產品質量狀況分析報告

時間：2022-04-19 10:44:18 報告我要投稿

產品質量狀況分析報告

　　在生活中，我們都不可避免地要接觸到報告，報告包含標題、正文、結尾等。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？下面是小編精心整理的產品質量狀況分析報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

產品質量狀況分析報告

　　抓質量工作，為什么總抓不出成效？原因：治標不治本�，F實中，我們都知道抓產品質量的重要性，也確實下了較大的力氣來抓；但是，十有八九的做法是治標不治本。強調“以罰代管”，即在產品質量出了問題后，對有關部門的責任人進行處罰，希望通過殺一儆百，發揮威懾作用。有時片面地認為抓產品的質量，產品出了質量事故，追究責任只能追究技術部門和質量部門的責任，生產部或其他部門把責任推卸的很一干二凈。事實證明，這樣的認識是偏頗的，無法從根本上解決問題。

　　抓產品的質量工作，必須從幾個方面上抓起，治標更要治本（人、機、料、法、環五個方面闡述）：

　　一、設備及工裝器具管理（機）：

　　設備和工裝器具是保證工序生產符合產品質量要求的重要條件，對于確保工序質量起關鍵性的作用，其精度的保持性，穩定性及可靠性會直接影響加工質量特性的波動幅度。因此我們必須要有完好的設備。這需要我們的每一位員工按規定做好設備維護保養，要定期檢測設備的關鍵精度和性能。在設備維護保養制度中，強調設備關鍵部位日點檢制度，嚴格按操作規程作業。目前公司沒有形成良好保養機制，基本都是應付檢查，在表面上下功夫，故生產部需要從上至下的徹底整改。

　　二、產品過程質量管理和物料管理（環、料）

　　平時不重視質量管理過程中的控制，比如對員工進行質量知識的培訓、原材料采購的把關、技術研發的把關、制造現場管理的把關，而是熱衷于以罰代管，在出現質量事故后對有關責任人進行“秋后算賬”，這樣做實際上得不償失。公司抓質量工作，首先應該抓好制造過程的每一個環節，尤其是要防患于未然。如果等到產品質量出了問題再去采取補救措施，不僅要付出額外的成本，還會嚴重損害公司的形象，嚇跑潛在的市場。加強質量管理的過程控制，不單是在產品的制造過程加強質量控制，而是要將此延伸到制造的上下游環節。比如對原材料采購、技術研發、物流、售后服務等環節進行控制。實踐表明，產品質量事故的釀成，主要是由于技術研發不過關、原材料不合格、生產基層質量管理混亂造成的。

　　加強技術研發的把關、原材料采購、生產基層質量管理的把關，是加強質量管理控制的關鍵環節。

　　從產品開發、工藝流程設計到原料采購，從第一道工序到產品下線，從包裝到運輸，每個環節必須制定詳細的、可控制的質量標準，落實質量管理責任制。同時，要明確誰應該對哪一個生產步驟負責、產品需要達到什么標準，以及誰來檢查、誰來對績效打分等責任，將質量管理的理念貫徹到生產的各個環節。不僅要規定“怎么做”，而且要具體指出“誰來做”，做不好，要承擔什么樣的后果。在采購環節中，必須堅持“質量第一、價格第二”的'原則。如果一件產品有100個零部件，只要有一個不合格，這件產品就是完全失敗的產品。而在保證零部件質量上增加一元的投入則可能從增加品牌價值上相對收益100元。

　　三、強化質量管理的執行力和質量負責制（法）

　　1、質量負責制：

　　公司的高層必須堅持“質量第一”的原則，并通過言傳身教讓全體員工都要有全面質量管理意識。因為公司管理干部對待一項工作的態度，通常取決高層對它的態度；同理，普通員工的態度，則取決于自己的領導對它的態度。如果公司的高層對待質量工作只是口熱心不熱，動口不動手，那么，公司的員工就會心知肚明，敷衍塞責。所以，公司要抓好質量工作，必須把質量意識注入一把手以及整個管理團隊的骨子里。質量問題，說到底是一個關乎公司生死的戰略問題。要長久生存下去，產品的質量可靠、有保證，是最基本的前提。天天喊抓質量工作，但是，一旦碰到產品的質量與降成本沖突，或者與交貨限期沖突，卻總采取犧牲產品的質量來保證降低成本、按時交貨。這樣做的結果，當然是使公司的質量工作成了擺設，結果不了了之。也無形之中告訴員工，質量工作是圍繞利潤轉的，為了有利可圖，產品可以偷工減料，可以馬虎作業，質量工作是可有可無的。

　　2、要有嚴格的質量管理措施

　　產品質量沒有抓不好的，關鍵是看公司舍得花多大力氣、進行多大的投入。從經營的角度考慮，公司不可能不計成本來強調產品的質量，這就有一個度的問題，即堅持什么標準的問題。

