紡織廠的實習(xí)報告

　　在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，越來越多的事務(wù)都會使用到報告，我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？下面是小編為大家整理的紡織廠的實習(xí)報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

紡織廠的實習(xí)報告1

　　一、實習(xí)目的與意義

　　20xx年新年伊始，我們進(jìn)入大四即將面臨畢業(yè)，開始為尋找工作而四處奔波，制作了自己的簡歷、經(jīng)歷層層面試篩選，也開始了從學(xué)校向社會的身心全面轉(zhuǎn)變，收獲頗多，感觸頗深。其中過程頗多艱辛，作為即將畢業(yè)的大學(xué)生，只是在學(xué)校學(xué)習(xí)理論知識，真正開始進(jìn)入工作崗位還是需要很多社會實踐和磨練。所以畢業(yè)前進(jìn)行畢業(yè)實習(xí)，是對我們自己的檢驗，也是對我們自己的提高和鍛煉。親身體驗社會實踐讓自己更進(jìn)一步了解社會，在實踐中增長見識，鍛煉自己的才干，培養(yǎng)自己的韌性，想通過社會實踐，找出自己的不足和差距所在。在現(xiàn)今社會，就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。招聘會上的招聘信息都總寫著“有經(jīng)驗者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學(xué)子社會經(jīng)驗又會擁有多少呢？為了拓展自身的'知識面，擴(kuò)大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經(jīng)驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會，能夠適應(yīng)國內(nèi)外的經(jīng)濟(jì)形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題。畢業(yè)實習(xí)對于我們有非常重要的意義。

　　二、實習(xí)任務(wù)

　　通過實習(xí)了解自己所學(xué)測控專業(yè)在自動化生產(chǎn)中的應(yīng)用，并對自己專業(yè)在未來工作中的前景和優(yōu)勢有所認(rèn)識。

　　三、實習(xí)時間

　　20xx年1月——20xx年3月

　　四、實習(xí)地點

　　鄧州市永泰棉紡公司

　　五、實習(xí)企業(yè)概況

　　我所實習(xí)的單位鄧州市永泰棉紡公司是一家中型的民營紡織工業(yè)企業(yè)，是以集信息、研發(fā)、制造、營銷、物流為一體的重要紡織布料制造基地，具有棉紡織、印染、色織、毛紡、針織、家紡及服裝等集約化生產(chǎn)能力，公司一流的自動化設(shè)備，具備從實驗、紡紗、織造、染整到服裝全流程產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)備能力，實現(xiàn)了高速度、高精度、高效能、數(shù)字化、多功能和環(huán)保生產(chǎn)；堅持高技術(shù)含量、高檔次、高品位、高附加值、高效益產(chǎn)品方向，將產(chǎn)品定位在特殊化、個性化、多樣化、功能化和生態(tài)化上。以極限技術(shù)、復(fù)合技術(shù)、功能技術(shù)和深加工技術(shù)，開發(fā)出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色織、多元毛精紡、綠色生態(tài)家用紡織產(chǎn)品；具備從原料、棉紡織、染整到毛紡、針織、家紡的產(chǎn)品開發(fā)、檢測和實驗條件，具有自研發(fā)、自主開發(fā)、生產(chǎn)轉(zhuǎn)化、技術(shù)儲備能力，在鄧州市享有先進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新單位。公司在統(tǒng)一的市場、產(chǎn)品、技術(shù)平臺上，實現(xiàn)了從原料、紗線、面料到服裝制造的產(chǎn)業(yè)鏈延伸；在與國際品牌合資合作的平臺上，將制造業(yè)向服裝零售業(yè)拓展，提升國際化經(jīng)營水平；在國際化經(jīng)營平臺上，實施資本結(jié)構(gòu)多元化，提升資本營運(yùn)水平；公司實行現(xiàn)代化管理，積極推進(jìn)社會責(zé)任認(rèn)證，實現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)時化、信息化和清潔化。

　　公司選用德國、瑞士、日本、法國等國際最先進(jìn)工藝裝備。主要生產(chǎn)高檔純棉精梳無接頭紗（線）及轉(zhuǎn)杯紡紗，重點開發(fā)高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產(chǎn)品。主要產(chǎn)品包括：純棉精梳紗、純棉精梳股線、純棉轉(zhuǎn)杯紡紗等。

　　六、實習(xí)內(nèi)容

　　（一）實習(xí)的具體內(nèi)容

　　1、開清棉

　　將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯(lián)合機(jī)完成下列任務(wù)：開清棉工藝流程：

　　（1）開松：通過開清棉聯(lián)合機(jī)各單機(jī)中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準(zhǔn)備。開松過程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。

　　（2）除雜：在開松的同時，去除原棉中50%～60%的雜質(zhì)，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應(yīng)減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。

　　（3）混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。

　　（4）均勻成卷：制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當(dāng)采用清梳聯(lián)時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機(jī)的儲棉箱中。

　　機(jī)械設(shè)備該車間機(jī)器設(shè)備比較多，有抓棉機(jī)、凝棉器、混棉機(jī)、開棉機(jī)、給棉機(jī)、成卷機(jī)和一個大型的除塵設(shè)備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機(jī)器比較多，所以工人比較少。

　　主要工藝流程是原棉→a002d型圓盤式抓棉機(jī)→a045b型凝棉器→a035b型混開棉機(jī)→a045b型凝棉器→fa106b型豪豬式開棉機(jī)→a045b型凝棉器→fa046a型振動給棉機(jī)→a076e型單打手成卷機(jī)→棉卷

紡織廠的實習(xí)報告2

　　一、實習(xí)時間：20xx年10月28日至20xx年11月日

　　二、實習(xí)地點：安徽省亮亮紡織有限公司

　　三、實習(xí)內(nèi)容：紡紗學(xué)生產(chǎn)技術(shù)實習(xí)

　　四、實習(xí)目的：

　　紡紗學(xué)是紡織工程專業(yè)學(xué)習(xí)的必修課，在校大學(xué)生只有親身紡織廠各個車間進(jìn)行實踐才能掌握紡紗學(xué)的從清花到梳棉到并粗再到細(xì)紗最后到絡(luò)筒的每一個流程、每一件機(jī)器、每一個工藝參數(shù)的實質(zhì)以及掌握部分生產(chǎn)規(guī)律和操作技術(shù)水平，從而把理論和實際緊密的結(jié)合起來，為以后的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。通過實踐學(xué)習(xí)加強(qiáng)對設(shè)備的了解，加深對課本上基本概念的理解，同時了解一些紡織工程的產(chǎn)業(yè)前景，為以后的工作做好一些準(zhǔn)備。

