安裝施工方案

時間：2024-11-25 18:39:13 方案我要投稿

(精華)安裝施工方案

　　為了確保事情或工作扎實開展，通常會被要求事先制定方案，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細則，步驟等。那么方案應該怎么制定才合適呢？下面是小編為大家整理的安裝施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

(精華)安裝施工方案

安裝施工方案1

　　一、消防部件及管道安裝施工

　　1、消防部件的檢驗

　　（1）消火栓、自動噴灑水系統管材應根據設計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

　　（2）消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全，

　　栓閥外型規矩、無裂紋、啟閉靈活、關閉嚴密、密封填料完好且有產品合格證。

　　（3）自動噴淋系統的報警閥、水流指示器、水泵結合器等主要部件的規格、型號應符合設計要求，配件齊全，表面光潔無裂紋，啟閉靈活，有出廠合格證。

　　（4）噴淋頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外形規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，有產品出廠合格證。

　　（5）消防產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

　　2、施工工序

　　安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→消火栓及支管、自動噴灑干支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試驗。

　　3、支架安裝

　　（1）管道應固定牢固，鋼管支架或吊架之間的距離不應大于下表的規定。

　　（2）管道支架、吊架防晃支架的形式、材質、加工尺寸及焊接質

　　量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，支架的形式以施工圖紙為準，圖紙中沒有具體做法的，參見《全國通用給水排水標準圖集》S1、S2、S3中的有關做法。

　　（3）對于甲方代表現場同意更改的支吊架應及時寫出聯系單，并按聯系單要求的形式制作安裝。

　　（4）對于設計做成固定或滑動的支架，一定要按照設計要求，不得隨意更改。固定支架要牢固可靠，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。

　　（5）噴灑管道支、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離應大于300mm；與末端噴頭之間的距離不大于750mm。

　　吊架應設在相鄰噴頭間的管道上，當間距大于3.6m，可設一個，小于1.8m，允許隔段設置。

　　當管子的公稱直徑≥50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增加防晃支架。

　　（6）支架制作完畢安裝之前，需除銹再刷紅丹防銹漆兩道，支架安裝后如發現有漏漆或磨損的地方，需補刷紅丹防銹漆兩道。支架的鉆孔采用鉆床鉆孔，嚴禁使用氣割吹孔。

　　4、熱鍍鋅鋼管安裝施工

　　（1）根據現場進度情況在適當的時候進入安裝。預先將支架固定好，根據實際尺寸，繪好草圖，進行預制管道，盡可能減少在管道上上管件，焊死口。管子預先調直，安裝中斷時應封閉敞口，設計要求加套管的在安裝過程中加好套管，管道安裝結束后，固定好立管支架（補好樓板洞），進行支管安裝，根據設計和設備的要求，預留好接口，上好堵，準備下一步工序的試壓工作。

　　（2）管道安裝

　　配裝管件前應先將管件的橡膠密封圈浸泡在用洗衣粉或洗滌劑制成的潤滑液里，其作用是使橡膠密封圈在往管子上套時簡單方便些；

　　用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內橡膠圈溝槽、插口端工作面，不得有土或其它雜質。

　　安裝時橡膠圈應先套在一個管道端口上，再把它翻轉過來，兩個管道連接端口在安裝時一定要對準，保證同心；管子對接完畢時，再把橡膠圈翻轉回來，套上卡箍，擰緊螺栓，至此安裝完畢。

　　所有管道必須保證橫平豎直，管子附件及閥門安裝應正確，管道坡度應嚴格按照施工圖的規定進行施工，確保優質工程。

　　（3）防腐：明設鍍鋅管外刷銀粉兩道，暗設鍍鋅管刷瀝青兩道。

　　（4）填堵孔洞

　　管道安裝完畢后，必須及時把孔洞堵嚴、抹平，防止因堵洞而將管道移位。

　　二、消防水箱安裝

　　1、焊接底架：根據水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點焊固定，用水平尺校對，確保其平整然后再整體焊接。

　　2、固定底板：將經檢測合格的水箱底板點焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的中部。

　　3、固定側板：將經檢測合格的水箱壓制板按照順序點焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均應用水平尺和線墜檢測垂直度，確保無誤后再點焊下一張，直至所有側板點焊完成。

　　4、固定蓋板：將經檢測合格的水箱蓋板固定在側板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確保蓋板的整體平整。

　　5、安裝附件：按照水箱結構將內部拉桿固定完成，并安裝內外梯。

　　6、開孔：按照圖紙所示的.位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點焊好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。

　　7、進行水箱的整體焊接，要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。

　　8、鋼板水箱：鋼板水箱做滿水試驗，應按國標圖集02S101《矩形給水箱》的要求進行。

　　三、室內消火栓施工

　　1、工藝流程

　　安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調試

　　2、操作工藝

　　（1）安裝準備

　　1）認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

　　2）檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計工建協調好。

　　3）檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。

　　4）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。

　　（2）干管安裝

　　1）消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

　　2）管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

　　3）當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。

　　4）不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應采用變徑管件焊接。

　　5）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

　　6）管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

　　7）碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

　　8）管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。

　　（3）箱體及支管安裝

　　1）消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

　　2）消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈活。

　　3）消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。

　　4）消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。

　　（4）箱體配件安裝

　　應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡

　　上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業配合施工。

　　（5）通水調試

　　通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。

　　四、管道試驗

　　1、強度試驗：消火栓系統試驗水壓低區為1.4MPa，保持10min內，無明顯滲漏、無變形，且壓降不大于0.02 MPa為合格，并做好記錄；低區自動噴灑管道的試驗壓力為1.4MPa，高區自動噴灑管道的試驗壓力為1.4MPa，達到試驗壓力后穩壓30min，目測管道無泄漏和變形，且壓降不大于0.05 MPa為合格。

　　2、嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h無泄漏為合格。

　　五、手提式干粉滅火器安裝

　　本建筑的滅火器配置場所的火災種類為A、B、E類火災，危險等級為嚴重危險級；

　　每套消火栓旁設置設3具MF/ABC5型手提式干粉磷酸銨鹽滅火器，配電室等處設置MF/ABC5型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器；

　　單獨設置的手提式滅火器均置于XMDF2-2型滅火器箱內，其頂部距地面高度不大于1.50m，底部距地面高度不小于0.08m。

安裝施工方案2

　　一、項目情況

　　本工程是集人防、車庫、商業、辦公、公寓酒店一體的大型綜合建筑，總建筑面積150180平方米。其中：地下建筑約5.32萬平方米，由車庫、商業、設備用房等組成。地下共四層，其中地下四層為六級人防。地上建筑約9.68萬平方米，由商業、辦公、公寓酒店等組成。地上有裙房、A、B、C三座塔樓組成。其中A座（南樓）十八層，檐高99.6m，B座（中樓）二十一層，檐高79.3m，C座（北樓）十二層，檐高49.6m。

　　目前本工程水噴淋和消火栓系統已經大面積施工完成，因冬季來臨，溫度過低會導致管道內的水結冰，凍裂管道、管件和閥門，因此，在水噴淋和消火栓系統充水管道上敷設電伴熱帶保溫系統，并包裹鋁鉑玻璃棉保溫，可以有效的保持管道內水溫，防止管道內的水結冰。

　　電伴熱保溫系統主要包括控制箱、電伴熱帶、鋁鉑玻璃棉及其他附件。單個控制箱啟動時功率為5kw，運行功率為1.2kw，控制箱根據環境溫度變化控制電伴熱帶功率，保證管道內水溫維持在一定范圍內。電伴熱帶隨管道、管件、閥門均勻纏繞，并用固定件固定在水管道上，電伴熱帶散發的熱量可以有效保證管道內的溫度，防止管道內水結冰。鋁鉑玻璃棉包裹在管道、管件、閥門的外表面，用固定件固定，使棉殼包裹緊密，不漏空隙，可以有效減緩熱量在低溫環境快速散失速度，有效保持管道溫度。

　　本工程電伴熱系統控制箱總計330個，同時啟動時用電量為1650kw，正常運行狀況用電量為396kw。

　　本項目電伴熱保溫系統主要設備材料見下表：

　　序號：

　　項目名稱：

　　單位：

　　數量：1.電伴熱線61300米，2.鋁鉑玻璃棉：397.73立方米，3.控制箱：330臺

　　二、電伴熱保溫安裝施工方案

　　安裝施工是用好電熱帶的關鍵，不可掉以輕心，安裝前請仔細閱讀，并應由專業電工負責。安裝施工大體分為：1、確認已具備安裝條件；2、安裝電熱帶及終端；3、安裝電源盒；4、測量絕緣電阻；5、接電源和開關；6、通電試驗；7、做電伴熱標記；8、重復4和6；9、做保溫及防水；10、驗收。

　　（一）安裝條件

　　電熱帶安裝應在主體工程完成后進行，即在電熱帶安裝處的上空不再進行焊接、吊裝等，以避免砸傷損壞，確認需要伴熱的管道或設備已經試漏、清掃，其表面的毛刺、銳邊或尖狀突起均已打磨平整。

　　（二）安裝步驟

　　1：電伴熱選型及計算熱損：因現場管道需做電伴熱的管道是消防和給水管，所以電伴熱線選用加強型電伴熱線（ZRDHR-PF）。管道熱損對照表中保溫層所說的`是橡塑保溫，管道施工為纏繞方法，纏繞間距為15cm每圈，瓦數總和只有高于管道熱損才會保證管道達到保溫效果。

　　２：電熱帶應按管道長度分布，以免物料在無電熱帶處降溫凝結，電熱帶的長度應長于被伴熱管道。安裝時應校驗所用電熱帶長度（包括并聯的各分支總長度），是否超過設計長度或允許的最大使用長度。敷設時應盡可能使電熱帶平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴禁用細絲捆扎，膠帶間距小于30mm,如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應注意保護。在水平管道上安裝時，可敷設在管道下部45度處，電熱帶安裝時允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲，特別是在冬季寒冷條件下。為強化傳熱效果，可在電熱帶的外面粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時，電熱帶應纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。安裝完成后，應對每根電熱帶進行絕緣測試，電熱帶線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應找出原因后再接電源和保溫，此測試應多次進行，特別是在有可能損壞電熱帶的情況下，如在未做保溫而施工人員又長時間離開現場，保溫做好后，也要重復測試，確認保溫時未損壞絕緣。測試結果應記錄備查。

