設備管理實施方案（通用7篇）
為了確保事情或工作得以順利進行，通常會被要求事先制定方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家收集的設備管理實施方案（通用7篇），歡迎大家分享。
設備管理實施方案1
一、工程概況
本合同段K46+423中橋空心板和7道蓋板涵的蓋板均為預制板，其中河套中橋有13m空心板120片，蓋板涵共有預制板230片，在預制場集中預制。
二、施工進度計劃控制
建議開工日期：2XXX年8月11日。
計劃完工日期：2XXX年10月31日。
空心板：8月份完成12片，9月份完成52片，10月份完成56片。
蓋板：根據蓋板涵施工進度提前預制。
三、施工方案
1、模板的制作與安拆預制場設4道42m長的預制底座，底板用10cm厚混凝土澆筑，底模采用整體鋼模，保證平整度（允許偏差5mm）。空心板側模、端模采用定型鋼模，內膜采用充氣橡膠管（氣壓0.025MPa）；預制蓋板的側模采用普通鋼模。
空心板模板的安裝與拆除均采用汽車式起重機，裝拆時應注意以下事項：
1)在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作。
2)模板吊運過程中應注意避免碰撞，嚴禁將模板懸空拋落。
3)模板在首次使用前，要對模板表面認真進行除銹工作，然后均勻、不遺漏的涂刷脫模劑。
4)立模板時，要注意檢查接縫處，保證接縫緊密，不漏漿。
5)內模應用定位箍筋、壓塊等設法固定，操作時要對稱、均衡，防止膠管偏位、上浮。
模板的安裝精度要符合規范要求并防止模板漏漿。在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，模板之間用對拉螺絲連接，防止在澆筑過程中變形。安裝完畢后應進行全面檢查，若超出容許偏差，應及時校正。
2、鋼筋的制作與安裝
1)鋼筋半成品的制作在鋼筋加工棚進行，然后運至預制臺座裝配成形。按照設計和規范要求對鋼筋進行焊接、綁扎，并設足夠的墊塊，確保保護層厚
度滿足設計及規范要求。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或實驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合《鋼筋焊接及驗收規程》的規定。
2)鋼筋綁扎完后，對規格、數量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規范要求。
3)鋼筋施工時應注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規范要求的長度。配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合規范中有關規定。
4)為保證結構物保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置預制混凝土墊塊（或專制的塑料墊塊），墊塊應與鋼筋綁扎，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應設短鋼筋支墊，以保證位置準確。
3、混凝土澆筑
混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土運輸車運至預制場，垂直運輸用吊機吊起吊入模。振搗采用插入式振搗棒。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續澆筑方式，從板的一端順序向另一端推進。分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好結合。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿、拉毛、養護。
混凝土澆筑施工要注意如下事項：
1)澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。
2)澆筑時，下料應均勻、連續，不要集中猛投而產生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可開動插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未到達的區段內，禁止開動該區段的振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。
3)施工中隨時檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現問題及時處理。
4)澆筑過程中隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質量。
4、混凝土的養生