　　五、實習(xí)內(nèi)容：

　　(一)開清棉：

　　1、開清棉的目的：

　　(1)開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。

　　(2)除雜去除原棉中的雜質(zhì)。

　　(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。

　　(4)成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。

　　2、開清棉的設(shè)備及工作原理：

　　(1)a002d圓盤抓棉機(jī)(共3臺，1#2#，3#分別配套使用)目的：開松，均勻混合，再抓取。

　　工作原理：利用刀片式打手伸出內(nèi)條2-3mm，抓棉時環(huán)形抓棉機(jī)自動下降，進(jìn)行開松抓棉。機(jī)器自動運(yùn)轉(zhuǎn)率需達(dá)到80%，打手速度60轉(zhuǎn)/min，

　　(2)a045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤式抓棉機(jī)以外的每臺設(shè)備上都配有a045凝棉器。

　　目的：產(chǎn)生風(fēng)，通過管道將棉花吸入與之相連的機(jī)器，風(fēng)機(jī)里裝有塵籠，會除去一部分短絨。

　　(3)a035b型混開棉機(jī)(共兩臺)目的：對棉花進(jìn)行再混合，開松、初步除雜。

　　(4)a036c豪豬式開棉機(jī)將原料進(jìn)行開松除雜，打手類型為疏針打手進(jìn)行開松，短絨，雜物，顆粒等會通過塵格從空隙排除，進(jìn)而達(dá)到除雜。

　　(5)a076e單打手成卷機(jī)內(nèi)置角釘羅拉(整形)，洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量)，電子均棉器(感知棉卷厚度，通過控制電機(jī)速度控制棉卷厚度)，綜合打手(開松除雜混合)，鋼羅拉(剝?nèi)�塵籠上的棉花)，凹凸羅拉(整形過棉)，壓緊羅拉，棉卷羅拉，最后形成棉卷。

　　3、混棉配方：

　　(1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件

　　(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件

　　(3)山東銀鷹細(xì)旦bx38mm兩件

　　(4)江蘇阜寧1.33dx38mm一件

　　(5)瑪納斯(新疆)1.33dx38mm一件

　　(6)回花三件

　　4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質(zhì)量根據(jù)不同品種而定，若與規(guī)定的重量前后相差0.3kg則不合格，則需調(diào)整成卷速度，一般一個棉卷含鋼重若為15.5kg到16kg。

　　5、車間機(jī)器分布圖：

　　6、清花車間機(jī)器打開順序：由成卷機(jī)到抓面機(jī)依次打開，先開凝棉器。

　　7、清花車間機(jī)器關(guān)閉順序：由抓棉機(jī)到成卷機(jī)依次關(guān)閉，最后關(guān)凝棉器。

　　8、清花車間工藝流程:

　　(1)由a002d型圓盤自動抓棉機(jī)抓取棉花，由于負(fù)壓作用棉花被吸至凝棉器中。

　　(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。

　　(3)通過凝棉器的抽吸，將上道處理過的纖維進(jìn)入本機(jī)進(jìn)行混合、開松和除雜。

　　(4)再次經(jīng)過凝棉器的作用進(jìn)入豪豬開棉機(jī)，對原棉進(jìn)一步開松除雜。

　　(5)經(jīng)過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機(jī)，在振動給棉機(jī)處理成均勻和筵棉喂給成卷機(jī)制成棉卷

　　(二)梳棉車間

　　1、車間機(jī)器：fa206b梳棉機(jī)12臺

　　2、車間目的：梳棉是利用梳棉機(jī)，借助針面運(yùn)動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。

　　3、梳棉工序的任務(wù)是：

　　(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進(jìn)行細(xì)致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。

　　(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。

　　(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。

　　(4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。

　　4、梳棉機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度：

　　(1)出條速度：120m/min

　　(2)道夫轉(zhuǎn)速：32r/min

　　(3)錫林轉(zhuǎn)速：325r/min

　　(4)刺輥轉(zhuǎn)速：920r/min

　　(5)蓋板轉(zhuǎn)速：1360mm/min

　　5、主要機(jī)構(gòu)的作用

　　(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。

　　(2)棉卷羅拉：喂入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

　　(3)給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

　　(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。

　　(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進(jìn)行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉(zhuǎn)速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴(yán)格的要求。

　　(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。

　　(7)錫林：作用是完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移，要求其動平衡、表面圓整度要好。

　　(8)蓋板：結(jié)構(gòu)100～110根，表面有針布，用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40～46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈“t”形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點最小，而是入口大，出口小，使纖維進(jìn)入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強(qiáng)而不要過分集中在入口處，同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨;要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。

　　(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實現(xiàn)均勻與混合。道夫結(jié)構(gòu)類似錫林，直徑φ600~707mm。

　　(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng)，轉(zhuǎn)向與道夫相同。

　　(11)轉(zhuǎn)移羅拉：剝?nèi)�剝棉羅拉上的纖維網(wǎng)，其轉(zhuǎn)向與剝棉羅拉相同

　　(12)上下扎輥：使轉(zhuǎn)移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。

　　6、梳理車間工藝流程：棉卷經(jīng)過棉卷羅拉字轉(zhuǎn)換后退卷，沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉(zhuǎn)動喂入刺輥，被刺輥表面針齒強(qiáng)烈松解除雜侯轉(zhuǎn)移到錫林上，在經(jīng)過錫林與蓋板之間的區(qū)域時，受到蓋板與錫林兩個兩個針面反復(fù)細(xì)致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區(qū)，錫林上部分纖維梳理后轉(zhuǎn)移到道夫上，再由剝?nèi)×_拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng)，最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。

　　(三)并條粗紗車間

　　1、1.車間目的'

　　a.并條：梳棉機(jī)生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細(xì)紗，細(xì)紗質(zhì)量差。因此，在進(jìn)一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：

　　(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機(jī)，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細(xì)段有機(jī)會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。

　　(2)牽伸：即將條子抽長拉細(xì)到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行，使小棉束進(jìn)一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細(xì)紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)混合：用反復(fù)并合的方法進(jìn)一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機(jī)上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。

　　(4)成條：將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運(yùn)存放，供下道工序使用。

　　b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細(xì)紗工序使用。

　　2、車間機(jī)器：fa317a并條機(jī)：8臺

　　出條速度311—700m/min

　　頭并、二并各運(yùn)行兩到三臺

　　y90s—2z三項異步電動機(jī)

　　功率：1.5kw

　　電流：3.8a

　　電壓：380v

　　頻率：50hz

　　jfo2—42b—4/16三相異步電動機(jī)

　　功率：4,5/0.9kw

　　電流：9.8/6.9a

　　電壓：380v

　　頻率：50hzfa471l粗紗機(jī)

　　sd—4100吸風(fēng)機(jī)