　　（三）電氣連接

　　首先檢查各分電源線的截面應略大于電熱帶的線芯截面，總電源線應能承載電熱帶總和在最低環境溫度的總電流，每根電熱帶應有自己的開關，熔斷器或單極斷路器。在剝電熱線芯時，應避免斷股減小截面，引起過載。

　　a、電熱帶與電源盒的連接：在易燃易爆場合，必須采用配套的防爆電源接線盒，一般場合可直接將電熱帶接至閘刀開關上，也可將導線絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。

　　b、電熱帶的分叉：在易燃易爆場合必須采用配套的防瀑T型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。

　　c、電熱帶的接長：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。接長時請注意不得超過最大使用長度。

　　d、終端:在易燃易爆場合必須采用配套的終端密封盒，一般場合也可采用快干硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴格禁止將尾部線芯連接！

　　e、電源接線盒、T型、直型接線盒、終端均可用卡箍或尼龍扎帶緊固在管道上，盒內的防水膠墊不得遺漏，盒內接線處應用快干硅膠防水，在做保溫時應將接線盒置于保溫層內，但必須在保溫層外留下相應的標記。

　　（四）控溫儀表和傳感器

　　本產品具有一定的控溫能力，一般不需使用控溫儀器，如有需要，可采用二位控溫儀，溫控傳感器（熱電偶或熱電阻）應安裝在溫度有代表性處，不能接觸到電熱帶。

　　（五）保溫層和防水層

　　保溫層和防水層是電伴熱系統的重要組成部分，必須嚴格按照設計要求安裝，尤其是在室外，一旦雨水浸入內層，保溫能力大大下降，如遇護套破損，可能造成電擊穿，發生火花或暗火。因此要加強現場管理，防止施工人員無意識損壞電熱帶，在絕緣測試合格后應盡快安裝保溫層和防水層，安裝時應防止金屬薄板割破電熱帶護套，固定鐵皮的螺釘不得過長，以免刺破護

　　（六）其他

　　經電伴熱的管道或容器，在全部施工完成后，應作出明顯標志，以防誤敲誤拆；如有需要可在每條管路中安裝電流表或功率表，監視電熱帶的工作情況；如有需要也可在管路中安裝漏電保護器，以防不測。施工完成后應組織驗收并填寫驗收表，內容大體應包括：安裝地點、安裝長度、絕緣電阻、環境溫度、啟動電流、穩態電流等，并經雙方代表簽字認可。

安裝施工方案3

　　一、施工順序：

　　施工準備——測量放線——材料進場——排管——管道架設——管道接口及安裝——管道試驗—-清理現場——竣工驗收

　　二、施工準備：

　　1、開工前做好細致的調查及各種協調工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開工。

　　3、由項目負責人組織對施工圖紙進行會審，并由其對會審情況做出文字記錄，經過設計交底給予落實和確認。

　　4、進行各級技術交底。

　　5、測量人員完成施工前測量放線.

　　6、及時做好施工設備及管材、管件、閥門等材料的進場和驗收，要避免因準備不足延誤工期。

　　三、測量放線：

　　１、在工程施工中，我單位將積極配合甲方做好定線等各種協調工作。

　　２、會同甲方定線、驗線,施工測量人員要認真熟悉圖紙、勘察現場、了解管線各部位尺寸,依據甲方定線位置，進行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應依據甲方提供的水準點，合理引測加密,并設在穩固、不易破壞的地方，使用前必須經閉合達到閉合標準要求。

　　四、材料進場及排管：

　　1、管材、管件及設備由材料、設備供應商負責運至施工現場，我項目負責卸貨，卸車時要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.

　　2、管材、管件及設備應具備合格證、材質單，運至現場后，逐根、逐件地檢查管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。

　　3、布管前應測量管口周長、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于1米.管材進場后應分類堆放,堆放高度不宜超過2m。

　　五、管道接口及安裝：

　　1.1、管道的安裝應遵循以下順序:檢查管材質量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗-灌漿。

　　1.2、安裝前先清掃管子內部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的'整個內表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面。

　　2.1、管道安裝

　　（1）安裝前要徹底地清刷管道內壁，清刷掉管道內的異物和灰塵。

　　(2）三通管、彎管等其它管件與管節應進行予組裝。

　　六、附屬設備安裝：

　　閥門安裝前根據設計要求核對型號及螺栓的規格和數量，復核產品合格證和試驗記錄。閥門和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門安裝時，應先將碟閥和兩端管件進行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質量應符合標準要求,安裝應緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應對角對緊均勻，外露絲扣長度應均勻一致，以2—3扣為宜。

　　七、管道試驗：

　　1、根據設計要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于12小時。

　　2、試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的穩定性。

　　3、試驗用壓力表,應在校驗有效期內，壓力表精度不應小于1.5級，壓力表的刻度是試驗壓力的1.6倍，其表盤直徑不小于150mm,最小刻度不應大于每格0.02Mpa，壓力表不應少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。

　　4、試壓前，應對試驗用的所有管件、閥門、儀表進行檢驗，合格后方可試壓。

　　5、試壓采用多級泵,試壓時，開啟管道沿線排氣閥，將管道內的空氣排出,至排氣閥溢水后，關閉排氣閥.

　　6、打壓試驗要求如下：

　　6.1、將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確保空氣不進入管道。

　　6.2、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.

　　6.3、管道按照規范試壓，在15min內壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無滲漏現象。

安裝施工方案4

　　一、本施工方案是為XX電氣工程電纜橋架施工需要編制的，施工方案要求技術上可靠、經濟上合理，確保電纜橋架施工保質、保量，為該工期完成提供有利的保障。

　　1、中科建筑設計研究院有限責任公司強電施工圖

　　2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20xx

　　3、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20xx

　　4、《電纜線路施工及驗收規范》GB50168-92

　　5、華北電氣施工標準圖集

　　二、工程概況

　　本工程包括辦公樓、酒店、商業裙房、地下車庫四部分，其中地下三層為人防，其面積為5636平方米，平時為車庫，戰時為物資庫。各部分電氣工程的工作內容也基本相同，變電所及10kv高壓配電室設置于地下室，干式變壓器和低壓配電屏并排布置。低壓配電方式采用放射式與樹干式相結合的方式，配電主干線采用密集型母線及電力電纜相結合，豎向沿電纜橋架在強電豎井內敷設，水平采用電纜橋架敷設，各配電支線采用銅芯導線穿管暗敷。

　　三、施工工藝

　　1、電纜橋架定位

　　首先熟悉施工圖紙，了解圖紙設計的橋架走向，為避免與給排水、通風空調、消防管道的交叉、沖突，在施工前應與給排水、通風空調、消防等專業進行圖紙會審，并依據現場實際情況確定合理的橋架走向及標高。

　　2、電纜橋架支、吊架制作安裝

　　依據圖紙設計并結合現場實際情況，本橋架安裝工程采用四種支架型式。施工過程中按照以下方法施工：

　　A、所有的鋼材應平直，無顯著扭曲，下料后長短偏差應在5mm之內，切口處應無卷邊、毛刺。

　　B、橋架支、吊架安裝前應根據橋架走向彈線定位，標出固定點的位置。

　　C、電纜橋架支、吊架采用膨脹螺栓方式固定在側墻上，膨脹螺栓的規格根據容許拉力和剪力進行選擇，在固定時，打孔深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平及為宜。

　　D、電纜橋架支、吊架的間隔為1.5米-3米，但在拐角處的兩側300mm-600mm處，三通、四通中心線的各個方向500mm處，進出接線箱、柜500mm處，橋架高度的變化處的每個轉角點，建筑物的伸縮縫處兩側分別增加一個支架。

　　E、電纜橋架支、吊架應在直接板的兩側，對于100-500mm的電纜橋架采用40*4的角鋼做支架，用ф10的通絲做吊桿；對于500-800mm的電纜橋架采用50*5的角鋼做支架，用ф12的通絲做吊桿。

　　F、電纜橋架支、吊架應安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差應小于±5mm。

　　3、電纜橋架安裝

　　電纜橋架本著先安裝主干線，后安裝支干線的原則進行安裝。

　　A、電纜橋架采用連接板連接，連接時要求螺母朝外并連接緊密。

　　B、電纜橋架的分支處采用彎通、三通、四通連接，根據現場實際情況，部分彎頭需要現場制作，應按以下原則施工：

　　①：制作彎頭的彎曲半徑應大于電纜的彎曲半徑。

　　②：橋架的切割應采用手鋸或無齒鋸進行切割，嚴禁使用電、氣焊加工。

　　C、電纜橋架在支、吊架上的固定采用螺栓固定，可采用如下方式見附圖2。

　　D、電纜橋架在伸縮縫處應斷開50mm-100mm。

　　E、電纜橋架安裝應平直，每一條直線上水平傾斜偏差、垂直高度偏差、中心線左右偏差均應小于5mm。

　　4、電纜橋架與引出管線的連接

　　A、電纜橋架開孔應采用專用開孔器，嚴禁使用電、氣焊切割。

　　B、電纜橋架與引出管線的連接型式見附圖3。

　　5、電纜橋架的接地

　　電纜橋架只在橋架的始端及終端分別用接地干線BVR-6與主接地網連接，橋架內不再敷設接地干線，普通橋架的連接處也不設接地跨接線，防火橋架的連接處設接地跨接線，在伸縮縫處增加接地跨接線用BVR-6連接。