1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養生。用毛氈覆蓋，灑水養生應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，濕養護不應間斷，不得成干濕循環。
2）在拆模以前均應連續保持濕潤，并灑水養生7天，15天保濕。達到設計強度的75%方可移運、堆放和安裝。
四、本項工程組織機構
結合本工程的實際情況，為能保質保量按期完成，依據工程需要成立了以工程技術質量管理為核心，各職能部門為主體的施工組織管理機構，實行分組施工，統一指揮管理的模式。施工安排如下：
1、施工機械、機具：750拌和站一套，25t汽車式起重機1輛，裝載機1輛，振搗器8套。
2、人員：施工管理、技術人員5人；現有民工35人，民工服從管理人員和施工隊長的安排，由技術負責人和施工隊長對所有參加施工的民工進行技術交底，確保工程的質量。
3、材料方面：現已進場砂150m3,碎石300m3,水泥50t，滿足前期開工的要求，材料進場遵循隨用隨進的原則，保證施工的順利進行。
五、雨季砼施工措施
1)結構物應盡量避免在雨天澆筑�；炷翝仓笆章犔鞖忸A報，有大雨和中雨均不得澆筑。若因工期關系有小雨時亦必須澆筑，則必須準備足夠的防雨用油布、塑料布等，以使澆筑的混凝土不被雨淋。
2)基礎施工應盡量避免在雨天施工。若須施工時，要注意基坑周邊和基坑內的排水，注意邊坡穩定。
3)對堆料場應挖設排水溝，作好排水工作。
4)做好鋼模板的防雨、防潮和防銹工作。
5)注意做好受潮后易變質材料（如水泥、鋼材）的覆蓋保管工作。
6)制定雨季施工應急預案，加強收聽天氣預報，注意防汛。
7)加強施工便道的維護，以保證車輛通行。做好材料的儲備，尤其是駐地偏遠的施工隊要備足生活物資和油料，以應付因便道毀壞帶來的種種困難。
六、質量保證措施
從工程一開始就做好質量策劃，建立質量崗位責任制，從管理、實施和檢驗三個層次把關，把工程質量目標層層分解到各部門，在人員、設備、材料、工藝、環境五個方面采取一整套切實可行的措施，加強過程控制。確保優質工程。
1)人員保證：選派專業理論強有豐富高速公路施工經驗的技術骨干，充實各關鍵技術崗位。
2)技術保證：認真會審圖紙，吃透設計意圖，進行深入的踏勘和調查，制定切實可行的施工方案，按圖施工；進行層層技術交底；認真執行技術規范，推廣新技術、新工藝、新材料；做好施工記錄，嚴格遵守監理程序。
3)材料保證：原材料進場必須具有合格證，并經試驗室抽樣，檢驗合格后方可使用。
4)設備保證：確保機械設備的完好和使用率，定期維修、保養，滿足施工要求。
建立設計文件會審制度：由總工主持，工程部、質檢部、各施工處所有有關人員參加，進行設計文件會審，明確設計意圖和工程質量要求，做好會審記錄，發現設計問題及時上報，對返回的設計問題的答復和設計變更應立即由工程部組織人員進行學習、貫徹并存檔。
建立層層技術交底制度:總工向各施工處進行技術交底，施工處再向各班組、工人進行分類技術交底，使各工種工人明確職責和技術要求，把好質量關。
七、安全保證措施
成立以項目經理為組長，項目總工為副組長，各部室負責人、施工處處長為組員的安全領導小組，項目部設置專職安全員，各職能部門和各專業班組均設置兼職安全員，全面負責施工安全管理工作。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預防為主，教育開路，制度確�！钡姆结槪瑘詻Q杜絕人為重大事故。
施工前及施工中進行安全生產教育，樹立“安全生產”，“質量第一”的思想，經常檢查執行情況。
（1）施工人員進入施工現場必須戴安全帽，施工現場埋設安全。
�。�3）特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。
�。�4）定期進行安全生產檢查，發現嚴重事故隱患，立即制止，及時匯報，組織整改，督促檢查安全操作規程的實施。
�。�5）落實安全施工崗位責任制，從安全領導小組各成員到各個崗位的兼職安全員都要明確責任，做到責任明晰，分工明確。
八、環保措施
�。�1）成立環保領導小組，配備一定量的環保設備和專業技術人員，共同做好環保工作。
�。�2）防止和減輕水流、大氣污染措施。
a、嚴格執行《中華人民共和國空氣質量標準》，保證施工區域空氣符合空氣質量標準；
b、施工廢水、生活污水不排入農田、耕地、飲用水源和灌溉渠道；
c、禁止對征地以外環境進行破壞，特別是對動物、植物的損害。
設備管理實施方案2
一、工程范圍
本章規定適用于本合同施工圖紙所示的變壓器、開關柜、配電箱、避雷等電氣設備的安裝等。
1、按施工圖紙要求和監理人的指示，在安裝前應認真按照規范要求對電氣設備進行相關檢驗、檢測和檢查。
2、材料和外購件運抵工地后，應驗收入庫，并應接受監理人的檢查。每批到貨的材料應附有質量證明書、使用說明書或試驗報告。
二、安裝方法