　　公司對質量管理的標準，應該宜高不宜低，宜嚴不宜松，即公司的質量標準，應該高于國家、行業所規定的標準。因為公司的質量工作的開展，在標準定下來之后，必須經歷多個層級傳遞，首先是高層，然后是質量主管部門，然后是采購、研發、制造等部門，再往下是生產車間、班組、生產線上的工人，按照傳遞效能遞減的規律，如果最初的標準不高，在經歷層層遞減之后，最終達到的可能是一個很低的標準，而各種低標準重疊到一起，就會釀成質量事故。

　　3、強化質量管理的執行力

　　質量管理工作牽涉的面廣，要使其落到實處，除了要領導重視、嚴格標準、嚴厲處罰以外，還需要全體干部員工自覺維護執行。從某種意義上講，公司就是一個執行的團隊。公司的團隊水平主要體現團隊的競爭力，這個團隊的執行力分解到個人就是執行。什么叫好的執行呢？簡而言之，“全心全意、立即行動”。不能做到這一點，就不可能有好的執行，公司就不可能有好的執行力，就不是好的團隊。自然，依靠這樣的團隊去抓質量工作，效果也就無從談起。

　　4、產品設計質量的改進產品質量首先是設計出來的。產品的質量與設計工作的質量有極大的關系，設計工作決定了產品質量的核心，也是產品質量外延開拓的基礎。產品的設計工作是形成質量的第一步，也是決定質量的關鍵一步。產品的質量問題常常發現于現場，但許多問題追根問底后都歸于設計方面的原因。設計過程是提高質量、減少損失的首要環節，是質量改進的主要內容。產品質量產前策劃是我們生產的重要工具，其目的是在產品設計過程中正確運用防差錯設計、可靠性設計技術，及時發現、修正與更正設計上的缺陷、避免在生產制造過程中出現質量問題而帶來的更大損失，實現產品策劃階段優質、高效、低成本三個矛盾體的優化平衡。（目前公司急需改進，應建立有效的產前策劃、產中過程、產后總結機制，并責任落到實處的解決問題，不需要推諉）

　　5、作業方法管理的改進

　　1.必須嚴格貫徹執行工藝紀律，確定最佳加工方法，選用合理的加工參數和工裝夾具，編制必要的作業指導書。

　　2.作業指導書應通過培訓或交流等活動，確保操作人員能理解和掌握操作要求。

　　3.能正確理解和掌握本崗位的質量目標，并且當質量偏離要求時，能及時發現采取相應措施。

　　4.按規定做好工序質量的檢測和記錄，確保記錄填寫及時，完整，真實，清楚。

　　5.做好“三自一控”(自我檢驗，自己區分合格與不合格，自己做標識)“一控”控制自檢正確率。

　　四、人員管理（人）

　　提高產品質量首先從改變不良習慣和注重細節上做起。經常性質量問題往往受到舊習慣，舊思想，舊方法的影響。如“歷來如此”“不可避免”或“無可奈何”等，這種守舊無所謂的思想是問題得以存在的根源。改變思想，轉變觀念是提高產品符合性質量的前提。其次要增強員工的質量意識，其思想素質決定了他的工作質量，也就決定了他的產品質量。低素質的團隊永遠不會有高質量的產品：

　　1.操作人員、生產基層管理人員的技能和質量意識是關鍵因素，是產品不良的主要原因。提高技能和管理水平，加強質量意識是首先要解決的問題；

　　2.要確保崗位人員的能力是勝任的，即有勝任工作的能力；

　　3.提供必要的產前培訓(包括質量意識，操作技能，檢測方法等)；

　　4.鼓勵員工參與質量改進，以加強對過程的控制和理解。

　　5.明確每個操作人員、檢驗人員的職責和權限，清楚本崗位的質量目標，及他的工作與實現目標的關系，意識到所承擔工作的重要性；

　　6.質量部門的人員配置及士氣提升：

　　目前質量部配置為1個部門經理、5個質檢員，即：出貨檢驗1名、裝配檢驗1名、罐車工段1名、油漆工段1名、掛車工段1名、部門經理1名，共計6人；經調查發現，其中有能力且可用的僅為2.5人；當某個人要負責兩個班組噴漆前所有工序時，過程控制無法做到監控，很容易造成過程失控狀態，此時應及時增補人手；由于公司目前無法做到“產品質量是制造出來的”理念，建議質量部人員配置重新調整：

　　罐車工段1人：主要控制焊接質量、氣密性試驗和耐壓試驗監控和符合公告要求的外觀檢驗（需要由能力的人才能勝任）；

　　掛車工段A班配置4名QC，B班3名QC：由陳耿林帶領主要負責工序間質量過程控制檢驗；

　　總檢配置3人，由胡克南帶領負責產品一致性檢驗及當批質量總結(為下批次生產做準備)；

　　質量部門是所有公司最權威的部門，一個有能力的質量檢驗員能夠及時發現及提出改進建議，提供給技術部門和生產部門合理性建議，可防止出現重大批量性事故。但是質量部門的檢驗人員在同行業中的收入最低，造成不小的士氣打擊。建議公司適當的調整質量部門相應質檢員的收入。

　　報告建議人：曾蔚

　　20xx-05-03

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