　　電壓220v

　　功率：3kw

　　粗紗機(jī)的粗紗捻度：2.665

　　牽伸倍數(shù)：7.37

　　錠翼轉(zhuǎn)速：799r/min

　　前羅拉轉(zhuǎn)速：355r/min

　　后羅拉轉(zhuǎn)速：45.44r/min

　　3、并條過程：

　　(1)頭并：6根生條經(jīng)過頭并工藝以后生成一根半熟條。

　　(2)二并：8根半熟條經(jīng)過二并工藝侯生成一根熟條。

　　4、并條工藝流程：條子經(jīng)導(dǎo)條板、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條柱以后在導(dǎo)條臺上并列向前輸送，進(jìn)入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經(jīng)導(dǎo)條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。

　　5、并條牽伸

　　(1)牽伸的作用：將須條抽長拉細(xì)，即使須條內(nèi)各纖維沿軸向(長度方向)產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在

　　(2)羅拉牽伸：利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細(xì)。

　　6、斷頭自停若斷頭出現(xiàn)不及時解決則會影響條子的質(zhì)量指標(biāo)，從而影響產(chǎn)量。所以機(jī)器有安裝斷頭自停裝置，在喂入棉條時，若出現(xiàn)斷頭則會感應(yīng)，自動停車。

　　7、粗紗工序的任務(wù)

　　(1)牽伸：將棉條抽長拉細(xì)成為粗紗。

　　(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強(qiáng)力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長，并為細(xì)紗牽伸做準(zhǔn)備。

　　(3)卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運(yùn)和適應(yīng)細(xì)紗機(jī)上的喂入。

　　8、粗紗工藝流程

　　(1)喂入機(jī)構(gòu)：條筒、導(dǎo)條輥、喇叭口。

　　(2)牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。

　　(3)加捻卷繞機(jī)構(gòu)：錠冒、錠桿、錠翼、筒管。

　　9、各部件作用以及工作原理

　　(1)導(dǎo)條輥：作用是托持并引導(dǎo)棉條向前輸送。由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導(dǎo)條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時，因棉條經(jīng)過的路線長，應(yīng)盡量減少意外伸長，以保證粗紗質(zhì)量。

　　(2)導(dǎo)條喇叭：作用是正確引導(dǎo)棉條進(jìn)入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過整理和壓縮后，以均勻地喂入后鉗口。

　　(3)牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷以及隔距塊等形成一個三羅拉雙短皮圈的牽伸區(qū)。

　　(4)加壓裝置：在滿足握持力大于牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據(jù)牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數(shù)、須條定量而定。

　　(5)錠桿：用于支撐筒管，有的沒有錠桿。

　　(6)錠翼：由空心臂、實心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內(nèi)以穩(wěn)定筒管的上部到下部帶動筒管作升降運(yùn)動。

　　(7)筒管：用于繞紗。

　　10、牽伸須條從喇叭口出來，即進(jìn)入牽伸裝置。

　　11、加捻在粗紗機(jī)上，紗條自前羅拉輸出，并被前鉗口握持,穿過錠翼頂孔,從側(cè)孔引出，通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當(dāng)錠翼回轉(zhuǎn)時，側(cè)孔以下的紗條只繞筒管做公轉(zhuǎn)，不繞本身軸線自轉(zhuǎn)，不起加捻作用，而頂孔至側(cè)孔的一段紗條，則隨著錠翼的回轉(zhuǎn)繞本身軸線自轉(zhuǎn)，錠翼回轉(zhuǎn)一周便加上一個捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時產(chǎn)生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續(xù)輸出，錠翼不停地回轉(zhuǎn)，因而紡出具有一定捻度和強(qiáng)力的粗紗。

　　12、卷繞粗紗通過錠翼壓掌的引導(dǎo)卷繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對運(yùn)動，故實現(xiàn)卷繞。

　　(1)卷繞的基本要求有適當(dāng)?shù)木o密度，增加卷裝容量;紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。

　　(2)管紗的形成

　　(中間是圓柱體，兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是，第一層繞完后，改變軸向卷繞的方向，卷繞第二層，依次逐層卷繞，直到滿紗，這樣逐圈逐層卷繞便于在細(xì)紗機(jī)上退繞。卷繞過程中，粗紗沿著筒管軸向的卷繞高度逐層縮短，使兩端繞成截頭圓錐的形狀，以免兩端脫圈、冒紗，難于退繞而成為壞紗。

　　(四)細(xì)紗車間

　　1.車間目的細(xì)紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗，供捻線、機(jī)織或針織等使用，細(xì)紗工序主要完成以下任務(wù)：

　　(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細(xì)到細(xì)紗所要求的特數(shù)。

　　(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶龋�使成紗具有一定的�?qiáng)力、彈性、光澤和手感等物理機(jī)械性能。

　　(3)卷繞成形:將紡成的細(xì)紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運(yùn)輸、貯存和后道工序加工。

　　2.車間機(jī)器：

　　sxf1568b型細(xì)紗機(jī)：48

　　錠速：14395r/m

　　主軸：xx86r/m

　　前羅拉：198r/m

　　后羅拉：4.45r/m

　　機(jī)器各部件作用

　　(1)導(dǎo)紗桿作用：保證粗紗順利退繞，穩(wěn)定退繞時的牽引張力，防止意外牽伸。

　　(2)牽伸羅拉：和上皮輥組成羅拉鉗口，握持紗條進(jìn)行牽伸

　　(3)集合器：作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象，使須條在較緊密狀態(tài)下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強(qiáng)力高

　　(4)斷頭吸棉裝置：斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條;避免斷頭后飄頭，影響鄰近錠斷頭;減少繞羅拉和繞皮輥;減少車間空氣含塵量

　　(5)錠子：帶動筒管轉(zhuǎn)動。是加捻卷繞的主要元件

　　(6)筒管：卷繞紗線;通過紗線帶動鋼絲圈轉(zhuǎn)動

　　(7)鋼領(lǐng)：是鋼絲圈的跑道

　　(8)鋼絲圈：完成加捻;調(diào)整氣圈張力與形態(tài)

　　3、細(xì)紗車間工藝流程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿及緩慢往復(fù)運(yùn)動的橫動導(dǎo)紗喇叭口，喂入牽伸裝置進(jìn)行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出并進(jìn)行加捻，通過導(dǎo)紗鉤穿過套在綱領(lǐng)上的鋼絲圈，然后卷繞到錠子上的筒管。

　　4、加捻紗條的加捻，其實質(zhì)就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對角位移，使原來伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變須條結(jié)構(gòu)。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形

　　5、卷繞

　　(1)細(xì)紗的加捻與卷繞是同時進(jìn)行的。由于鋼絲圈在跑道上受到摩擦阻力與空氣阻力，使鋼圈速度滯后于錠子速度，兩者的速度差便產(chǎn)生了卷繞，鋼領(lǐng)板短動程升降一次，繞紗兩層。