1、10kV變電站設備
1.1簡要說明
10kV變電站安裝工程包括1臺10kV主變壓器，1臺10kV站用變壓器，6只跌落式熔斷器、6只避雷器及母線架、出線架、設備支架和鐵件的制作安裝、避雷針的制作安裝，鋼芯鋁絞線的架設。
1.2各設備技術特性
�。�1）楊婆站主變壓器
型號：S9-500/10
型式：三相、雙繞組無勵磁調壓油浸變壓器
臺數：1臺
額定電壓：10±5%/0.4kV
接線組別：Yyn0
阻抗電壓：4%
額定頻率：50Hz
使用條件：戶外
主變10kV側接線端子與架空鋼芯鋁絞線相連
主變0.4kV側接線端子與鋁排相連
變壓器到達工地后應完成變壓器供貨合同及有關規程、規范中規定的全部現場試驗。
變壓器輔助設備，包括冷卻器、管道、閥門等的安裝調試工作。
1.3變壓器、互感器、高壓電器的安裝技術要求
（1）安裝總則
1）變壓器、互感器以及高壓電器的安裝應按施工圖進行施工。
2）設備和器材的運輸、保管，應符合規范要求，并應符合產品的要求。
3）設備和器材到達現場后，應及時按GBJ148-90規范要求作驗收檢查、外觀檢查、器身檢查，并符合規范要求。
4）設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應采用鍍鋅制品。
�。�2）變壓器基礎軌道應水平。
�。�3）變壓器低壓側套管中心線應與封閉母線中心線相符。
�。�4）油浸式互感器安裝面應水平，并列安裝的應排列整齊，同一組互感器的極性方向應一致。應按GBJ148-90規范要求做好互感器的接地。
（5）變壓器、互感器的施工、安裝及驗收除應按《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》(GBJ148-90)）的規定外，尚應符合國家現行的有關標準規范的規定以及制造廠有關安裝技術要求。
（6）真空斷路器的基礎或支架應符合：
1）基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm，
2）預埋螺栓中心線的誤差不大于2mm。
�。�7）真空斷路器的安裝與調整應符合GBJ147-90規范第6.2.1條要求。
（8）真空斷路器的導電部分應符合GBJ147-90規范第6.2.2條要求，斷路器調整后的各項動作參數，應符合產品的技術規定。
（9）真空斷路器的操動機構的安裝應符合GBJ147-90規范要求。
�。�10）隔離開關、高壓熔斷器、避雷器的安裝應符合GBJ147-90規范第八章和第十章有關要求。
2、電動機電壓設備安裝（開關柜、配電箱等）
�。�1）簡要說明：電動機電壓設備包括主變低壓側至主變低壓側饋電屏的鋁排（包括支架制作）、主變低壓側饋電屏、電動機饋電屏和動力配電箱等。電動機饋電屏與電動機間均以電纜連接，連接電纜包括在全站電纜安裝工程中。
（2）各設備主要技術特性：楊婆站機壓設備含5塊GGD2型低壓配電屏，集中安裝在主廠房內，其中有3塊為電動機饋電屏、1塊為主變低壓側饋電屏，另1塊為照明、檢修等饋電屏。小南河站機壓設備含4塊GGD2型低壓配電屏，集中安裝在主廠房內，其中有2塊為電動機饋電屏、1塊為主變低壓側饋電屏，另1塊為照明、檢修等饋電屏。所安裝的低壓配電屏均為成套屏。
�。�3）低壓配電屏、箱的安裝
�。�1）安裝總則
1）低壓配電屏、箱及其二次回路結線的安裝應按施工圖進行施工。
2）設備等在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損元件拆下。當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的要求。
3）屏、柜等應存放在室內，對有特殊保管要求的裝置性設備和電氣元件，應按規定妥善保管。
4）設備和器材到達現場后，應在規定期限內按GB50171-92規范要求作驗收檢查，并應符合規范要求。
5）設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。
6）安裝調試完畢后，建筑物中的預留孔洞及電纜管口應做好封堵。
7）盤、柜的施工、安裝及驗收除應滿足《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》（GB50171-92）的規定外，尚應符合國家現行的有關標準規范的規定。
�。�2）屏、柜的安裝
基礎型鋼安裝的允許偏差應符合下列要求：
不直度：每米＜1mm和全長＜5mm
水平度：每米＜1mm和全長＜5mm
位置誤差及不平行度：全長＜5mm
基礎型鋼安裝后其頂部均應與抹平地面在同一平面上。
屏、柜本體及屏、柜內設備與各構件間連接應牢固
4）屏、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差應符合以下要求：
垂直度：每米<1.5mm；
水平偏差：1、相鄰兩柜頂部：<2mm；2、成列盤頂部：<5mm。
