)布局、車間布局和參觀過程。

　　首先工作人員帶我們參觀了瓶裝藥品的生產(chǎn)車間，整個車間對衛(wèi)生有著很高的要求，同時生產(chǎn)過程在密閉空間中全部機械化，我們看到了藥瓶的粗洗、精洗，以及藥瓶的.裝液、密閉、封口和貼標簽。而生產(chǎn)的潔凈區(qū)也按照新的GMP要求分為了百級、萬級、十萬級、三十萬級，使藥品的純凈度得到了保證。

　　隨后工作人員又帶我們進入了藥品的監(jiān)察部門。在這里讓我感受到了書本上理論與實際結(jié)合時的欣喜，藥品監(jiān)察的一間間小屋子就像是學校里的實驗室一樣。進入一個實驗室時，工作人員正在對藥品的砷鹽進行限量監(jiān)察，用的正是老師上課強調(diào)的古蔡氏法。看到這樣的場景不僅讓我意識到了我們現(xiàn)在學習的知識不僅僅是為了應付考試，而是之后在工作中切實會用到的技能以及關(guān)系到藥品投入市場使用的安全性把關(guān)問題，讓我更加明白了學習的真正目的，明白了學習的時候應該以嚴謹?shù)膽B(tài)度去思考問題，同時也更覺得書本上的知識更加生動有趣。

　　隨后參觀的藥品檢察室也都是對藥品進行的靈敏度和專屬性檢察，也見識到了書本上說的熔點檢查儀、氣象色譜儀、高效液相色譜儀等等。工作人員告訴我們，所有對藥品的檢察都是按照最新的版《中國藥典》執(zhí)行的。

　　之后我們進入了存放藥品的倉庫，工作人員告訴我們，藥品存放有著嚴格的溫度要求，一年四季都要求溫度在20攝氏度左右，特殊藥品由于理化性質(zhì)要求需要在10~20攝氏度存放，這些藥品都被特別存放在了倉庫的另一個房間。在倉庫，我們還看到了有專門用來存放不合格和退貨藥品的空間，工作人員告訴我們這都是國家新下發(fā)的藥品規(guī)定中要求的。不同類別的藥品還要進行分堆，每堆藥品之間間隔10公分。倉庫中的每箱藥品不僅疊放整齊，還有電子標簽，如果任何一箱藥品出現(xiàn)問題都可以通過這個電子標簽查到藥品的出廠地址和出廠時間。參觀過程中，同學都發(fā)現(xiàn)，在壘起的藥品中，有的藥堆上栓的是黃線，有的栓的是綠線。工作人員告訴我們他們用這種方法是為了區(qū)分可以出廠的藥品和等待檢驗的藥品。黃線栓的是待檢藥品，綠線栓的是出廠藥品;同時，每當一壘藥品通過檢驗，工作人員會將藥品堆上掛的"帶檢驗”標識牌換成"合格品”的標識牌。可以出廠的藥品按照"新近新出，后進后出”的原則發(fā)往市場。

　　在參觀結(jié)束之后，我了解了藥品生產(chǎn)的粗略流程，同時也了解到藥品生產(chǎn)的嚴謹性和嚴肅性。

　　二.藥大藥業(yè)有限責任公司

　　沈陽藥大藥業(yè)有限責任公司前身是沈陽藥科大學藥廠，隸屬于沈陽藥科大學，始建于1958年，經(jīng)過50余年的不斷努力與發(fā)展，現(xiàn)已成為一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化股份制高科技制藥企業(yè)。公司建立了以質(zhì)量為中心的管理網(wǎng)絡(luò)，以銷售為運營方式的營銷模式，以研究為根基的新藥開發(fā)保障。公司現(xiàn)有凍干粉針劑、小容量注射劑、片劑、軟膏劑、口服劑、中藥提取、生化前處理、化學合成八條生產(chǎn)線，各劑型均取得國家GMP認證證書。主打藥品鴉膽子油乳注射液，由沈陽藥科大學姚崇舜教授研究，曾榮獲遼寧省政府科學技術(shù)進步獎并已列入國家醫(yī)保目錄，和中藥保護品種。"誠實做人，踏實做事”是藥大人始終如一的堅定信念;"以人為本，以科學技術(shù)為先導，以資產(chǎn)為紐帶，以生產(chǎn)經(jīng)營和資本運營為手段”是藥大的經(jīng)營方針;雄厚的科技開發(fā)力量、專業(yè)的藥品生產(chǎn)手段、一流的企業(yè)管理制度，是藥大不懈追求的目標。

　　在藥大藥業(yè)一天的參觀過程中，企業(yè)的工作人員首先為我們講解了企業(yè)文化。隨后，在帶隊人的帶領(lǐng)下，我們組成了各個分隊對企業(yè)廠房外地上的枯樹葉進行了清掃。老師教育我們，不要小看這項打掃衛(wèi)生的工作，作為一家合格的藥廠，清潔的衛(wèi)生對藥品質(zhì)量是有著重要意義的。下午，我們參觀了藥大藥業(yè)的車間，由于其正在為GMP標準進行清洗工作，機器并沒有開動，但是其中規(guī)模和流程大致與志鷹制藥相同。

　　雖然這次短暫的實習結(jié)束了，但是這段經(jīng)歷對我有著很大的影響和教育。實習是我們離開學校接觸社會的一個平臺，一個最真實地感受社會的窗口。在實習過程中，豐富了自己的專業(yè)知識，積累了工作經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)，還找到自身的不足之處，早日彌補，增強了自己適應社會的能力。它不僅使我在理論上對制藥技術(shù)這個領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且更讓我感受到了理論與現(xiàn)實結(jié)合的重要性，增長了見識，開拓了視野。通過這次實習，我發(fā)現(xiàn)了不少問題，自己的缺點、不足，早該摒棄陋習。讓我知道自己所學的知識太膚淺，專業(yè)知識在實際運用中的匱乏。讓我更加明白我需要學習的太多，使我了解到必須讓自己懂得更多才能在當今競爭激烈的社會中擁有一席之地。

【去藥廠實習報告】相關(guān)文章：

藥廠實習報告01-05