　　四、質量保證措施

　　1、所有施工機具和檢測工具在施工前必須進行檢查，合格后方可使用。

　　2、所有電氣材料進廠后，均應進行抽樣檢查，并向監理報驗后方可使用。

　　3、施工時，嚴格按照國家電氣安裝工程驗收規范和標準執行。

　　4、對于必須交叉施工的場合應考慮到先后工序對電氣工程質量的'影響，必須在前一道工序有明確的安裝記錄并經有關人員確認的情況下，方可繼續施工。

　　5、堅持按設計圖紙要求進行施工，不得任意涂改。

　　6、對于涂防火漆的電纜橋架，在安裝完畢時，對于部分脫落的防火漆，再次用防火漆進行修補。

　　五、安全保證措施

　　1、施工前對進廠職工進行一次全面的安全教育，強調安全第一，預防為主。

　　2、進入施工現場必須帶好安全帽，系好帽帶，穿好絕緣鞋。嚴禁酒后進入現場。

　　3、把安全工作貫徹到整個施工現場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。

　　4、現場臨時用電設施一定要按照現場臨時用電標準安設。

　　5、使用梯子不得缺檔、墊高使用。梯子橫檔間距以30Cm為宜。架設梯子時要注意架設角度，單面梯與地面夾角以60～70為宜，且下端應采取防滑措施。

　　6、使用電錘、電鉆等電動工具時，應先檢查其絕緣情況，以防觸電。

　　7、由于大部分施工存在同土建、管道等專業的交叉作業，施工時一定要注意周圍情況，嚴禁在橋架下面站人，避免自身及他人傷害。

　　8、施工完畢時要及時清理作業區內的廢料、雜物，并拉掉所有用電設備的電源，確認無誤后，方可離開。

安裝施工方案5

　　一、工程概況：

　　（一）工程簡介

　　1、工程名稱：東營市第二中學鍋爐房安裝工程

　　2、工程地點：東營市第二中學指定地點

　　3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。

　　（二）工程特點

　　1、設備優良、工藝先進、系統布置

　　（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一臺。

　　（2）鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。

　　（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。

　　（4）鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機。

　　（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機。

　　（6）鍋爐輔機：鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。

　　2、鍋爐供貨狀態：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。

　　（三）施工進度計劃及工期保證措施

　　1、本工程根據甲方要求工期，工期天數為15天。

　　我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力，進度計劃作如下安排：

　　鍋爐就位：1天。

　　輔機及煙風道安裝：3天。

　　管道及泵房的安裝：3天。

　　水壓試驗：0.5天。烘煮爐試運行：7天。總體驗收：0.5天。

　　（四）工程主要系統及設備特點1、鍋爐供熱量：4.2MW出水溫度：95℃回水溫度：70℃工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3燃燒方式：鏈條爐排適應燃料：II、III類煙煤測試熱效率：81.84%循環水量： 144t/h滿負荷運行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）

　　煙氣黑度：小于林格曼I級水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運輸尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理，生產軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。

　　（五）主要工程

　　量序號名稱單位數量

　　1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）臺1

　　2鼓風機G6-45-*11No.7.5A臺1

　　3引風機Y6-41-11No.10.0C臺1

　　4爐排減速機（由鍋爐廠供配）臺1

　　5除渣機、上煤機臺各1

　　6煙、風道管套1

　　2、鍋爐補水系統

　　序號名稱單位數量

　　1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個1

　　2軟水箱臺1

　　3鍋爐補水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺1

　　4閥門儀表套1

　　5各種管道套1

　　6分（回）水缸φ400L=1130臺

　　2二、施工準備

　　1、鍋爐設備清點驗收

　　（1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現象。

　　（2）根據設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。

　　3、基礎驗收及放線

　　（1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，具有中間交接技術文件，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。

　　（2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查，并應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下。

　　1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線，爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。

　　2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。

　　3）鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。

　　4）鍋爐（設備）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大于1mm.（3）基礎驗收、放線應做好記錄三、工程設備及材料供應所有設備，管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。

　　四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節，由于該項工程復雜性，必須細致地進行預先計劃和編排，才能使工程順利進行。

　　1.1.1施工隊伍的組織：根據施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長，并對施工班組進行技術交底。

　　施工總負責人：***技術總負責人：***電儀：***工長：***質檢：***班組設置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

　　1.1.2設備機具：機具準備按計劃表由***負責。

　　1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時，復查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。

　　2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏，檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

　　3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象，滾動軸承溫度最高不得超過80℃，風機持續運轉歷時應不小于72小時。引風機一般5～10分鐘，關小煙氣調節閥。

　　（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規范：

　　《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及規范》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配制。

　　溫度表及壓力表安裝溫度表：

　　1、溫度表應安裝于便于觀察處。

　　2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。

　　壓力表：

　　1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。

　　2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm.

　　3、壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。

　　五、質量控制計劃及措施

　　1）加強思想教育，貫徹“質量第一”思想，提高企業信譽。

　　2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環節嚴格把關，因時接受質量檢查人員的監督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發生類似問題。

　　分公司質量檢查網：

　　3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。

　　4）質量標準要達到施工驗收規范的要求。

　　5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。

　　6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。

　　7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。

　　8）全部工程合格率要達到100%.

　　六、安全措施：

　　1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全生產領導小組。

　　2）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。

　　3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實并鋪穩，杜絕探頭板。

　　4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定，不得違章指揮和違章作業。

　　5）現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。

　　6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須絕緣良好。

　　7）起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地200mm左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續起吊，起吊物下嚴禁站人或通過。

　　8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。

　　9）禁止酒后施工。

　　10）搞好施工現場的三通一平，做到文明施工。

　　七、本工程執行的規范標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術監察規范》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規范》GB50236-98

　　1.1.3圖紙會審：由技術負責人***負責。

　　1.1.4材料準備：由***負責按計劃供料。

　　1.1.5基礎驗收：對設備基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系，基礎質量應符合國標GB50273-98規范標準，見表1.檢查結果應作記錄存檔。

　　鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差表1項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直（每米）10預埋地腳螺栓頂端標高+20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2

　　1.1.6基礎放線：基礎驗收后，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎圖為準，根據基礎坐標位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，并做出標記：

　　A 縱向基準線：自爐前至爐后

　　B 橫向基準線：一般采用前軸中心線。

　　C 標高基準線：可在基礎附近的墻、柱分別做標記，各標記間誤差不超過1mm.

　　D 附屬設備的中心線。

　　放線結束后，全面進行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：

　　①基礎各中心線間距誤差為±1.

　　②各基礎相應對角線誤差為

　　5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據以設備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規格、型號、數量清點，并做好記錄，發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。

　　3、扶梯、平臺安裝。

　　4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。

　　水壓試驗的方法及要求：

　　1）水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。

　　②試壓用的壓力表，應經過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。

　　③試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度，以防止結露但最高不超過60℃，最低水溫不應低于5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。

　　④聯接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。

　　2）水壓試驗步驟及注意事項

　　①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。

　　②充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。

　　③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa（表壓）時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。

　　④壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。

　　A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

　　B 焊縫處，無任何泄漏。

　　⑤水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水，將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。

　　⑥注意事項：

　　A 在試壓的.過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。

　　B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。

　　C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統內的水全部排空。

　　D 水壓試驗時，壓力超過0.39Mpa以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。

　　E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。

　　5、烘、煮爐及48小進運行

　　1）烘爐分三班進行，每班2人。

　　2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。

　　3）用測量方法檢驗烘爐。

　　4）煮爐時的加藥及配方：

　　藥品名稱加藥量（公斤）

　　鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4（Na3PO4？12H2O）2～32～3

　　注：1、藥品按100%的純度計算。

　　2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數量為磷酸三鈉的1.5倍。

　　3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內。

　　5）烘、煮爐的程序及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。

　　6）48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經驗的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。

　　6、48小時試運行。

　　交付使用安全閥定壓（當地技術監督部門）：根據系統使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調壓，一只調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢后加鉛封。

安裝施工方案6

　　1.1、方針

　　“安全第一，預防為主”。采取可靠的安全措施，排除危險因素，以提供一個安全、有效、衛生和合適的工作環境。

　　1.2、安全生產目標

　　工程施工全過程中，實現“三個為零，一個減少”，即：人身傷亡事故為零，設備、交通事故為零，火災爆炸事故為零，減少一般事故。確保安全生產，文明施工，為全體員工創造一個安全、文明、衛生的施工環境。

　　1.3、安全生產職責

　　1.3.1項目經理

　　項目經理是項目安全生產第一責任人，領導制定項目部的安全，保證安全的執行，對本項目施工過程的安全生產負全面責任。

　　1.3.2施工經理

　　協助項目經理制定本工程安全工作計劃，組織安全工作計劃的實施并檢查實施情況，對本工程的安全生產負管理責任。

　　1) 主持召開項目部安全生產會議。

　　2) 監督、檢查進入現場的各工程隊伍安全管理和安全計劃的執行情況，組織現場的安全衛生檢查和安全考核。

　　3) 組織安全事故的調查、處理，檢查安全防范措施的落實情況。

　　4) 簽署安全文件和安全統計報表。

　　1.3.3總工程師安全職責

　　1) 貫徹執行黨和國家安全生產法規、、公司各項安全生產文件和安全操作規程。

　　2)參與開展經常性地安全教育和培訓，并督促職工學習安全技術知識，定期檢查和考核。

　　3)參加本單位定期的安全大檢查，對重大事故隱患參與研究整改措施。

　　4)參加本單位傷亡事故、火災事故、機械事故和嚴重未遂事故的調查、分析和處理，組織本單位有關部門落實防范措施。

　　5)負責審核本單位年度安措計劃，審定施工項目的安全技術措施。

　　1.3.4安全員職責

　　協助施工經理工作。對本工程的安全生產負執行責任。參與本工程安全工作計劃的制定并具體負責組織實施。領導安全員負責現場安全管理的日常工作，檢查落實各項安全管理措施及技術措施，負責安全統計報表的編制及上報。

　　1.4、安全措施

　　1.4.1項目指揮部在沙鋼施工現場建立安全生產保證體系，明確安全職責。尤其對地下管網在施工前首先要于甲方現場跟蹤人員取得聯系，摸清地下有無光纜、電纜、水管及天然氣管道等等，在甲方確認安全的前期下方可開挖施工，對高空作業要務必系好安全帶，安全帶的標準滿足沙鋼要求。

　　1.4.2各專業隊建立安全保證分體系，配備專職安全員、監火員，負責本施工區域的安全防護工作。

　　1.4.3建立健全安全規章制度。各有關人員的安全生產責任制度，各種安全生產的規章制度，要公布于眾。與崗位工人有直接關系的部分，應分別展示在崗位上。

　　1.4.4認真執行工程招標文件和主要條款中的各項規定，采取嚴格的安全防護措施，履行安全承諾。

　　1.4.5認真貫徹執行國家有關部門頒布的安全、勞動保護等方面的方針、政策、法律、法規和沙鋼《安全管理制度》等有關文件，確保現場施工安全。

　　1.4.6進入現場的所有人員都必須經過安全教育，并有記錄可查。

　　1.4.7進入現場施工人員必須持有一證，即：入廠許可證（胸卡）；特殊作業人員還要攜帶與其工作相對應的安全上崗證。

　　安裝工程安全保證體系

　　1.4.8進入現場的'施工機械、設備和材料必須按施工總圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛生的要求。