柜面偏差：1、相鄰兩盤邊：<1mm；2、成列盤頂部：<5mm。
柜間接縫：<2mm。
5）屏、柜的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的屏、柜的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。
6）成套屏的安裝尚應符合GB50171-92第2.0.7條要求。
7）抽屜式配電屏的安裝尚應符合GB50171-92第2.0.8條要求。
8）屏、柜的漆層應完整、無損傷，固定電器的支架等應刷漆。
�。�3）屏、柜上的電器安裝
1）電器的安裝應符合GB50171-92第3.0.1條要求。
2）端子排的安裝應符合GB50171-92第3.0.2條要求。
3）屏、柜的正面及背面各電器、端子排等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應清晰、工整且不易脫色。
4）二次回路的連接件均應采用銅質制品；絕緣件應采用自熄性阻燃材料。
5）二次回路的電氣間隙和爬電距離應符合GB50171-92第3.0.6條要求。
�。�4）二次回路結線
1）二次回路結線應符合GB50171-92第4.0.1條要求。
2）用于連接門上的電器等可動部位的導線尚應符合GB50171-92第4.0.3條要求。
3）引入屏、箱內的電纜及其芯線應符合下列要求：
引入屏、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力；
屏、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量；
3、避雷、接地系統安裝
避雷、接地系統指防雷、接地裝置敷設及電器設備的接地。
1）在土建的配合下完成泵房、啟閉機房和變電站接地網，以及屋頂避雷帶等的敷設。
2）變電站的避雷針應設獨立接地裝置并與工作、保護接地網保持規范要求的距離。
3）施工完成后進行自檢，并將檢測記錄和結果上報監理工程師，并根據監理工程師的指示完善或增設人工接地裝置。
4、電纜敷設
本工程包括：混凝土內的電纜管（鍍鋅鋼管）埋設和預埋件敷設；電纜支架的制作安裝；泵房、變電站等處的電纜敷設安裝；電纜防火和阻燃設施的安裝。
1）在土建施工時，根據施工圖紙和電器安裝規范確定電纜走向和安裝位置，按照設計要求埋設相應尺寸的電纜管和接線盒等預埋件。固定在鋼筋中間，板內安裝應安裝在板中位置或滿足上下保護層要求的位置。
2）電纜支架在現場根據設計圖紙尺寸進行加工，焊接牢固，接口處應磨光并涂刷防腐漆；安裝時應使相同軸線方向的支架在同一水平面上。
3）電纜敷設應符合設計和規范要求。合理確定電纜長度，并應留有一定的余地，電纜頭制作應按照規范進行。
5、照明設備安裝
本工程包括：板墻內的電線管（PVC管）埋設和預埋件敷設；泵房、啟閉機房等處的照明電線敷設安裝；照明設施的安裝等。
1）在土建施工時，根據施工圖紙和電器照明安裝規范確定照明電線走向和安裝位置，按照設計要求埋設相應尺寸的電線管和接線盒等預埋件。固定在鋼筋中間，板內安裝應安裝在板中位置或滿足上下保護層要求的位置。
2）合理確定電線長度，并應留有一定的余地。電線敷設應符合設計和規范要求。
3）照明設施的安裝時應牢固的固定在板墻上，電線應與導線牢固連接，并通過接線盒與照明開關及配電箱相連。
設備管理實施方案3
1、編制依據
�、拧豆窐蚝┕ぜ夹g規范》（JTJ041-20XX）
�、啤端せ炷潦┕ひ幏丁罚―L／T5144-20XX）
⑶泄洪沖砂閘預制梁板鋼筋圖
2、工程慨況
泄洪沖砂閘預制梁共126塊，其中L1型梁66塊、L2型梁42塊、L3型梁12塊、L4型梁6塊。梁長均為6.96m。最輕的L1梁重9.25KN，最重的L4梁重24.53KN。預制梁均為T型，簡支。
3、安裝方案簡述
由50t吊車從預制場吊裝入車廂不小于7.5m的汽車，運至吊裝現場，再由吊車從車上將預制梁準確吊到相應位置。
4、安裝工藝流程圖（見附圖1）
5、安裝設備（見附表1）
6、安裝步驟
�、啪幪�
技術人員根據預制場梁的存放位置、澆筑時間、吊裝難易程度、安裝順序將預制梁編號，依次編1、2……。編號寫在梁頂端，數字底部標圓點或劃一橫，目的防止數字倒順認。建議從吊裝人員視線遠的一端向另近的一端安裝，切不可由近及遠，避免操作視線不良好。編為1號的先安裝，稍大的后安裝。
�、茰y量車寬
吊裝前測量車的寬度，和本次吊入的梁翼寬比較，斟酌是否需梁架及能放幾片梁。
�、堑跹b
由指定的吊裝信號工負責指揮，吊裝工按梁編號起吊。車廂放入梁時宜先放兩邊，后放中間。一車梁裝結束時將梁固定或連接，防止傾覆。
�、冗\輸
運輸過程啟動車或剎車均需緩慢進行，車速控制在10km/h以內。選擇適宜的運輸道路，并在之前平整，確保坡緩、彎大，車輛行駛平穩。
�、煞艠�
由測量人員將每片梁中心線在閘頂準確放樣，并用鋼卷尺校核。