　　(2)對管紗成形要求：卷繞緊密，層次清楚，高速退繞時不糾纏，有利于后道工序高速退繞。應(yīng)盡量增大容量，以減少細(xì)紗工序落紗和后道工序退繞時的換管次數(shù)，提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率

　　(五)絡(luò)筒車間：

　　1、車間目的絡(luò)筒是織前準(zhǔn)備的第一道工序，它的任務(wù)是將來自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機(jī)上加工成符合一定要求的筒子。絡(luò)筒工序的作用可以概括為以下兩點：

　　(1)將原紗做成容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無梭織機(jī)的供緯或漂染等工序。管紗容量上，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機(jī)上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車時間過長，這樣即不符合工藝上的要求，也不利于提高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長度可達(dá)10萬米左右。

　　(2)清除紗線上的x些疵點、雜技、改善紗線品質(zhì)。由紡廠運(yùn)來的原紗一般有較多的外觀疵點，在通過絡(luò)筒機(jī)上的清紗裝置時，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結(jié)等雜質(zhì)疵點，這樣，既可改善織物的外觀質(zhì)量，又因剔除了紗線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強(qiáng)度，從而減少了紗線的后道工序中的斷頭。2、絡(luò)筒圓錐形狀卷繞要求：

　　(1)卷子應(yīng)盡量滿足高速退繞的要求，并盡量減少線原有物理機(jī)械性能，如線密度，捻度，張力，彈性和伸長的影響;

　　(2)筒子表面紗線應(yīng)分布均勻，在適當(dāng)卷繞張力的下應(yīng)具有的密度，并盡可能增加筒子容量;

　　(3)筒子成形良好，筒子表面平整，沒有脫圈重疊等現(xiàn)象;

　　(4)常見的筒子不合格現(xiàn)象：珠網(wǎng)紗，菊花紗，重疊紗，腰節(jié)紗，葫蘆紗等。這些紗絡(luò)筒不合格，應(yīng)重新處理，，進(jìn)行倒疵。

　　3、對絡(luò)筒工序要求：

　　(1)筒子卷裝容量要大，以提高后道工序的生產(chǎn)效率;

　　(2)筒子卷繞應(yīng)堅固結(jié)實，以便于貯存和運(yùn)輸;

　　(3)卷繞過程中應(yīng)保持一定的紗線張力，以保證筒子成形良好;

　　(4)要便于筒子在后道工序中的退繞，防止出現(xiàn)脫圈上纏斷頭;

　　(5)筒子上紗線的結(jié)頭要小而牢;

　　(6)不損傷紗線原有的物理機(jī)械性能

　　4、車間機(jī)器：gao14md槽式絡(luò)筒機(jī)1臺

　　jwg1001型自動絡(luò)筒機(jī)5臺

　　5、車間機(jī)器工作效率：在絡(luò)筒車間實習(xí)的一天時間里，主要注意了老的槽式絡(luò)筒機(jī)和新型自動絡(luò)筒機(jī)的工作速度，老的槽式絡(luò)筒機(jī)兩個工人看一臺機(jī)子，紗線斷頭嚴(yán)重而新式的自動絡(luò)筒機(jī)一個工人可以看兩臺機(jī)子，車間工人的工作量相對于老式的槽式絡(luò)筒機(jī)工作任務(wù)量小，在廠長答疑時告訴我們新型自動絡(luò)筒機(jī)的價格是老式絡(luò)筒機(jī)的幾十倍，由此可知機(jī)器價格限制了紡織廠的發(fā)展速度。

　　六、實習(xí)心得：

　　在這段數(shù)10天的時間里，收獲確實很大，學(xué)到了很多在學(xué)校怎么也學(xué)不會的東西。剛實習(xí)，大家被分成5組，大家必須同心協(xié)力才能圓滿完成實習(xí)的各項任務(wù)，每到一個車間，大家有的測量、有的畫圖、有的研究機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)原理、有的詢問工人一些自己感興趣的問題，很和諧的畫面。有一些很抽象的內(nèi)容終于看懂了，我知道什么是錫林，什么是抓棉小車，什么是羅拉，羅拉是怎么牽伸的，道夫是怎樣梳棉的。在這數(shù)十天里，我們感受到了工廠里職工們的熱情關(guān)照，認(rèn)真地工作，知道了以后自己進(jìn)入工作崗位要如何要求自己，要如何愛護(hù)自己的工作。通過這次實習(xí)使我更直觀地了解了紡紗的過程。雖然平日在課堂中學(xué)到了豐富的理論知識，但僅僅有理論知識不足以讓我清楚地了解這門課。

紡織廠的實習(xí)報告3

　　實踐時間：

　　20xx年8月18日—8月25日；

　　實踐單位：

　　濟(jì)南市棉紗紡織廠；

　　實踐目標(biāo)：

　　對永敬棉紗紡織廠進(jìn)行更深的了解，增長知識，提高自己各方面的能力；

　　實踐過程：

　　20xx年8月18日，我來到了棉紗紡織廠，開始了我為期一周的社會實踐。實踐的第一天，一位老員工李師傅給我們介紹了棉紗紡織廠的概況。接著為我們講解了服裝生產(chǎn)的整個流程工藝，方便我們接下來的實踐學(xué)習(xí)。下面就這幾天我所學(xué)到的知識進(jìn)行梳理總結(jié)。

　　一、紗線的蛻變過程

　　服裝的布料都是有紗線經(jīng)過前期的加工處理而成的。在廠方的安排下，我們分為3個小組。在車間師傅的帶領(lǐng)下，我們首先參觀了紗線加工車間。

　　1、原紗→染紗

　　公司一般到外面購買原紗進(jìn)廠進(jìn)行后加工，原紗一般都是寶塔形的，為了染紗方便，一般會通過松式筒子機(jī)進(jìn)行倒筒，使原紗纏繞到直直通型的筒子上。或者采用更直接的方法——絞紗，將原紗繞成圈狀的紗線。

　　據(jù)車間師傅介紹，不管是任何形式的原紗倒筒，一般倒筒完每個筒都差不多為850克，這道工序的主要目的是讓紗線保持一定的松量，方便后期的染色更加均勻。待整理到一定數(shù)量之后便可將其運(yùn)到下一個工序進(jìn)行加工。

　　接下來的工序是染紗，染紗使用預(yù)濕或預(yù)烘，使經(jīng)紗在上漿前保持基本一致的含水。將紗線放到規(guī)定的容器中進(jìn)行煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60個直筒。小樣的浴比應(yīng)保持與大樣一致，盡量控制在1：10左右，最多不超過1：15。染色采用全外流，開機(jī)啟動泵速由小到大，逐步潤濕，保證軸的上端有均勻的水珠冒出。