　　1.4.9雨雪天氣應及時排除路面積水、積雪，并采取防滑措施。

　　1.4.10進入廠區的運輸車輛應遵守業主安全管理規定，接受安全檢查，機動車輛進入施工區域須辦理特別通告證，并按規定安裝滅火器，駕駛員要遵守交通規則和安全操作。

　　1.4.11凡在現場需動土、動火、進塔入罐、使用危險品和停送電作業的，必須辦理正式的許可證，嚴格按張家港沙鋼公司規定要求和許可證上限定的條件作業。

　　1.4.12施工現場安全設施和消防器材的配置和擺設必須符合規定要求。例如起重機械、焊接設備集中區域都必須備滅火器備用。現場畫出消防器材分布圖，標出存放位置。

　　1.4.13氧氣瓶、乙炔氣瓶和氬氣瓶不準混合堆放，搬運時應輕拿輕放，嚴禁直接從車上或肩上丟下。所有壓力氣瓶都要按規定的檢定周期進行檢定，并定期檢查；對壓力氣瓶充裝、檢定、檢查等日期建立臺帳進行有效管理。

　　驗收，領取《使用許可證》后方可使用。

　　1.4.14各類材料倉庫以及其它禁火地點，均應掛有“嚴禁煙火”警告牌，生產區域嚴禁吸咽。

　　2、施工用電規定

　　2.1施工用電必須從業主指定的電源接出，嚴禁直接從生產用電系統接線，當特殊情況必須從生產用電系統接出時，須事先提出申請，并經業主安全部門和用電管理部門批準后方可施行。

　　2.2不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方拾設作業棚、生活設施或堆放設備、材料及其它雜物。

　　2.3現場施工臨時用電必須按照批準的施工組織設計進行布局，需臨時接線時應經總圖管理的批準。

　　2.4現場施工用電線路可采用架空或埋地電纜，架空電線必須采用絕緣銅線或鋁線，并設在專用電桿上。嚴禁掛在樹上、鋼腳手架上以及其它金屬設備上，嚴禁用金屬絲綁扎電線，現場電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。

　　2.5吊裝作業時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規定的安全距離，腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。

　　2.6施工現場使用固定的內裝漏電保護器的立式標準配電箱，統一規格，統一樣式，引出線應在箱體下底面，電纜埋入地下。

　　2.7臨時使用的移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜大于0.6米，小于1.5米。接頭處無破損漏電現象，箱內應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好箱門。

　　2.8各種電器設備的金屬外殼均應按要求接地或接零，手持式電動工具必須使用漏電保護器，操作人員應穿戴絕緣護具。

　　2.9在容器內施工應使用安全電壓，易燃、易爆及危險品倉庫內應使用防爆型燈具。

　　2.10每臺用電設備應實行“一機一閘一個漏電器”，嚴禁“一閘多用”。

　　2.11施工用電設施的安裝及接線均應由專業電式施工，嚴禁非專業電工進行施工用電的安裝和接線。

　　2.12各施工單位應使用各自的配電設施，如確需動用他人設施時，須征得他人同意，并加強使用期的管理，保證配電設施安全完好。

　　3高空作業管理制度

　　3.1當施工作業高空作業時，必須設專人監護，監護人員不得隨意離開。

　　3.2檢查高空作業時所用的工具，防護用品以及等高裝置是否安全可靠。

　　3.3高空作業時需要梯子時，必須將梯子固定，梯子的立足角度保持在60度-75度之間，并作好防滑措施，同時必須系好安全帶，并掛在安全可靠的地方。

　　3.4高空作業人員必須身體條件好，無任何疾病，如心臟病，恐高癥、高血壓等。并且周圍環境好，能見度及可視范圍均能滿足施工要求。

　　4、腳手架安全施工規定

　　5安全檢查與考核

　　5.1施工現場每月組織一次安全檢查，嚴格按照《建筑施工安全檢查評分標準》進行檢查考核，對存在的安全問題及陷患，制定整改措施，認真整改。

　　5.2項目經理部安全部門要加強對施工單位安全管理的檢查指導。各施工單位安全員應在各自管轄的區域進行日常的安全檢查，對危險區域及重要作業場所應重點加強檢查，對安全措施未落實和任何違章的施工作業，安全員應立即停止其施工，并責令整改。

　　6、環境保護

　　6.1施工現場應保持清潔有序，文明施工。慶遵守國家和當地政府的法規，并嚴格遵守業主和總包高有關環保工作的制度及規定，認真保護好現場環境。

　　6.2設備和材料的管理

　　所有進入現場的設備和材料都應在指定的地點分類存放，其保管備件應符合有關的材料管理程序規定。

　　6.3現場清理

　　1）每天下班前就安排15分鐘對作業現場進行必要的打掃，做到工完料盡場清，以保持現場環境的整齊、清潔。

　　2）施工現場的道路兩側及現場辦公室應設置適量的活動垃圾箱，并應由清潔工對垃圾箱及時地進行清理。

　　3）應與業主有關部門聯系垃圾廢棄點，現場清理的垃圾及時外運，以保持現場的環境整潔。

安裝施工方案7

　　一、工程簡介

　　山西信發化工有限公司電廠2×60WM機組工程#1機組采用直接空冷式凝汽機組。輔助設備主要包括1臺排氣裝置、1臺除氧器、2臺高壓加熱器、2臺低壓加熱器和1臺汽封加熱器。汽輪機排氣通過排氣裝置進入空冷凝汽器，在冷凝管束中凝結成水后再通過凝結水回收管道回收至排氣裝置；除氧器布置在20米處的除氧間，其主要作用是去除鍋爐給水中的氧分；2臺低壓加熱器、2臺高壓加熱器和1臺汽封加熱器布置在5米的運行平臺上，其主要作用是利用汽輪機抽汽和汽封蒸汽加熱鍋爐給水。汽輪發電機附屬機械主要包括3臺電動給水泵，由上海電力設備修造總廠供應，其中1臺定速運行，2臺調速運行，其主要作用是為鍋爐提供高壓給水；2臺凝結水泵由湖南湘電長沙水泵有限公司設計供應，布置在0米的.排氣裝置坑內，主要作用是將回收的凝結水輸送至除氧器。

　　#2機組為背壓式機組，汽輪機乏汽直接排至除氧器。其輔助設備主要包括1臺除氧器、2臺高壓加熱器以及2臺汽封加熱器。除氧器位于20米處，用于去除鍋爐給水中的氧分；另外，還有2臺高壓加熱器和2臺汽封加熱器位于5米處，主要利用汽輪機抽汽和汽封蒸汽來加熱鍋爐給水。附屬在汽輪發電機上的機械設備主要包括3臺電動給水泵，這些設備由上海電力設備修造總廠提供，其中1臺以定速運行，另外2臺可進行調速運行，主要用于為鍋爐提供高壓給水。

　　主要設備技術特點如下：

　　1.電動給水泵組技術參數：

　　（1）．電動給水泵

　　型號：FT9Y36IM 揚程：1500m流量：495m3/h

　　轉速：2895r/min 軸功率：2240kW

　　（2）．電動機

　　型號：YK2600-2/1180 轉速：2989r/m 電壓：10000V

　　功率：2600kW防護等級：IP44重量：18400kg

　　冷卻方式：IC616

　　（3）．液力偶合器

　　型號：YT62 輸入轉速：2985r/min

　　傳遞功率：2240KW

　　(4).稀油站

　　型號：CB-B125 供油流量：125L/min

　　油箱容積：1.6m3 電動機轉速：1440 r/min

　　電機電壓：AC380V冷卻器型號：BR0.1-8/1.0

　　2、凝結水泵技術參數：

　　型號：LDTN230-4

　　流量：240m3/h揚程：132m

　　電動機功率:160Kw 轉速：1430r/min

　　二、主要施工方案及措施

　　汽輪發電機輔助設備及附屬機械安裝施工方案主要由《電動給水泵組安裝措施》、《排汽裝置組合安裝措施》、《除氧器吊裝措施》、《除氧器安裝措施》

　　三、施工大事記

　　四、工程施工情況

　　1、質量控制情況

　　本工程自開工至工程結束，嚴格按照規范驗標要求進行施工。工程開工前組織施工人員學習施工技術規范、質量標準，熟悉施工圖紙及有關技術資料，學習操作規程等，嚴格執行交底制度，以確保施工質量得到有效控制。過程中以公司質量方針“一流的產品一流的服務”為準則,以“為工程把關，對業主負責”為宗旨,爭創精品工程，消除質量通病，進行全過程管理，使工程質量始終處在“可控”、“在控”狀態加強質量控制，嚴格三級質量驗收制度，對于驗收不合格的嚴禁下道工序施工，確保施工質量可控在控。超前策劃，強化職工質量意識及加強中間過程的技能培訓，加強過程控制，使施工質量一次成優，堅持每月的質量工藝檢查制度，嚴格執行施工質量獎懲條例。

　　2、安全文明施工情況

　　我們將建立完善的安全文明施工管理體系，確保項目經理作為第一責任人，公司安全監察部、工程處專職安全員以及班組兼職安全員負責監督、檢查和實施。我們將嚴格按照公司制定的《文明施工管理細則》來進行現場文明施工管理，以確保現場規范、有序、文明和整潔。我們將努力實現現場安全文明施工良好的目標，做到“無事故、無污染、無隱患、五清（清潔、清爽、清新、清凈、清淡）”。

　　3、設計變更及執行情況

　　無。

　　五、問題及經驗總結

　　1、高、低壓加熱器本體放水放氣管道等小口徑管道無系統圖及布置圖，施工過程中，超前策劃，本體閥門站集中布置，工藝美觀，便于操作。

　　2、機組排汽裝置在安裝時，需要對殼體和接頸的組合尺寸進行嚴格控制，以減少變形量，并確保與低壓缸連接的鋼板垂直。

　　3、三臺電動給水泵同時運行時，振動情況非常良好，最大振幅不超過0.02毫米。在施工過程中，我們對每個環節都進行了嚴格的把關，墊鐵的配制確保了0.05毫米的塞尺無法插入。在初次找中心時，我們控制了徑向和端面偏差在0.05毫米以內。而在二次精確找中心時，我們進一步控制了徑向和端面偏差在0.03毫米以內。