�、拾惭b
按梁編號和預先確定的安裝順序依次吊裝。梁兩端人工輔助就位。安裝第一片梁時用鋼筋與閘頂鋼筋柱焊接固定，以后各梁與相鄰梁用鋼筋焊接固定，防止傾覆。不得在下班之前或吊下一片之前未固定上一片梁。梁兩端與閘墩之間的空隙盡可能保持均勻。
�、私涌p砼澆筑
用干硬性小石子C25砼將T梁翼緣空隙封堵。
⑻鋪裝層鋼筋安裝
安裝鋼筋前將梁頂面松散砼、石子清理干凈，然后按設計圖紙及規范要求施工。
�、弯佈b層砼澆筑
澆筑前將倉面濕潤，梁端與閘頂之間空隙用聚錄乙烯閉孔泡沫板封堵，不得漏漿。鋪裝層砼宜采用二級配砼，坍落度取規范小值，表面需抹二次面，及時養護。
7、安全措施
�、虐惭b梁之前需對各施工人員進行技術交底，做到人人清楚安裝流程、注意事項。
�、其摻z繩、U扣使用前均需認真檢查，不得使用不合格產品。
�、瞧鸬蹙梢粋�信號工指揮，其他人配合作業。運梁車駕駛員要求技術熟練。
�、却箫L天禁止吊裝，大雨后禁止立即吊裝。
�、善鸬趿浩陂g禁止該梁同時焊接作業。
8、進度計劃
計劃每孔2天安裝完畢，每天上午安裝4片梁，下午安裝4片梁。鋪裝層鋼筋安裝、砼澆筑需2天。每孔完成合計需4天。L4梁在胸墻與工作門槽之間梁上預制。全部梁安裝完1個月。
設備管理實施方案4
一、設計依據
1、《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16-92
2、《低壓配電設計規范》GB50xx4-95
3、人民防空地下室設計規范GB50038-20xx
建筑物防雷設計規范GB50xx7-9420xx年版
二、工程概況
本工程地下一層為汽車庫，地上1-3層為菜市場及商鋪。地下一層平時設計用途為地下汽車庫，共劃分為一個防火分區。戰時為六級人防物資庫，為一個防護單元。
三、設計范圍
照明及配電系統、防雷接地系統、火災自動報警及消防聯動系統、變配電系統、人防工程和區域管線系統。
四、變配電系統
1、負荷分類
本工程屬于二類高層民用建筑，根據規范規定大樓的火災自動報警及聯動控制裝置、消防水泵、消防電梯及其排水泵、防排煙系統、火災應急照明等消防電源、客梯、排污泵、生活水泵等屬于二級負荷，一般照明及其他動力負荷為三級負荷。
2、供電電源
一路10KV電源及一路380/220V電源西側生產樓內配電室經大
樓西北角手孔井引入，低壓電源作為備用電源，平時由本工程配電房變壓器供電，兩路市電均中斷時可切換至油機供電。
3、供電方式
采用放射式或樹干式，消防電源，大容量設備采用放射式供電，其他采用樹干式供電。消防設備等二級負荷采用雙電源供電，末端自動投切。三級負荷采用單電源供電。
五、設備安裝
1、各層照明配電箱，除在豎井內。人防防護墻上明裝外，其他均為暗裝，安裝高度為底距地1.5米。應急照明箱體應有明顯標志，并做防火處理。
2、各類開關、按鈕底部距所在地面1.4m；單相插座，插座箱0.3m（地下層插座箱，衛生間內插座為1.5m）。
3、電梯井道設置永久性照明：距井道最高點及最低點0.5m開始裝燈，燈具間隔不大于7米，井道底坑設置檢修插座，燈具采用瓷質墻燈座。
六、導線、電纜的敷設
1、低壓配出線路，除照明垂直干線采用密集型母線槽外，其余電源線路均采用電纜沿橋架在水平或垂直方向（豎井內）敷設，其中供消防負荷電纜選用低煙無鹵交聯聚乙烯護套耐火電纜。
2、支線回路選用2.5mm2絕緣導線穿KBG保護鋼管埋墻，埋地坪或頂板暗敷，在強電豎井內及吊頂內可穿管暗敷。
3、封閉母線、電纜橋架，穿線鋼管，電纜等在穿過豎井樓板或墻壁時，應采用無機防火堵料作防火封堵。
4、不同電壓等級，用途的配電線路共線槽或橋架敷設時，中間必須集中報警控制。
5、線路敷設：弱電井內垂直方向的+24V電源采用4mm2導線穿KBG保護鋼管敷設，其他水平和垂直方向采用2.5mm2導線同其余信號線，電話線等均穿KBG管暗敷，在有吊頂的房間由接線盒引至探頭的穿線保護管應明敷，層間垂直線路沿線槽在弱電豎井內明敷并通過接線端子箱過渡。明敷時KBG管表面應涂防火涂料，暗敷設于燃燒體結構內的穿線保護管其保護層厚度不小于3cm，弱電井內的管線敷設好后，應采用無機防火堵料將地坪孔封堵。
七、接地與安全
1、采用聯合接地系統，低壓為TN-S接地系統，接地電阻小于1歐。凡固定式設備的外露可導電部分，裝置可導電部分均與PE線可靠連接。
2、利用承臺，地梁內主筋及基礎筏板的上下層主筋作為MEB端子板，所有引入建筑物的金屬管道，金屬構件，電纜保護管等均應就近與之連通。
3、從配電箱至插座接地孔，應單獨敷設一根PE線。低于2.4米的燈具及I類燈具另加根PE線。
4、金屬橋架、線槽及其支架和引入的電纜、電線金屬導管均需接地。金屬橋架、線槽及其架長應有可靠的電氣連接，且不小于兩處與接地干線相連接。沿金屬橋架、線槽通長敷設φ10鍍鋅圓鋼將支架、橋架、線槽可靠連接。
施工方法
1、暗配鋼管敷設
1）施工條件
