修模崗位職責(zé)

時間：2023-06-26 17:05:44 路燕崗位職責(zé) 我要投稿

模修崗位職責(zé) 推薦度：
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修模崗位職責(zé)（通用12篇）

　　在發(fā)展不斷提速的社會中，我們每個人都可能會接觸到崗位職責(zé)，崗位職責(zé)包括崗位職務(wù)范圍、實現(xiàn)崗位目標(biāo)的責(zé)任、崗位環(huán)境、崗位任職資格及各個崗位之間的相互關(guān)系等。那么制定崗位職責(zé)真的很難嗎？下面是小編為大家收集的修模崗位職責(zé)，僅供參考，歡迎大家閱讀。

修模崗位職責(zé)（通用12篇）

　　修模崗位職責(zé) 1

　　職責(zé)描述:

　　1.對沖床，送料機(jī)，校平機(jī)的使用全部了解，對磨床銑床等加工設(shè)備會使用。熟悉沖壓模具的的'原理及修理。

　　2.監(jiān)督部門，車間等生產(chǎn)模具的使用狀況及性能。

　　3.能用autocad查圖。

　　崗位要求:

　　1、熟悉模具結(jié)構(gòu)，熟悉加工工藝，并能操作。

　　2、熟悉測量工具-卡尺千分尺高度儀投影儀。

　　3、工作具有較強(qiáng)的的責(zé)任心，能遵紀(jì)守法。

　　修模崗位職責(zé) 2

　　崗位職責(zé):

　　1.注塑模具日常保養(yǎng)維護(hù);

　　2.注塑模具異常維修;

　　3.模具改善方案制定及實施;

　　4.模具備品庫存建立。

　　崗位要求:

　　1.大專及以上學(xué)歷，熟悉注塑模具結(jié)構(gòu)，擁有注塑模具鉗工或維修經(jīng)驗5年以上;

　　2.辦公軟件操作熟練，能使用cad、ug或pro-e簡單出圖及查數(shù);

　　3.責(zé)任心強(qiáng)，有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)溝通能力及改善創(chuàng)新意識。

　　修模崗位職責(zé) 3

　　崗位職責(zé):

　　1、配合注塑車間一切模具維修，確保每日每套模具技術(shù)要求，按時完成維修和保養(yǎng)任務(wù)。

　　2、準(zhǔn)確如實的填寫《模具進(jìn)度表》、《維護(hù)保養(yǎng)日報表》等。

　　3、全面負(fù)責(zé)設(shè)備日常保養(yǎng)、環(huán)境維護(hù)監(jiān)督工作。

　　任職資格:

　　有模具維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗

　　修模崗位職責(zé) 4

　　1.模具制造相關(guān)知識和加工工藝安排，熟悉加工流程。

　　2.執(zhí)行能力、溝通能力、解決和分析能力

　　3.敬業(yè)、責(zé)任感、積極主動

　　修模崗位職責(zé) 5

　　職責(zé)描述

　　1.做好區(qū)域的5s工作

　　2.負(fù)責(zé)工廠模具的點(diǎn)巡檢、維修及保養(yǎng)工作，有效實施各級維護(hù)保養(yǎng)計劃

　　3.負(fù)責(zé)工廠模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證模具正常生產(chǎn)率為100%

　　4.負(fù)責(zé)工廠模具運(yùn)行故障的分析及改進(jìn)

　　5.負(fù)責(zé)工藝用配件臺賬的`建立

　　崗位要求

　　1.3年以上模具制造、維修工作經(jīng)驗

　　2.能熟練模具制造及加工技能、電焊技能、鉗工技能

　　3.具有團(tuán)隊合作精神，良好的職業(yè)素養(yǎng)

　　修模崗位職責(zé) 6

　　一、遵守公司的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、模具維修、保養(yǎng)、操作規(guī)程，認(rèn)真履行自己的工作職責(zé)，接受部門主管的監(jiān)督。

　　二、配合技術(shù)部，建立健全完善模具檔案，制定相應(yīng)日常保養(yǎng)計劃及跟蹤運(yùn)行使用狀況。

　　三、負(fù)責(zé)設(shè)備及模具的維修、保養(yǎng)、安裝工作，確保其正常使用，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。設(shè)備堅持以保養(yǎng)為主、維修為輔的原則，堅持巡回檢查制度，每班不低于3次對機(jī)臺及機(jī)臺上安裝的模具巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并做好相應(yīng)工作記錄，不能及時處理的，報告部門主管。

　　四、接到模具拆裝通知單后，應(yīng)及時到位，展開工作。對于臨時性的裝模計劃，必須做到隨叫隨到。拆下的模具應(yīng)及時檢修、保養(yǎng)，以便下次能正常運(yùn)行。

　　五、裝模時，應(yīng)仔細(xì)核對計劃單上的模具型號，嚴(yán)防錯裝。模具裝好后，應(yīng)及時交與調(diào)試人員，配合調(diào)試人員處理裝模過程中出現(xiàn)的各種問題。

　　六、在機(jī)臺上裝模、維修時應(yīng)掛維修警示牌，防止意外事故的發(fā)生。

　　七、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)模具及其附屬設(shè)施故障時，必須做到隨叫隨到，及時維修。對于不能及時或無能力維修的`，應(yīng)及時報告部門主管，以便采取相應(yīng)措施。