　　染色完榨水4次，每次大約為60s，控制含水率在100%左右。軸上漿紗的間隔時間不能超過24小時，防止色澤分層，對于一些特殊紗支及較敏感色，必須熱風(fēng)烘干后走下一道工序。熱風(fēng)烘干的過程也成為抽水，經(jīng)過這道工序染色基本算是結(jié)束。

　　為方便后期紗線整經(jīng)并編織成布料，企業(yè)會將染色好的紗線變回寶塔形狀。此時采用絡(luò)筒機(jī)或者絡(luò)紗槽筒機(jī)，通過機(jī)器將直筒或絞紗變回斜筒造型。為整經(jīng)做好準(zhǔn)備。

　　2、整經(jīng)→漿紗

　　所謂的整經(jīng)，就是將筒子紗按照經(jīng)編工藝所要求的根數(shù)和長度，在一定的工藝條件下，平行的卷繞成經(jīng)軸，以供經(jīng)編機(jī)使用。整經(jīng)有3鐘形式，分別是分段整經(jīng)、軸經(jīng)整經(jīng)、分條整經(jīng)。一般整經(jīng)溫度控制在20~26℃，相對濕度為60~70%。且長、短纖維須分隔開。

　　而漿紗工序作為織前準(zhǔn)備的重要工序，尤其是現(xiàn)在高速織機(jī)迅速發(fā)展，對織軸質(zhì)量的要求也越來越高。漿紗的主要目的是使?jié){后經(jīng)紗具有以下特征：

　　1）具有足夠的耐磨性能；

　　2）均勻的強(qiáng)力伸長特性和張力；

　　3）良好的漿料被覆以盡可能減少毛羽。

　　漿紗機(jī)廣泛應(yīng)用于各種經(jīng)紗上漿，包括單種纖維經(jīng)紗以及可以使織物在彈性或其他方面呈現(xiàn)特有風(fēng)格的混紡紗，如萊卡、滌綸和黏膠混紡紗等。因此，漿紗不只是應(yīng)用淀粉或其他粘合劑使紗線具有抗拉伸和平滑特性，保證紗線在織造過程中順利通過綜絲、鋼筘等部位。同時，漿紗會減少織物疵點，保證織物質(zhì)量。漿紗前，必須考慮紗的特性、織機(jī)類型及織物的組織（平紋、斜紋、緞紋……）。同時要注意選擇漿料的品種、漿料的濃度和配比方法，避免對后續(xù)生產(chǎn)造成不利的.影響。例如，如果織物要進(jìn)行染色，一定要使用可生物降解的漿料，避免對織物顏色產(chǎn)生影響，或在布面產(chǎn)生條影。

　　此外，通過上漿，可以提高織機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，漿紗操作者必須知道與紗線有關(guān)的所有信息，包括紗的物理性質(zhì)、預(yù)先及接下來的處理工序、織機(jī)類型直至生產(chǎn)的最后工序，所以上漿是要根據(jù)每種纖維和紗線來使用不用的漿料、設(shè)備、后處理工序和加工方法。

　　目前，棉紗或混紡紗的上漿情況已經(jīng)有了很大的發(fā)展和提高。而對于捻紗、雙眼紗或多眼紗一般不需要上漿。小型公司一般使用便宜的漿料組合對經(jīng)軸進(jìn)行上漿，并且依靠添加油脂或其他成分來提高織造質(zhì)量。而新技術(shù)的發(fā)展及對污染和工業(yè)廢物的限制，促使人們對于各種漿料工藝進(jìn)行不斷地研究和改進(jìn)。

　　二、面料的由來

　　1、穿紗與織造

　　面料是由紗線機(jī)織而成的，所以首先是要確定經(jīng)紗。車間師傅將每條紗線穿過機(jī)針的針眼，以待機(jī)織時候使用，這個過程稱為穿紗。穿紗完成之后，師傅會將整理好的紗線放到機(jī)器上進(jìn)行織造。

　　通常以紗線作為經(jīng)、緯按各種織物結(jié)構(gòu)形成織物的工藝過程。包括把經(jīng)紗做成織軸、把緯紗做成筒子的織前準(zhǔn)備、織造和織坯整理三個部分。機(jī)織是紡織工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，根據(jù)所用原料種類可分為綿織、毛織、絲織、麻織，其產(chǎn)品統(tǒng)稱為機(jī)織物。機(jī)織物的品種和用途及其廣泛，根據(jù)不同的使用要求選擇合適的紗線原料和相宜的織物組織。

　　2、面料的后整理

　　織出來的織物還需經(jīng)過一系列的后整理才能用來服裝的織造。后整理是賦予面料以色彩效果、心態(tài)效果（光潔、絨面、挺括等）和實用效果（不透水、不氈縮、免燙、耐熱等）的技術(shù)處理方式，面料后整理通過化學(xué)或物理的主法改善面料的外觀和手感，增進(jìn)服用性能或賦予特殊功能的工藝過程。

　　3、驗布

　　驗布是面料生產(chǎn)的最后一道工序，包括各種物理結(jié)構(gòu)檢查，如重量檢查、幅寬檢查、長度檢查、色差和色牢度檢查等。通常的布面疵點有：背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有），往往是張力不勻引起。粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能吊經(jīng)：由于布機(jī)布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起縮緯：無梭織機(jī)緯紗進(jìn)去后缺少張力導(dǎo)致緯紗不平直。少紗：織布和針織機(jī)斷紗時仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，一般織物出現(xiàn)類似情況的時候，小部分可通過手針或自動驗布機(jī)修正，對無法修正的應(yīng)視為返工，連續(xù)的疵點必須剪掉。檢驗合格的面料則可進(jìn)入服裝車間進(jìn)行服裝裁剪、車縫等工序。

　　4、面料的進(jìn)化

　　面料經(jīng)過一系列的加工整理之后，就進(jìn)入生產(chǎn)車間進(jìn)行服裝的裁剪、車縫工作。裁剪部門配有兩臺平縫機(jī)，一臺包縫機(jī)，一張裁床，兩名員工，一般公司有自己的版師專門打版，樣衣的制作給客戶及車間員工以指導(dǎo)作用，樣衣被客戶認(rèn)可后進(jìn)入排版的工作。排版房有一名師傅，版床大約為139乘563的面積大小，主要工作是依照裁剪方案、規(guī)格精密編排，以最小面積或最短長度將所有紙樣畫在排料紙上或面料上。面料的裁剪是使用兩副活動式尖狀掛鉤的橫桿，該設(shè)備可隨時改變面料使用的長短然后進(jìn)行合理的拉布工作，拉到一定厚度，然后將其四周固定（為了使面料移動后面料保持整齊），使其挪動到裁剪床上，然后進(jìn)行單層手工沖布，最后，分批、捆扎、堆放即可。