安裝施工方案8

　　一、工程概況

　　本工程建筑面積為13000平方米，六層框架結構住宅樓，梁，板，柱全現澆，因此擬采用竹膠模板，根據實際，編制模板施工措施。

　　1、竹膠模板安裝前對班組進行技術交底，要求操作人員熟悉施工圖不懂就問，確保成型尺寸準確。

　　2、現場現場使用的模板及配件應按規格和數量清點檢查，未經修復的部件不得使用。

　　3、經檢查合格的模板，應根據支模程序及工程部位所需情況進行堆放或吊運。堆放模板時防止傾倒，高度不超過1米，保證穩定，起吊或運輸時應整堆捆緊，防止搖晃，松開溜滑。

　　三、模板安裝

　　（一）安裝要求

　　1、保證證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

　　2、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重的壓力，以及在施工過程中產生的'荷載。

　　3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及混凝土的澆筑等。

　　4、模板的接縫不應漏漿。

安裝施工方案9

　　一、編制依據

　　1、設計圖紙

　　2、施工技術規范

　　3、施工合同及投標承諾書

　　4、施工實際情況

　　二、施工方案

　　（一）工藝流程：

　　鋼筋、模板制作→鋼筋綁扎→場地清理→鋼筋、模板安裝→加設墊塊→砼澆筑→養護→模板拆除→蓋板移存→蓋板運輸及安裝

　　（二）施工安排

　　按照設計圖紙，先進行場地平整，然后在預先整平壓實過的平坦場地上掛線放樣，鋪筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振搗器振搗，使混凝土達到密實。在澆筑好的地坪上，根據預制蓋板的大小分成相應大小條塊。用水準儀測量6點。用15#砂漿抹面，使同一條塊成一水平面，平整度控制在2mm以下。工期約為30天。計劃開工日期20xx年3月1日，計劃完工日期20xx年3月30日。

　　（三）施工準備

　　1、人員

　　我項目部專門安排施工作業隊進行蓋板預制施工，作業隊鋼筋工10人、模板工6人、振搗工4人、混凝土生產工8人，現場管理人員2人，共30人，項目部現場技術負責1人、現場技術員1人、安全員1名。

　　2、場地、機械設備

　　場地共計約200㎡,全部硬化并設置排水系統，不同跨徑矩形蓋板均可使用。

　　機械設備有鋼筋加工設備1套，砼振搗器2套，電源與預應力空心板梁采用同一變壓器。

　　蓋板預制，模板選用木模，內定鍍鋅鐵皮模板，模板利用厚5cm的木板，根據蓋板的長度和高度，在模板加工場內由人工組合定制而成。

　　3、材料

　　砼根據批復的配合比，在預制場集中拌合澆筑施工；鋼筋按批復鋼筋廠家進貨，鋼筋下料在加工棚統一制作，運至現場后進行綁扎或焊接施工。

　　三、鋼筋的制作和安裝。

　　預制蓋板所用鋼筋在鋼筋加工場彎曲成形，由人工運至預制場，在預制場內綁扎焊接成骨架。鋼筋骨架焊接綁扎時地面和外側布置梅花形的墊塊，鋼筋綁扎焊接時注意預埋接縫處的鋼筋及近板處的護欄基座鋼筋，鋼筋綁扎好后檢驗合格方可進行模板得支護工序。鋼筋綁扎焊接應符合以下技術標準：允許偏差：

　　1、受力筋間距：同排，±10mm,兩排以上的間距，±5mm；

　　2、箍筋：-20 mm；

　　3、鋼筋骨架尺寸：長：±10mm,寬、高±5mm；

　　4、保護層：±5mm；

　　5、焊接，單面焊焊縫長不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。

　　四、模板的制作和安裝

　　蓋板預制，模板選用木模，內定鍍鋅鐵皮模板，模板利用厚5cm的木板，根據蓋板的長度和高度，在模板加工場內由人工組合定制而成，內側平鋪定一層鍍鋅鐵皮，外側接0.5-1.0米的間距加定模間龍骨，模板制作好后，應進行檢查、驗收，主要應檢查模板的平整，順直及剛度，合格方可使用。

　　模板的支護采用大頭木楔填塞到模板與預制槽之間，并塞緊用釘子固定上口外側用小方木支撐、固定，內側用內口撐支撐，間距應與外側的支護對應，模板內側應均勻涂抹利于脫模的脫模劑，模板支護好后，應檢查支護情況。模內尺寸，模板的平整，順直及垂直度，檢驗應符合以下標準：

　　1、相鄰模板的表面高差不大于2mm

　　2、模板的表面平整不大于5mm

　　3、模內尺寸：長+5mm 、–10mm寬度：±10mm

　　五、砼澆筑

　　1、混凝土攪拌

　　a、混凝土攪拌應嚴格控制質量。拌前的所有材料都要經過監理工程師抽檢，合格后方能使用。用監理工程師認可的中心試驗室配制的配合比，用電子稱稱重，水泥用定量的袋裝水泥，人工拌配，強制攪拌機攪拌。攪拌時間以2min為宜，不宜過長或過短。對于蓋板用混凝土，塌落度控制在30-50mm之間，而對于其它小構件，塌落度應控制在10-20mm，以縮短脫模時間。

　　由于本工程采用現場拌合混凝土，可采用手推車直接將混凝導入預先準備好的模板內，砼采用人工插入振動器具的方式振搗，混凝土入模后，用插入式振搗器振搗，振搗半徑為15cm，每個位置振搗時間以15秒左右為宜，過長則易發生離析泌水現象。蓋板表面用平板振搗器收面，振搗時避免振動模板和鋼筋，同時距離模板5-10cm的距離，必須保證混凝土密實，密實的標準為砼停止下沉不再冒氣泡，表面呈現平坦，砼澆注結束，蓋板頂面用木泥抹收平，或按設計要求收面。

　　六、養生和拆模存放

　　砼澆注結束，應覆蓋養生布，并灑水養生，待砼強度達到2.5MPa時方可拆側模當砼強度達到設計強度的75%以上時，方可進行起吊存放。

　　七、蓋板的運輸和安裝

　　蓋板的運輸采用載重汽車運輸，后臺起吊裝車采用汽車式起重機由人工配合裝車，前臺安裝采用20t的汽車式起重機由人工配合安裝，安裝前應對臺口進行打掃、放線、標出每塊蓋板的位置及不同型號組合位置，以便吊裝、運輸時統籌安排，檢測臺口頂標高，順利正確安裝，每塊蓋板安裝好后，應檢查蓋板安裝是否平穩，板間縫及端頭縫是否符合要求，油氈墊層是否移位和卷曲，否則應吊起重新安裝。

　　八、其他

　　質量保證、安全生產、文明施工、環境保護

　　我單位一貫堅持“建精品路橋、樹企業品牌、贏顧客滿意、創國內一流”的質量方針，并取得了良好的社會信譽。在本項目實施中，我們以創建優質工程為質量目標，建立了完善的質量保證體系，配備質檢人員進行質量控制，嚴格貫徹執行ISO-9002質量體系程序文件，做到層層把關。

　　質量目標：分項工程合格率100%。

　　工程質量是一個系統工程，領導是關鍵，群眾是基礎，制度是手段，技術是保證。因此，質量保證體系主要包括思想保證、組織保證、制度保證、技術保證四個方面的內容。

　　⑴思想保證：對參與施工的所有人員進行質量重要性和全面質量管理的教育，統一思想，統一認識，并定期強化，使其牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念，自覺自愿地參與創建優質工程的活動，把被動的質量管理轉化為主動的創建活動。在醒目的地方，張帖、懸掛質量標語和口號，形成良好的氛圍，使全體施工人員耳濡目染，時時不忘質量管理。

　　⑵制度保證：為確保工程質量目標的實現，杜絕質量事故的發生，我們制定了嚴密的質量管理制度和質量獎罰制度。

　　質量管理制度有：

　　①開工前的技術交底制度；

　　②建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三檢”制度；

　　③質量計劃制度；

　　④嚴格隱蔽工程檢查簽證制度；

　　⑤測量、放樣計算資料換手復核制度；

　　⑥嚴格料、成品和半成品進場驗收制度；

　　⑦原材料、半成品、成品的管理制度；

　　⑧嚴格按監理程序辦事制度；

　　⑨儀器、設備的定檢制度；⑩原始資料和質量記錄的保存制度。

　　工程質量獎罰制度有：

　　①凡發生質量事故，一般事故由經理部研究處理，在工程質量月報中報公司；凡重大質量事故，應填報質量事故報告迅速報公司，以便及時調查事故原因，研究補救措施，進行處理。

　　②對一次經濟損失在10萬元以上的事故，按建設部《工程建設重大事故報告和調查程序規定》有關精神處理。

　　③對造成以上質量事故的.責任人，必須處以100-20xx元的罰款。

　　④隨機獎罰。項目經理、分項工程負責人和對工程質量有突出貢獻、預防質量事故有功人員或嚴重違章、造成質量事故的有關人員，可隨機獎罰50-1000元。

　　⑷技術保證：

　　①工程開工前，組織有關技術人員對部頒標準和合同規范進行認真學習，對設計文件和圖紙認真閱讀，真正領會規范要求和設計意圖。在施工過程中，嚴格執行合同規范及部頒施工技術規范的要求，照圖施工。②嚴把原材料檢驗關。建好現場試驗室，引進先進試驗設備，采用國際計量單位，對工程所用全部材料按照技術規范和監理工程師的要求進行檢驗，不合格的原材料杜絕進入施工現場。

　　③嚴把施工操作關。本項目所有工程都應嚴格按技術規范及技術組織施工，其施工方法同時也應取得監理工程師認可。堅決杜絕違章、蠻干等錯誤施工方法，做到文明施工。根據工程特點，適時組織各種技術培訓，提高施工人員的技術水平培訓不合格者不得上崗施工。在在提高技術水平的基礎上，促進工程質量的提高。

　　④采用先進的施工技術，投入先進的設備。

　　⑤開展QC活動，對一些質量通病進行控制攻關，創優良工程。

　　工程材料的質量保證

　　工程材料和輔助材料（包括構件、半成品），都是構成工程的實體，保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。

　　材料部門必須對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度，杜絕不合格的材料進入現場。

　　1)水泥、鋼材及其它成品半成品進場必須有出廠合格證，并按規定的頻率做材質試驗，水泥在有效期內用完。

　　2)地方材料應先調查料源，取樣試驗，試驗合格并經監理工程師認可后方可進料。

　　3)現場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發現不合格的材料及時清退出場。

　　工程質量保證

　　1)在項目總工程師的領導下，質檢工程師領導質檢小組負責質量管理工作。

　　2)項目經理部設質檢部，每月組織一次質量檢查，召開一次工程質量總結分析例會；作業隊每天進行施工中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。

　　3)班組堅持“三檢制”，自檢合格后，項目部質檢員進行全面檢查驗收，然后報請監理工程師驗收簽認。

　　4)發現違反施工程序，不按設計圖紙，規范、規程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員均有權制止，必要時可向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。