　　八、應(yīng)經(jīng)常巡視生產(chǎn)現(xiàn)場，對模具料槍、頂桿、各連接管網(wǎng)等有跑、冒、滴、漏的，應(yīng)及時維修。

　　九、對鍋爐、空壓機(jī)組、冷卻水泵應(yīng)每天巡查，不得有漏氣、缺油、缺水現(xiàn)象。對變壓器、配電柜應(yīng)每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對設(shè)備內(nèi)的電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，控制柜內(nèi)的線路應(yīng)做到整齊、規(guī)范，嚴(yán)禁私拉亂接。

　　十、配合公司其它部門，完成臨時交待的其它工作。

　　修模崗位職責(zé) 7

　　1、掌握各種瓶型模具的檢修工藝技能，了解模具結(jié)構(gòu)和圖案構(gòu)造，掌握模具的維修控制技術(shù)指標(biāo)。

　　2、了解維修工具，維修設(shè)備及測量工具的構(gòu)造原理，并按照各自的使用要求，安全操作規(guī)程和保養(yǎng)方法邀行正磺的使用和保養(yǎng)。

　　3、經(jīng)常到車間巡視檢查，了解模具在使用過程中的情況，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量及模具使用壽命的主要原因，便于重點(diǎn)部位維修。

　　4、經(jīng)常與生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，合理安排模具的維修順序。

　　5、保證一定數(shù)量的備用模具，主動協(xié)助操作工更換成批模具，從中發(fā)現(xiàn)問題及時處埋。如無備用模具更換，出現(xiàn)影響生產(chǎn)造成損失的.情況，應(yīng)賠償損失5%-80%或一次罰款50一100元。

　　6、保證模具的修復(fù)質(zhì)量，使上機(jī)模具有一定使用周期。修復(fù)質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)承擔(dān)一定的經(jīng)濟(jì)損失賠償。

　　7、嚴(yán)格控制各種消耗，努力降低成本。

　　8、保證工作場地所有模具，工具等堆放整齊;室內(nèi)衛(wèi)生清潔，做到安全文明生產(chǎn)。

　　9、對換下的模具，要認(rèn)真檢查修復(fù)，修復(fù)好后送入生產(chǎn)車間分類堆放，未使用的應(yīng)及時交庫存放。如未按規(guī)定修復(fù)好，影響上機(jī)生產(chǎn)，要承擔(dān)損失的5%-80%對模具工進(jìn)行罰款處理。

　　10、遵守公司各項規(guī)章制度，不做與工作無關(guān)的事。

　　修模崗位職責(zé) 8

　　0.按照安全和環(huán)境負(fù)責(zé)區(qū)域負(fù)責(zé)所屬區(qū)域安全和環(huán)境工作并在開班前檢查，如有問題立即整改。

　　1.質(zhì)檢員按照生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)前將檢具放置于燈光室并將封樣件懸掛于網(wǎng)架上，打開燈光室燈光。

　　2.在生產(chǎn)前依照工藝卡核對每臺壓機(jī)的工藝參數(shù)包括平衡缸壓力，氣墊壓力、裝模高度、和頂桿舉升高度，如有與工藝卡不符合的停止生產(chǎn)立即通知機(jī)臺長進(jìn)行調(diào)整，所有工藝參數(shù)確認(rèn)后在檢查記錄表備注一欄記錄:工藝參數(shù)確認(rèn)OK。

　　3.每班生產(chǎn)的'第一件合格零件為首件，按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對零件進(jìn)行檢查，具體步驟按照檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，首件檢查完畢后將首件放置于檢具上進(jìn)行尺寸測量，檢具使用按照檢具作業(yè)指導(dǎo)書將測量尺寸記錄于尺寸檢查表上，如有任何問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)，解決問題后恢復(fù)生產(chǎn)。

　　4.在生產(chǎn)過程中，按照檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求的頻次貨時間間斷的對零件進(jìn)行抽檢，抽檢的標(biāo)準(zhǔn)依照檢驗標(biāo)準(zhǔn)，同時做好記錄。抽檢完成后將零件放置于檢驗區(qū)料架內(nèi)，往復(fù)循環(huán)直至本輪生產(chǎn)全部完畢后，將所有抽檢零件放入最后一個料架內(nèi)，如有任何問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并同時進(jìn)行追溯，解決問題后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5.在每輪生產(chǎn)結(jié)束時按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對最后一個零件進(jìn)行末檢，并做好記錄，將首檢零件從檢具上取下放入生產(chǎn)用料架內(nèi)，將末檢零件放置于檢具上，進(jìn)行尺寸測量，并做好記錄。

　　6.每輪生產(chǎn)結(jié)束后將末檢零件、檢具和封樣件歸還至檢具房。

　　7.每班生產(chǎn)結(jié)束后將質(zhì)量檢查表、尺寸測量表交與質(zhì)量工程師存檔，當(dāng)班班長做好交接班記錄對在過程中的不良現(xiàn)象及時傳達(dá)至下一個班組，準(zhǔn)確填寫當(dāng)班生產(chǎn)的報廢單、返工單，將報廢單交與質(zhì)量工程師，返工單交返修組。

　　8.每班生產(chǎn)結(jié)束前10分鐘，安全和環(huán)境負(fù)責(zé)人對自己所屬區(qū)域進(jìn)行清潔工作，班長負(fù)責(zé)檢查。

　　9.每周周六班長根據(jù)檢具清潔計劃組織人員對檢具房的封樣件和檢具進(jìn)行清潔工作，質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)檢查。