　　生產(chǎn)部門有一個車間：服裝類縫制車間。車間有平縫機(jī)各15臺，雙線包縫機(jī)10臺，同時每臺平縫機(jī)上均配有產(chǎn)品縫制工藝要求及x些作業(yè)的生產(chǎn)流程，例如：暗線、明線、針距1厘米13——14針，暗合縫3分，明線1。8分等，該廠服裝類衣服采用流水線及成件甩兩種，分門別類進(jìn)行作業(yè)，包縫機(jī)配有專門的員工，并且按生產(chǎn)條件進(jìn)行及時調(diào)整，車間同時配有各一臺收音機(jī)，一個好的環(huán)境給員工們隨時隨地的好心情，以至能更好的完成工作。

　　實踐體會：

　　在這短短的時間內(nèi)，我收獲了很多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的。社會實踐是大學(xué)學(xué)習(xí)的重要組成部分，它增長了學(xué)生的見識，讓我們了解工廠的一些基本運(yùn)作過程，為我們以后的學(xué)習(xí)和工作打下堅實的基礎(chǔ)。

　　通過本次社會實踐活動，一方面，我鍛煉了自己的能力，在實踐中成長；另一方面，我也為社會做出了自己的貢獻(xiàn)。我回到學(xué)校后會更加珍惜在校學(xué)習(xí)的時光，努力掌握更多的知識，并不斷深入到實踐中，檢驗自己的知識，鍛煉自己的能力，為今后更好地服務(wù)于社會打下堅實的基礎(chǔ)。

　　短期的社會實踐，一晃而過，卻讓我從中領(lǐng)悟到了很多的東西，而這些東西將讓我終生受用。社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會實踐中開拓了視野，增長了才干，進(jìn)一步明確了我們青年學(xué)生的成才之路與肩負(fù)的歷史使命。社會才是學(xué)習(xí)和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅實的基礎(chǔ)。希望以后還有這樣的機(jī)會，讓我從實踐中得到鍛煉。

　　首先，我們從最基礎(chǔ)的來源，即棉花開始進(jìn)行認(rèn)識及了解。先具體的了解了棉花的產(chǎn)地、品種、生長條件及軋工質(zhì)量等各因素有著很大的差別，則發(fā)現(xiàn)原棉的長度、線密度、強(qiáng)力、成熟度、含雜、含水等指標(biāo)有較大差異。

　　然后根據(jù)前面所分析出來的結(jié)果進(jìn)行配棉。配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是根據(jù)紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發(fā)揮不同原棉的特點，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本的作用。這種搭配使用原棉的技術(shù)工作稱為配棉。與此同時，我還讓許多相關(guān)知識得到了鞏固，如配棉的目的，配棉依據(jù)，配棉方法，配棉實例等等的常識。對于這方面的學(xué)習(xí)讓我感覺到紡織其實是一門專業(yè)性非常強(qiáng)的學(xué)科。

　　此外，老師對開請棉的介紹也是反具體：

　　配棉：因為棉花的品種、產(chǎn)地，生長條件，軋工質(zhì)量不同，則原棉的長度、線密度、成熟度、強(qiáng)力、含雜、含水等指標(biāo)有較大差異。配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是根據(jù)紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發(fā)揮不同原棉的特點，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本的作用。這種搭配使用原棉的技術(shù)工作稱為配棉。

　　一、配棉的目的

　　(一)合理使用原棉，滿足紗線產(chǎn)品的實際要求，通過混合棉來進(jìn)行紡紗，充分發(fā)揮各種原棉的特性，相互取長補(bǔ)短，又滿足不同品種、不同用途紗線的質(zhì)量要求。

　　(二)保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定

　　各種原棉的性質(zhì)指標(biāo)和紡紗性能不同，如采用單嘜原棉紡紗，當(dāng)一批原棉在幾天用完調(diào)換另一批原棉時，大幅度地調(diào)換原料，勢必造成生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的波動。要掌握好到棉、存棉、預(yù)到棉的各種情況，通過結(jié)合成紗要求和原料性能實行分類排隊，搭配使用原料，從而保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定。

　　(三)節(jié)約用棉，降低原棉成本

　　質(zhì)量好的原棉并非所有指標(biāo)和紡紗性能都好，反之，質(zhì)量差的原棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當(dāng)混用一定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細(xì)的低級棉，不僅成本降低，節(jié)約用棉，還使成紗質(zhì)量有所提高。化纖原料的選配目的：

　　(一)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服用性能

　　充分利用化學(xué)纖維的各種特性，取長補(bǔ)短，提高使用價值。

　　(二)增加花色品種

　　通過不同纖維純紡或混紡，制成各種風(fēng)格、用途的產(chǎn)品，滿足社會的各種需要。

　　(三)改善可紡性能

　　在合成纖維中混用吸濕性能較高的棉或粘膠，可改善可紡性能。

　　(四)降低產(chǎn)品成本

　　在保證服用要求的情況下，混用部分價格低廉的纖維，可降低生產(chǎn)成本。

　　二、配棉依據(jù)

　　(一)棉紗的種類與要求

　　棉紡廠是多品種生產(chǎn)，品種不同時質(zhì)量要求也不一樣，在配棉時應(yīng)全面給以考慮。不同品種紗線對原棉性質(zhì)。

　　(二)成紗的質(zhì)量指標(biāo)

　　國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，紗線以品質(zhì)指標(biāo)、重量不勻率兩項內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)為品等，以條干均勻度、棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)兩項外觀質(zhì)量指標(biāo)為品級。選用長度長、細(xì)度細(xì)、強(qiáng)度高的原棉，可提高紗線的品質(zhì)指標(biāo)。減少混合棉中原棉性質(zhì)差異，可降低紗線的重量不夠。特別是要控制好接批棉的性質(zhì)差異，選用細(xì)度細(xì)、雜疵和短纖維含量少的原棉，可改善條干均勻度。選用成熟度正常，有疵點和短纖維含量少的原棉，則對減少棉結(jié)雜質(zhì)有好處。同時還要調(diào)整好工藝參數(shù)，空調(diào)狀態(tài)、機(jī)械狀態(tài)，搞好操作管理。

　　三、配棉方法

　　(一)分類

　　分類就是根據(jù)原棉的性質(zhì)和各種成紗的不同要求，把適紡x類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。原棉分類時，先安排特細(xì)和細(xì)特紗，后安排中、粗特紗;先安排重點產(chǎn)品，后安排一般或低擋產(chǎn)品，同時應(yīng)注意以下問題：

　　1、原棉資源

　　分類時要考慮棉季變動和到棉趨勢，并結(jié)合考慮各種原棉的庫存量。要做到瞻前顧后，留有余地。

　　2、氣候條件

　　嚴(yán)冬干燥季節(jié)，為使擋車工操作方便，需適當(dāng)提高成紗強(qiáng)力。梅雨季節(jié)，可在混棉中適當(dāng)混用成熟度好，棉結(jié)、雜質(zhì)較少的原棉。適當(dāng)?shù)恼{(diào)度便可穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　3、機(jī)械性能