　　5)質檢部每月填報工程質量報表，進行質量分析，建立健全各種工程質量臺帳，收集整理各種工程質量資料。

　　施工操作的質量保證

　　施工操作者，是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，除了設計方面的原因外，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。

　　施工操作者，必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性質很強的工種工序，操作人員必須具有相應的工種崗位的實踐技能。因此，保證施工操作質量，就必須按不同工序的質量要求，合理解決施工水平問題。對一些專業技術工種，作到考核持證上崗。

　　施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制的指導思想。所有工序要堅持樣板制，有隱預檢要求的還必須堅持隱預檢制。要牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。

　　要按已明確的質量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者持牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。做到操作任務明確，質量責任清楚。同時施工操作者還必須做到“原材料把關制”，杜絕使用不合格的材料。

　　在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保施工質量。

　　人員素質的質量保證

　　在工程質量管理中，“人、機、料、法、環”這五要素，人是決定的要素。施工管理層的工程技術人員、專業管理人員、施工操作人員素質的好壞，對施工工程質量起著決定性的作用，必須通過培訓學習不斷提高。

　　各專業技工、高級技工等到人員要保持相對穩定，保證其工作的連續性及原有操作技能水平。

　　正確處理進度與質量的關系

　　進度與質量是對立的統一，沒有質量就沒有進度。實施工程項目施工與管理過程中，必須正確處理質與量的關系。生產指標（任務）、進度（任務）完成后，必須檢驗質量是否合格。主管領導尤其是項目經理，要擺正“進度必須服從質量”這個關系，堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規范和設計要求組織、指導施工，絕不能因搶工期而忽視質量。

　　建立健全安全保證體系

　　項目經理部設立在項目經理直接領導下的安全領導小組，由一名項目副經理負責管理。施工安全、人生安全、財產安全是安全領導小組的主要管理職責，層層簽定安全責任書，定期或不定期進行安全檢查，發現問題及時解決，制訂安全規劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態。詳見“安全生產保證體系框圖”。

　　制訂各項安全制度

　　①各類機械的操作規則和注意事項；

　　②施工現場保安制度及火工產品保管制度；

　　③工區防洪、防火、防毒措施；

　　④工區內各類信號的規則及維護措施；

　　⑤用電安全須知及電路架設養護作業制度；

　　⑥施工工序的監督執行；

　　⑦有關勞動保護的法令和法規的執行措施。

　　按施工人員的2％-4％設置專職的安全員，加強班組建設，執行“三檢”，集思廣益、勇于發現、處理問題，把事故消滅在萌芽狀態。

　　抓好現場管理，搞好文明施工，保證施工現場安全防護設施的投入，確保性能，使安全生產建立在科學的管理、先進的技術、可靠的防護設施上，嚴格執行《公路工程施工安全技術規程》（JTJ076－95）的具體規定。

　　爭創文明工地，搞好環境保護，防止噪聲擾民。

　　在實施和完成本合同工程期間，充分關注和保障所有在現場人員的安全，采取有效措施，使現場井井有條，以防施工人員的安全受到威脅。

　　1.根據合同及規范的要求，國家和工程所在地頒布的各種安全規章制度，安全領導小組結合自己的實踐，教導職工自覺的按操作規程施工，確保安全，組織安全員監督指導安全工作。

　　2.抓好現場安全管理，對易燃易爆物的進行妥善保管，料場合理堆放，配備足夠的消防設備，現場張貼、懸掛操作規程和安全警告，從文明施工的環節來保證安全生產。特殊工程要經專業培訓，持證上崗，定期由安全員檢查所有施工機具設備和高空作業的設備；為現場附近和過往群眾安全與方便，在合適、必要的時候和地方，設置照明、警衛、護柵、警告標志等安全防護設施。

　　3.在施工期間加強全體工作人員和勞務人員的政治、法制學習，提高法制觀念，杜絕違法亂紀行為的發生，同時加強勞動安全保護措施，提高安全意識，防止任何事故發生。

　　4.實際操作標準化，獎懲分明，與經濟效益相掛鉤，嚴肅勞動紀律，堅決杜絕違章操作。

　　5.在工地、宿舍和工棚，要注意室內衛生，防止各種疾病發生，配備醫療人員、急救措施，以保證全體施工人員的身心健康。

　　6.爭創“文明工地”稱號，在施工期間做好以下工作：現場200m范圍有居民區時，合理安排施工時間，盡可能將噪聲大的作業安排在白天施工，必須在夜間施工時，應首先征得當地政府及環境管理部門的同意。

安裝施工方案10

　　一、地下室施工環境要求

　　1、土建施工部分區域按一定順序進行地下室清理：腳手架拆除及清運、模板、建筑垃圾清運、預留孔洞、集水井清理并防護。

　　2、室外地下室外墻邊設置臨時排水通道，確保地下室積水能及時排出。

　　3、地下室各通道內設置施工照明，保證人員行走、材料運輸安全通暢。

　　4、地下室二層設置臨時排水設施，地下一、二層設置臨時送排風設施。

　　5、地下一層提供給安裝單位制作加工場地（約1000平米）、材料臨時堆放場地（約1000平米）。

　　二、地下室施工程序

　　1、土建單位與安裝單位進行前期預埋線管、套管復核、移交，預留洞口、防雷接地端子等的復核移交；

　　2、安裝工程進行地下室頂部無吊頂部位管線、設備支吊架的測量定位安裝；穿隔墻部位管道或套管安裝；隔墻內暗埋管線施工；

　　3、土建進行無吊頂部位裝修（最后一層面層除外），隔墻砌筑（部分設備預留通道除外，具體見附圖）粉刷（最后一遍面層除外），設備房內設備基礎澆筑。

　　4、安裝單位進行管線大面積施工。設備間設備就位，管線安裝。

　　5、安裝單位管線安裝完成及大型設備就位后，土建單位進行設備間預留墻體補缺及大面積地坪施工。每處墻體抹灰粉刷前一周通知安裝單位對墻體的管線、預留洞、設備進行驗收，避免返工。

　　6、安裝單位系統調試完成后，土建進行預留安裝孔洞的封堵（需防火封堵的除外）及各裝飾面的最后一層面層施工。

　　三、隔墻留洞及暗配管線要求

　　1、風管穿墻洞以風管為中心，周邊各加大50mm；

　　2、樓梯間加壓送風口及前室加壓送風口、風機房隔墻留洞，機電單位給出具體留洞位置及尺寸圖，土建單位按圖施工；

　　3、橋架穿墻洞要求橋架四周各預留100mm（機電單位現場配合，土建單位提供每天隔墻砌筑計劃；

　　4、水管配合預埋套管，確保管道位于套管中心；

　　5、墻體內電氣暗配管地下室由土建單位進行，自行協調。地上部分安裝單位先行配管，土建后砌墻，過程中不得破壞機電管線，確保機電管線墻面保護層不低于15mm，安裝單位監督實施。

　　四、水管井隔墻施工程序

　　1、土建單位首先對預留洞進行清理，保證預留洞位置及尺寸符合設計要求，隔墻定位經安裝單位復核無誤后方可進行墻體砌筑；

　　2、考慮管道安裝時的操作空間，管道井須預留一面較寬墻體后砌，其余三面墻體應一次砌筑完成，施工時安裝單位給出各個管井具體預留墻體要求；

　　3、如果隔墻需抹灰，則三面墻體砌完后應抹灰完成后移交安裝單位施工；

　　（管道安裝需設置支架于隔墻上，考慮承重要求，隔墻最好將圈梁設置在中部附近，便于支架生根）

　　4、安裝單位管道安裝完成后通知土建單位進行最后一面墻體砌筑，砌筑時注意對管道及附件的成品保護。每個管井每層應設置檢修門。

　　五、風管井隔墻施工程序無風管風管井施工程序：

　　無風管的風管井，即建筑風道，砌筑前土建單位應對預留洞進行清理，安裝進行預留洞尺寸復核，確保洞口尺寸達到設計要求。管井壁留洞位置由安裝給出圖紙。管井內壁抹灰應平滑，抹灰后應確保管井內凈空尺寸。有風管風管井施工程序：

　　1、管井隔墻砌筑前土建單位應對預留洞進行清理，確保洞口尺寸滿足風管安裝要求。隔墻構造柱、圈梁先行施工，完成后交安裝單位安裝風管。

　　2、風管安裝完成（有保溫層的保溫完成）并經隱蔽驗收合格后，土建砌筑隔墻進行封閉。

　　六、地下室走廊地坪施工配合

　　地下室部分走道區域設置有地面蓄光疏散指示燈（地下一、二層共有199只），具體分布見附圖。此部分燈具安裝及防護均需土建單位給予配合協助。

　　安裝方式：直接嵌入地面安裝。

　　安裝要求：標識方向正確，表面與土建地坪完成面平齊，不得有明顯凹凸。需土建配合工作：協商確定安裝程序，配合安裝及防護。

　　成品保護要求：安裝完成后，土建地坪未達到強度不得踩踏，防止破裂。不得

　　有硬物碰擦或施加重壓，防止破裂。表面防護膜不得撕壞，不得有油漆涂料污染，防止清理時損傷表面。擬采用軟布覆蓋，軟布上加蓋緩沖層。

　　七、衛生間施工土建工程配合內容

　　土建單位先在混凝土樓板面上彈出衛生間各墻體線，包括墻體的厚度（墻體內外

　　線），尤其是對于有弧度的墻體，便于安裝單位預留管道接口。隔墻砌筑完成后，土建單位進行隔墻抹灰工作、地面防水工作。

　　土建單位在墻面彈出墻磚鋪貼網格線、50標高線，在地面彈出地磚鋪貼網格線。安

　　裝單位進行墻面開關、小便斗感應器、小便斗和大便器給水接口定位，地面清掃口（地漏）定位。確保地漏安裝在地磚裝飾板中間位置處，地磚鋪貼時地漏四周有順水坡（評優要求）。

　　衛生潔具后的造型假墻在衛生潔具排水/給水管道安裝，隱蔽驗收合格后方可施工，

　　同時注意損壞管道及移位。

　　對于敷設在墻體內的管道，應在砌筑過程中將磚塊開槽后施工，以免日后重新開槽

　　影響墻體強度和二次粉塵污染。墻體內套管，應配合機電單位把位置放好放正，現場安裝人員與土建人員積極配合。

　　八、屋面施工與土建工程配合內容

　　屋面87型雨水斗安裝配合程序

　　土建進行屋面結構施工時，安裝單位在屋面設計的`雨水斗處預留相應尺寸孔洞，請土建單位配合復核，確保孔洞位置位于屋面排水溝內。安裝單位在預留孔洞位置安裝雨水斗，請土建單位配合確定雨水斗安裝高度，確保與防水層施工的搭接。土建單位對雨水斗與原預留孔洞之間的縫隙進行防水封堵。

　　屋面設備基礎的施工

　　屋面防水施工之前，設備基礎必須完成。屋面設備基礎尺寸待設備定貨完成后由設備生產廠家出圖經并設計確認無誤方可確定。管道支座由機電安裝單位繪出位置圖及承重要求，土建單位細化并施工，設備基礎通常做在結構面上。

　　屋面管線支架的安裝方式

　　各功能段頂層屋面均有大量管線，管線支架只能固定在屋面上。考慮屋面防水保溫層復雜，管線支架擬采用膨脹螺栓固定在結構面上，膨脹螺栓植入結構屋面深度不大于70mm，露出結構屋面不大于40mm，支架采用鋼板與熱鍍鋅鋼管制作,便于土建屋面防水層施工.