　　當(dāng)使用的機(jī)器型號、性能不同，應(yīng)針對開松、除雜、牽伸等效率的不同，合理選用原棉。

　　4、原棉性質(zhì)差異

　　采取“短中加長” 、“粗中加細(xì)”的配棉方法，有利于改善成紗條干和成紗強(qiáng)力，接批棉間的性質(zhì)差異越小越好。

　　(二)排隊

　　排隊就是在分類的基礎(chǔ)上將同一類原棉分成幾個隊，把地區(qū)、性質(zhì)相近的原棉排在一個隊內(nèi)，當(dāng)一批原棉用完時，將同一隊內(nèi)另一批原棉接替上去。排隊時應(yīng)注意以下問題：

　　1、主體成分

　　配棉時選擇若干隊性質(zhì)相近的原棉為主體成分，一般主體成分占70%。可以產(chǎn)地為主體，也可以長度、線密度為主體。

　　2、隊數(shù)與混用百分率

　　一般選用5-8隊，隊數(shù)多，生產(chǎn)管理麻煩，隊數(shù)少，則混用百分率高，混合棉性質(zhì)差異大。每隊原棉最大混用百分率控制在25%以內(nèi)。

　　3、交叉抵補(bǔ)

　　當(dāng)接批混合棉中x一嘜頭x項指標(biāo)太差或太好，選用另一隊對應(yīng)質(zhì)量較好或較差的嘜頭同時接批以便互相彌補(bǔ)。但同一天調(diào)換嘜頭不宜超過2個，比例不宜超過25%。

　　4、勤調(diào)少調(diào)

　　即接批時每次調(diào)動的比例小些，調(diào)動的次數(shù)多些，使混合棉質(zhì)量穩(wěn)定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先將后批原棉用上15%左右，當(dāng)前一批原棉用完后，再將后一批原棉增到25%，避免混合棉性質(zhì)突變。

　　(三)回花和再用棉的使用

　　紡紗生產(chǎn)過程中的回花、回條、粗紗頭、皮輥花等稱回花，可以與混合棉混用，但混用量不宜超過5%。再用棉包括開清棉機(jī)的車肚落棉(俗稱系統(tǒng)籽)、梳棉機(jī)的車肚花、斬刀花和抄針花、精梳機(jī)的落棉等。開清棉機(jī)落棉中可紡纖維少，纖維短，含小雜多，經(jīng)處理后常混于線密度較大的紗或副牌紗中;斬刀花一般降級混用，精梳落棉在粗特紗中混用5~20%，在中特紗中也可混用1~5%。

　　實習(xí)總結(jié)：

　　這次去工廠實習(xí)，雖然只有兩個禮拜的時間，但是在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識，感覺受益匪淺。

　　這次的認(rèn)識實習(xí)，讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及一些機(jī)械的，對以后的理論學(xué)習(xí)相信會有較大的幫助。

　　“三分理論，七分實踐”紙上得來終覺淺，欲知此事要躬行，滿腹理論只懂得紙上談兵是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有結(jié)合理論實踐，才會得出真正屬于自己的東西。這次雖然只是短短參觀，但它將作為我們以后學(xué)習(xí)和工作中的一筆寶貴財富，終生受用。

　　通過本次實習(xí)，我學(xué)到了很多在大學(xué)書本上不能學(xué)到的東西，雖然我了解到的只是紡織專業(yè)的皮毛。但世界在發(fā)展，別人在學(xué)習(xí)，如果我們一天不好好學(xué)習(xí)、也不去了解別人的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，我們勢必會被這個社會淘汰;通過本次認(rèn)識實習(xí)，我明白自己所學(xué)理論知識的重要性，但是理論用來指導(dǎo)實踐，同時我也意識到實踐的重要性。“讀萬卷書不如行萬里路”，從實踐中學(xué)習(xí)，才能真正學(xué)到屬于自己的東西。

紡織廠的實習(xí)報告4

　　一、實習(xí)目的

　　時光飛逝，四年的大學(xué)生活很快就要結(jié)束了，我們即將走入社會，融入這個大家庭，讀了四年大學(xué)，老師們總是跟我們講“學(xué)以致用”、“理論聯(lián)系實際”，我想在這畢業(yè)之際，我們最后能夠把大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識運(yùn)用到我們的日常生活和工作當(dāng)中了。為了讓同學(xué)們更好的適應(yīng)以后的生活，學(xué)校在我們正式進(jìn)入社會之前安排了這次畢業(yè)實習(xí)。

　　實習(xí)是一種實踐，是理論聯(lián)系實際、應(yīng)用和鞏固所學(xué)專業(yè)的一項重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們潛質(zhì)和技能的一個重要手段。畢業(yè)實習(xí)對于培養(yǎng)我們的潛質(zhì)有很大的好處，同時也能夠使我們了解現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)。畢業(yè)實習(xí)跟是我們走向工作崗位的必要前提，透過實習(xí)，我們能夠更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認(rèn)識，增強(qiáng)對社會的適應(yīng)性，培養(yǎng)自己的實踐潛質(zhì)，為我們畢業(yè)后社會主角的轉(zhuǎn)變打下堅實的基礎(chǔ)。

　　二、實習(xí)任務(wù)

　　此次實習(xí)使我們大學(xué)四年里面的最后一次實習(xí)，也是我們最為重要的一次實習(xí)。在大一到大三之間我們先后進(jìn)行過金工實習(xí)，參觀實習(xí)等，而這些都只是學(xué)期之間的最基本的實習(xí)而已，和這次的實習(xí)有很大區(qū)別的。這次實習(xí)是目的性很強(qiáng)、對我們幫忙最大的一次。我們是滿懷熱情，對于這次實習(xí)同學(xué)們都是很激動的，完成這些任務(wù)將能使我們能夠順利的離開學(xué)校而進(jìn)入社會、適應(yīng)社會。無論是畢業(yè)實習(xí)也好還是學(xué)期之間的金工實習(xí)也好，它們的目的都是一樣，都是讓我們能夠透過實習(xí)把所學(xué)的知識融會貫通，真正的明白課本上的知識，把所學(xué)的運(yùn)用到實踐中去，才是真正的學(xué)以致用，理論聯(lián)系實際。在進(jìn)入企業(yè)實習(xí)的時候，我們必須會遇到許多以前在學(xué)校和課本上沒有學(xué)到過的知識和沒有見過的問題，當(dāng)我們遇到這些難題的時候，我們要充分利用自己所學(xué)的知識和以往積累的實習(xí)經(jīng)驗，發(fā)奮解決這些問題并且把它都牢記在心，這樣我們才能真正的做到學(xué)以致用、理論聯(lián)系實際。在企業(yè)實習(xí)的時候，不僅僅要認(rèn)真學(xué)習(xí)企業(yè)的管理理念和企業(yè)的文化，企業(yè)文化是一個企業(yè)的靈魂，我們不僅僅要學(xué)習(xí)認(rèn)識，還要有自己獨(dú)特的明白，發(fā)揮自己的特長，為以后的路打下基礎(chǔ)，培養(yǎng)分析和解決問題的潛質(zhì)。

　　三、實習(xí)時刻

　　20xx年3月

　　四、實習(xí)地點

　　鄭州第一紡織有限公司

　　五、實習(xí)企業(yè)概況

　　鄭州第一紡織有限公司是在原鄭州一棉有限職責(zé)公司(國棉一廠)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過企業(yè)改制成立的一家公司，注冊資本為人民幣10000萬元，成立于20xx年4月，位于鄭州市新鄭龍湖鎮(zhèn)雙湖東道2號紡織工業(yè)園區(qū)，占地377.5畝。

　　公司總投資15億元人民幣，選用德國、瑞士、日本、法國等國際最先進(jìn)工藝裝備。主要生產(chǎn)高檔純棉精梳無接頭紗(線)及轉(zhuǎn)杯紡紗，重點開發(fā)高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產(chǎn)品。主要產(chǎn)品包括：純棉精梳紗、純棉精梳股線、純棉轉(zhuǎn)杯紡紗等。

　　公司整個項目完成后，將最終構(gòu)成精梳環(huán)錠紡15萬錠、緊密紡10萬錠、轉(zhuǎn)杯紡9720頭，無梭織機(jī)1500臺，年產(chǎn)各類紗線54000噸，高檔面料15000萬米的規(guī)模，年銷售收入到達(dá)18億元人民幣。

　　六、實習(xí)資料

　　(一)實習(xí)的具體資料

　　(一)開清棉

　　1、車間目的將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯(lián)合機(jī)完成下列任務(wù)：開清棉工藝流程：

　　(1)開松：透過開清棉聯(lián)合機(jī)各單機(jī)中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束，為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準(zhǔn)備。開松過程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。

　　(2)除雜：在開松的同時，去除原棉中50%～60%的雜質(zhì)，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應(yīng)減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。

　　(3)混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。

　　(4)均勻成卷：制成必須重量、必須長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當(dāng)采用清梳聯(lián)時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機(jī)的儲棉箱中。

　　2、機(jī)械設(shè)備該車間機(jī)器設(shè)備比較多，有抓棉機(jī)、凝棉器、混棉機(jī)、開棉機(jī)、給棉機(jī)、成卷機(jī)和一個大型的除塵設(shè)備，耗電量較大，因此每一天工作的時刻不多，上班的班次也較少，正因機(jī)器比較多，因此工人比較少。

　　3、工藝流程原棉→A002D型圓盤式抓棉機(jī)→A045B型凝棉器→A035B型混開棉機(jī)→A045B型凝棉器→FA106B型豪豬式開棉機(jī)→A045B型凝棉器→FA046A型振動給棉機(jī)→A076E型單打手成卷機(jī)→棉卷

　　4、車間產(chǎn)量一個標(biāo)準(zhǔn)的棉卷有65個卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸(重1.6kg)，一個棉卷的質(zhì)量為15.65kg，一臺機(jī)器每3.3min出來一個產(chǎn)品，1個小時18個，共有4臺工作的成卷機(jī)，因此一個車間的產(chǎn)量為1126.8kg/h。

　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部分

　　(1)由于該車間機(jī)器較多，都是自動運(yùn)行的，因此看管的工人數(shù)很少，一般白天2人，晚上3人，負(fù)責(zé)管理和維護(hù)工作。

　　(2)機(jī)器工作時，機(jī)器內(nèi)部2小時清潔一次，機(jī)器外部每班一次，工作量大時，機(jī)器內(nèi)清潔力度加大。

　　(二)梳棉

　　梳棉是利用梳棉機(jī)，借助針面戶外，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。經(jīng)過開清棉聯(lián)合機(jī)加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并內(nèi)含40%~50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為細(xì)小的、粘附性較強(qiáng)的纖維性雜質(zhì)(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等)，因此必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。

　　梳棉工序的任務(wù)是

　　(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下，對喂入棉層進(jìn)行細(xì)致而徹底的分梳，使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。

　　(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。

　　(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。

　　(4)成條制成必須規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。

　　(三)并條、粗紗

　　a、并條：梳棉機(jī)生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細(xì)紗，細(xì)紗質(zhì)量差。因此，在進(jìn)一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：

　　(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機(jī)，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細(xì)段有機(jī)會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。

　　(2)牽伸：即將條子抽長拉細(xì)到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行，使小棉束進(jìn)一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細(xì)紗的.重量偏差和重量不勻率貼合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)混合：用反復(fù)并合的方法進(jìn)一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不一樣，采用不一樣纖維制成的條子，在并條機(jī)上并合，能夠使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。

　　(4)成條：將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運(yùn)存放，供下道工序使用。

　　b、粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不一樣支數(shù)和不一樣捻度的粗紗，以供細(xì)紗工序使用。

　　七、實習(xí)感想

　　在信息化高速發(fā)展的現(xiàn)代社會中，掌握最先進(jìn)的技術(shù)以及對行業(yè)發(fā)展正確的決定都是在激烈的競爭中立于不敗之地所具備的必要條件。在這次畢業(yè)實習(xí)中，我對紡織企業(yè)以及紡織行業(yè)有了一個系統(tǒng)的了解。整個紡織行業(yè)將朝著綠色環(huán)保以及節(jié)能的大方向發(fā)展，再者就是高自動化，降低勞動力以及勞動密度。

　　隨著科技的進(jìn)步，新型纖維、新型材料以及新型制造技術(shù)將成為各企業(yè)追捧的熱點以及競爭的工具。或許在未來幾年內(nèi)，紡織業(yè)將逐漸品牌化。而新型技術(shù)以及新型產(chǎn)品將成為紡織產(chǎn)品新型化的有力工具。透過這次畢業(yè)實習(xí)我深刻的體會到，雖然此刻紡織業(yè)是勞動密集型企業(yè)，但其對高素質(zhì)人才的需求并不多。在紡織行業(yè)的發(fā)展中缺乏的將是能從宏觀掌控全程的人，也是紡織行業(yè)變革所需要的人才!此次實習(xí)不僅僅使我們體驗了紡織廠工作的環(huán)境以及工作強(qiáng)度，更使我們從心理上得到了調(diào)整，使我們踏入社會后能更快的進(jìn)入工作當(dāng)中。

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