　　九、負一層變電所施工時間及施工環境要求

　　-5米變電所由高壓配電室及變壓器室和低壓配電室組成，是整個變配電系統的核心部分。負責所有高壓進出線及178.4米以下的低壓供電。

　　計劃施工時間：20xx年5月1日~20xx年10月31日計劃高壓受電時間：20xx年11月1日計劃低壓受電時間：20xx年11月2日

　　施工環境要求：

　　1、高低壓配電室電纜溝及設備基礎施工完成（請業主在20xx年3月1日前確定高壓配電設備外形尺寸，便于設計院對設備基礎及電纜溝位置進行深化設計，3月15日前確保深化設計圖下發到施工單位），地面、墻面、頂面裝修完成（最后一道面漆除外），出入口防火門安裝完成，具備上鎖條件。

　　2、變壓器室除靠走廊一側墻體暫不砌筑（變壓器就位后砌筑）外，其余土建及裝修工作完成（地面及墻、頂面最后一遍面層除外），變壓器基礎（請業主在20xx年3月1日前確定變壓器柜外形尺寸）完成。

　　十、21層變電所施工時間及施工環境要求

　　381.2米386.4米變電所主要為高區（178.4米以上）所有系統供電。因高區為電視發射及轉播設備、高速電梯等設備聚集地，供電時間直接影響高區各系統調試及整個工程調竣工時間。

　　計劃施工時間：

　　20xx年8月1日~20xx年12月10日

　　計劃高壓受電時間：20xx年12月15日計劃低壓受電時間：20xx年12月16日

　　施工環境要求：

　　1、變電所隔墻全部完成（入口處預留3米寬變壓器運輸通道），墻面、頂面裝修完成（最后一遍面漆除外）。

　　2、變壓器基礎完成，配電柜基礎完成。變壓器進入變電所后，整個變電所5天內具備全封閉條件。

　　十一、37、53層變電所施工時間及施工環境要求

　　計劃施工時間：

　　20xx年8月1日~20xx年12月10日

　　計劃高壓受電時間：20xx年12月15日計劃低壓受電時間：20xx年12月16日

　　施工環境要求：1、變電所隔墻全部完成（入口處預留3米寬變壓器運輸通道），墻面、頂面裝修完成（最后一遍面漆除外）。

　　2、變壓器基礎完成，配電柜基礎完成。變壓器進入變電所后，整個變電所5天內具備全封閉條件。

安裝施工方案11

　　一、編制依據

　　1、 1施工圖紙：

　　1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））

　　現行國家工程質量驗收規范：

　　《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20xx）。

　　《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-20xx）。

　　《電力建設施工及驗收技術規范》（SDJ69-87）。

　　《火電施工質量驗收評定標準》。

　　《電力建設安全施工管理規定》。

　　二、工程概況及特點

　　本工程為xxxxxxx室外給排水管道、消防給水及生產給水安裝工程，排水管道總長度為xxxx米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎采用。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為xxx米，管材為焊接鋼管。

　　三、主要施工工序施工方法

　　施工工序：

　　總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。

　　排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填

　　給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

　　施工方法：

　　排水管道：

　　土方工程

　　本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數，管道交叉處一次開挖至米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。

　　墊層：

　　a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。

　　b、機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。

　　c、人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。

　　d、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。

　　e、管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。

　　砼管安裝

　　a、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。

　　b、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側的砼。

　　砼檢查井：

　　a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋

　　c、檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆模回填后現場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，

　　d、砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。

　　回填土：

　　a、閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。

　　b、回填土每層厚度200㎜。

　　c、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續回填至設計地面標高。

　　給水管道：

　　土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進度現場調配回填土。

　　基礎夯實：依據圖紙設計要求，如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。

　　管道防腐：采用底漆二度加環氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。

　　管道安裝：

　　鋼管的安裝

　　管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。

　　土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的倍且不小于待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收并做好記錄。回填土方時管道兩側及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經夯實后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于100㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。

　　四、勞動力需用量計劃

　　詳見勞動力需用量計劃表

　　五、機械、工器具計劃

　　詳見機械、工器具計劃表

　　六、安全生產、文明施工及安全技術保證措施

　　溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。

　　所有參加施工的作業人員必須經安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的`指令，嚴禁灑后作業。

　　特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經培訓考試合格后持證上崗。

　　各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，并簽字。

　　設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經理匯報，并要求停工。

　　施工場地內外及場內電纜保護區未征得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業加強對場內電纜保護。

　　基坑四周未回填前設防護欄桿。

　　入現場的施工人員必須遵守各項規章制度且聽從安監人員的指揮。

　　施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，高空作業必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。

　　登高作業時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。

　　本工程所用的電器設備一律由專業的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。

　　電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。

　　在進行土方開挖時必須按規定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發現有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現場，待處理完畢確認安全以后方可繼續施工。進入施工現場的人員必須進行三級安全教育，并經安全考試合格方可參加施工。

　　為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。

　　參加施工的人員應經體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。

　　參加現場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場吸煙、亂扔雜物。

　　工人進入施工現場衣著應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。

　　安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。

安裝施工方案12

　　1建筑幕墻安裝工程安全專項施工方案編制

　　1．1適用范圍

　　適用于各種幕墻裝飾工程。

　　1．2主要編制程序

　　參照第1章1．4節安全專項施工方案編制程序。

　　1．3建筑幕墻安裝工程安全專項施工方案主要內容

　　1．工程概況

　　應包含設計要求，如建筑結構類型，建筑物或構筑物的尺寸、總高及層高，結構及構件的截面尺寸，懸挑等特殊部位的尺寸；地基土質情況、地耐力值，施工的作業條件，混凝土的澆筑、運輸方法和環境，腳手架的類型，幕墻的.類型，主體結構的質量檢查與驗收情況等。

　　2．主要編制依據

　　(1)《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102)。

　　(2)《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ 80)。

　　(3)《建筑機械使用安全技術規程》(JCJ 33)。

　　(4)《施工現場臨時用電安全技術規程》(JGJ46)。

　　(5)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130)。

　　(6)《金屬與石材幕墻工程技術規范》(JGJ133)。

　　(7)《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》(JGJ／T139)。

　　(8)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GD 50210)。

　　3．危險源識別與監控

　　(1)幕墻裝飾工程安裝施工事故的主要類型

　　1)腳手架整架傾倒或局部垮架。

　　2)腳手架整架失穩、垂直坍塌。

　　3)建筑幕墻坍塌。

　　4)人員從腳手架(吊籃)上高處墜落。

　　5)落物傷人(物體打擊)。

　　6)不當操作事故(閃失，碰撞等)。

　　7)施工機具傷人。

　　8)玻璃爆裂或玻璃碎片。

　　9)現場火災。

　　10)中毒窒息。

　　11)雷擊觸電事故。

　　(2)引發事故的主要原因

　　1)腳手架(或吊籃)整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架

　　①構架缺陷：構架缺少必須的結構桿件，未按規定數量和要求搭設連墻件等。

　　②在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件等。

　　③構架尺寸過大、承載能力不足或設計安全不夠與嚴重超載。

　　④吊籃懸掛機構承載力不足、配重不夠準確、鋼絲繩設計安全不足、安全保護裝置不到位與超載等原因。

　　⑤地基出現過大的不均勻沉降。

　　2)人員從腳手架上高處墜落

　　①作業層末按規定設置圍擋防護。

　　②作業層未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大。

　　③腳手板和桿件因擱置不穩、扎結不牢或發生斷裂而墜落。

　　④不當操作產生的碰撞和閃失等。

　　⑤在吊籃中作業時未系安全帶。

　　3)不當操作事故

　　①用力過猛，致使身體失穩。

　　②在架面上拉車退著行走。

　　③擁擠碰撞。

　　④集中多人搬運或安裝較重構件。

　　⑤架面上的冰雪未清除，造成滑落。

　　4)落物傷人(物體打擊)

　　①在搭設或拆除時，高空拋擲構配件，砸傷工人或路過行人。

　　②架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過行人。

　　③整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或路過行人。

　　5)其他傷害

　　①在不安全的天氣條件(六級以上大風、雷雨和雪天)下繼續施工。

　　②在長期擱置以后未作檢查的情況下重新投入使用。

　　③作業面的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離。

　　④機具使用前沒有進行檢修或操作不當。

　　⑤玻璃爆裂或玻璃碎片傷人。

　　(3)危險源的監控

　　1)對腳手架(或吊籃)的構配件材料的材質，使用的機械、工具、用具進行監控。

　　2)對腳手架(或吊籃)的構架和防護設施承載可靠和使用安全進行監控。

　　3)對腳手架(或吊籃)的搭設、使用和拆除進行監控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。

　　4)對建筑幕墻的組件、構件、材料的質量進行監控。

　　5)對建筑幕墻的組件、構件、材料的安裝質量進行監控。

安裝施工方案13

　　1、施工工藝

　　基層清理→鋪設墊底料→依序鋪放地板→板面連接→放置隔離模→固定踢腳線→面層清理

　　2、復合地板安裝方法

　　復合木地板的鋪裝基層要求干凈、干燥、穩定、平整，如達不到鋪裝要求應先用水泥砂漿找平基層。待完全干燥后才能鋪裝。如房間基層不能防潮，應鋪一層防水聚乙烯薄膜做防潮層，防水膜接口應相互搭接200毫米。

　　鋪裝地板時，先鋪放墊底料，在底料上鋪放地板安裝第一排時從左向右橫向安裝，板的槽面靠墻，板的尾部放木模，然后依次連接需要的地板塊，先不要粘膠。如果墻不直，在板上畫出墻的輪廊線，按線裁切地板塊，使之與墻體吻合。在結尾的舌部均勻涂布足量的膠，用木帽植、錘子小心地將板面連接起來，用鉛垂線測試是否平衡，并在墻與板之間放置8-10毫米的模子。

　　第一排最后一塊板切下的部分，如果大于300毫米，可以作為第二排的第一塊板，如果第一排最后一塊板小于500毫米，應將第一排的第一塊板切除一部分，保證使最后一塊板的`長度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的膠液，把地板塊小心輕敲到位，鋪裝完第二排，應等膠固化接牢后再繼續進行下一排鋪裝，固化時間約2小時。最后一排的最后一塊板，用檔面對著墻，做好記號，根據記號切割后安裝，并用連系鉤將最后一塊板鉤到位，放置隔離模。地板鋪完后，24小時內不要使用，待膠干透后取出隔離模，安裝踢腳板。

　　3、復合木地板的維護和修補

　　復合木地板的表面有一層非常薄的結晶三氧化二鋁耐磨層，耐磨層破壞就會造成地板的損壞，因此，如復合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，應立即用指甲油清除劑等清洗劑擦洗干凈，使用中切勿用砂紙打磨，慎用清洗劑等化學物質，不要打蠟、刷漆，以防止破壞表面耐磨層。

　　如果部分復合木地板破損，需要更新時，將破損部分拆除，按照安裝程序重新安裝，應注意新舊板子交接部分的處理，舊板子榫部的膠粘劑應清除干凈。

安裝施工方案14

　　第一章綜合說明

　　一、工程概況：

　　1、工程名稱：北京市朝陽區大屯路一瓶八斗生活熱水管道改造安裝工程

　　2、建設地點：北京市朝陽區大屯路一瓶八斗

　　3、建設規模：地下室熱水管道改造安裝工程

　　4、主要施工內容：管道鋪設、管道安裝、附屬設備安裝、壓力試驗等。

　　5、用管規格：供水DN100焊接鋼管52米，供水DN80焊接鋼管39米，回水管DN80焊接鋼管52米，回水管DN65焊接鋼管39米，管道出場發泡保溫，架空敷設。

　　6、工程質量目標：達到國家質量驗收規范合格標準。

　　二、編制依據:

　　1、相關法律及施工技術規范

　　2、對現場實際踏勘

安裝施工方案15

　　一、編制依據分別是

　　1.1《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104-97）

　　1.2《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》（GB50261-96）

　　1.3《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）

　　1.4《通風與空調工程施工及驗收規范》（GB50243-20xx）

　　1.5《給排水及采暖工程施工工藝標準》（ZJQ00-SG-010-20xx）

　　1.6《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-20xx）

　　1.7《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）

　　1.8《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-20xx）

　　1.9《建筑給水聚丙烯管工程技術規程》（GB50202-20xx）

　　1.10《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-20xx）

　　二、機電工程施工準備

　　1、冬季施前準備工作

　　（1）入冬前，由項目經理帶頭對所管轄的職工隊伍，進行“四防”教育，即防凍、防滑、防火教育。

　　（2）所有停用的機械設備，應排凈其存水，如水暖用手動試壓泵，要組織清除積水。

　　（3）施工中的臨時管線埋設深度應在冰凍線以下，外露的水管，應用保溫材料包扎起來，免遭凍裂。

　　（4）室內供暖系統在冬季投入運行，運行前必須做好一切準備，水源、電源保證正常供給，且排水等工具齊備。

　　（5）現場電動工具要檢查電纜、電線有無風裂破壞情況，要及時更換或包纏。

　　（6）手持電動工具要按規定安裝好漏電開關，專機專用，一切手動電動工具要檢查接地接零情況良好。

　　2、后勤準備工作做好冬季職工生活后勤工作，臨電照明(動力)線路應進行檢查，不符合規定的應及時更換；臨時供暖的辦公室、住房，進入冬施前要檢修管道和暖氣片，保證按時供暖；食堂送暖、采暖設備應在冬施前準備完畢。

　　三、冬施規定

　　根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》及《建筑工程冬期施工規程》規定，當室外日平均氣溫連續5d低于50C時即進入冬施階段，當室外日平均氣溫連續5d高于5℃時轉入常溫施工。

　　結合工程的實際情況，冬期施工方案，在執行過程中，進入冬期施工的具體時間應根據室外氣溫的實測溫度進行控制，從而確保冬期施工質量。

　　四、各項保證措施

　　1質量保證措施

　　(1)冬期施工領導小組直接指導、監督實施冬施方案，組織所有施工人員學習冬期施工有關規范，技術文件，提高質量意識和安全意識，做到有計劃、有措施、有檢查、有落實。

　　(2)冬期施工前，提出冬施材料、機具、設備等計劃，并由材料部門組織進場，保證冬期施工的順利進行。

　　(3)各分項工程施工前必須要有技術交底，認真組織施工人員熟悉圖紙，學習規范要求和新工藝。

　　(4)嚴把“三檢”關，嚴格控制每道工序的施工質量，工程質量驗收不合格不得進入下道工序。

　　(5)嚴把材料進場關，優先采用公司選定合格的產品，不合格的材料不準用在工程上，凡要求復試的材料，必須先復試合格后才能使用。2安全保證措施

　　（1）認真貫徹“強化管理、落實責任、嚴肅法規、消滅違章”的要求，堅持“安全第一、預防為主”的原則。做到人人重視，層層監督。（2）建立安全生產管理體系，堅持每周召開一次安全例會。

　　（3）冬施前應對臨水防凍、材料防火、臨建的防煤氣中毒、臨電、機械的安全進行冬施前的檢查。

　　（4）架子搭設要有專職架子工，其他人員不得隨便搭設。

　　（5）對進入施工現場不正確使用防護工具的人要進行重罰，施工現場不得吸煙。

　　（6）各施工區域應有足夠的照明設施。各種機械設備每天由專人負責保養，電器應覆蓋，不得帶病工作。定期檢查臨電設備，風雪過后檢查線路有無短路或斷路，絕緣是否良好。

　　（7）保證雨雪天及時清掃、排水，在施工道路上不允許結冰，確保冬期施工安全。

　　（8）六級以上大風時停止一切高空作業或起吊作業。

　　（9）冬施解除后，對現場進行一次普查。

　　3消防保證措施

　　（1）嚴格按消防規定配備足夠數量的消防器材，冬期施工前應對消防器材的數量和性能進行全面檢查、疏通消防道路、消除安全隱患，現場易燃物集合堆放。嚴格現場用火制度管理，申請辦理動火證。配備相應的、足夠的消防器材，并設專用設備人看護，主管人員隨時檢查與定期檢查各種消防器材設備。

　　（2）冬期施工的易燃易爆物品應設專用倉庫分類隔離存放，庫房內部通風，電源設在庫外。

　　（3）配電箱周圍5m范圍內不得堆放易燃物品。

　　（4）檢查民工宿舍、食堂、辦公室的取暖設備，防止發生意外。

　　（5）動用明火作業必須開具動火證，并設專人看火，配備消防器材，嚴禁用明火取暖。

　　（6）保證消防設施及消防用水水源供應，保持道路通暢，消火栓和消防水源應有明顯標志，對消防器材定期進行檢查，做好消防設施的保溫防凍工作。

　　（7）冬施解除后，對消防設施進行一次普查。

　　4環境與職業健康保證措施

　　（1）現場道路應平整暢通，路面堅實，場地應有排水設施，保證路面干凈。

　　（2）現場材料構配件堆放整齊，管材距地面應有支墊設施，以防銹、防潮。

　　（3）進入現場必須戴好安全帽，正確使用各種勞保用品。

　　（4）現場設專人做降塵措施。

　　（5）降低施工噪聲，執行有關規定。

　　（6）建筑垃圾集中堆放，不許凌空拋扔，隨地亂丟，定期用車拉走。

　　五、機電工程主要施工方法

　　（1）現場操作者動火需先登記申請，取得動火證明后方可動火操作，并需有專人監護，主管人員要不定期檢查防火情況。

　　（2）每天使用的水泵等用后應排凈存水。

　　（3）冬季水壓試驗為防止水在管道滯留時間長或水排放不凈造成管道設備凍裂，應在試壓水中加入適當的乙二醇（添加量視當時氣溫而定），降低水的冰點達到防凍目的'。水壓試驗完畢后，用壓縮空氣分段將管中殘留水吹掃干凈，也可分段采用壓縮空氣氣壓法減壓。

　　（4）現場和道路應避免積水和結冰。必要時應設排水系統，排除地面水和地下水。

　　（5）氣溫在零下3攝氏度以下通暖時，門窗洞口必須盡可能嚴密，可采用臨時措施堵住，要設法提高水溫或降低水的冰點。室內最好有臨時采暖措施，使室溫維持在零上5攝氏度以上，以防止發生系統內水結冰脹裂管道和散熱設備。通暖未進入正常狀況不得擅離崗位，發現情況及時報告迅速檢修。

　　（6）大風雪情況下，要仔細檢查電動工具電源線的絕緣符合要求后再使用。

　　（7）冬季在零下溫度焊接時，應調節焊接工藝參數，要清除積雪，焊后要用石棉帶（布）覆蓋，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，要采取擋風措施，以防焊后急劇降溫。

　　（8）風雪天氣，用電設備、電器開關箱等放在防風雪棚內，以免風雪使電氣部分受潮。

　　六、質量評定要求

　　質量評定等級優良為機電工程一次驗收合格率100％。

　　國安建設集團機電設備安裝一級資質可承擔各類一般工業、公用工程及公共建筑的機電安裝工程的施工。一般工業機電安裝工程是指未列入港口與航道、水利水電、電力、礦山、冶煉、化工石油、通信工程的機械、電子、輕工、紡織及其他工業機電安裝工程。國安建設集團企業資產1億元以上。公司主要人員：機電工程、建筑工程專業一級注冊建造師12人以上，其中機電工程專業一級注冊建造師9人以上；技術負責人具有10年以上從事工程施工技術管理工作經歷同時具有機電工程相關專業高級職稱；機電工程相關專業中級以上職稱人員60人以上；持有崗位證書的施工現場管理人員50人以上；施工員、質量員、安全員、機械員、材料員、資料員等人員齊全；經考核或培訓合格的中級工以上技術工人150人以上。企業工程業績近年承擔過工程質量合格的單項合同額超過20xx萬元以上的機電工程項目施工。

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