暗管敷設時各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工�，F澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖中尺寸位置配合土建施工。立管隨墻配合施工。
2）管路連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用開口套筒連接。管口銼光平整，接頭應牢固緊密。盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔鐵制盒、箱嚴禁用電焊開孔，氣焊開孔,并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3）暗管敷設方法
現澆混凝土樓板配管：先找燈位，彈出十字線，將盒固定后敷管，鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。隨墻（砌體）配管：加氣混凝土塊墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高20mm左右，然后將盒子穩好，再短接管，短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有頂棚時，管上端應煨成900彎直進頂棚內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等到砌好隔墻，先穩盒后接短管。
2、管內穿線
其工藝流程為：
選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣遙測。
3、動力照明配電箱安裝
（1）配電箱的施工工藝如下
測量定位→箱體、鋼管預埋→管路與配電箱連接→開關盒、燈頭盒安裝→管內穿線、穿電纜→接線端子制作→箱內接線→開關、燈具安裝→絕緣搖測→調試→交工驗收
1）材料要求
配電箱應為兩部定點廠產品，并有產品合格證。型號規格必須符合設計要求。
2）作業條件
土建施工時，隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。
3）配電箱安裝要求
配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱的安裝方式和安裝標高符合設計圖紙。在同一建筑物內，同類配電箱的高度應一致，允許偏差為10mm。
配電箱均做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。
配電箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。
配電箱（板）內，應分別設置中性線N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。
配電箱應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑
物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。
4）配電箱的固定
在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。
暗裝配電箱的固定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，螺絲垂直受力且均勻。
絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線（N）之間，相線與接地保護地線（PE）之間，零線（N）線與接地保護地線（PE）之間。絕緣電阻均應大于0.5MΩ，同時做好記錄，作為技術資料存檔。
5）成品保護
配電箱安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。安裝箱面板時（或貼臉），應注意保持墻面整潔。土建二次噴漿時，注意不要污染配電箱。
4、燈具、開關、插座安裝
1）燈具、開關、插座等電氣設備的安裝，在樓梯及公共部位、室內上下層同一軸線位置坐標的誤差不得大于50mm。開關距門框的距離150-200mm。距地面的標高宜為1.3m。
2）為保證燈具安裝位置正確、美觀，燈具安裝前應與裝飾進行協調。燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定。暗設的燈具、開關、風扇調速開關等均應有接線盒。吸頂燈底座直徑250mm以上的可不加裝木臺，但不得漏光。日光燈吊鏈應使用鉛絲鏈。燈具標高低于2.4m的，其金屬外殼必須可靠接地。
3）電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好，需接地的燈具、開關、風扇調速開關的金屬外殼應接“PE”接地線，“PE”和“N”線不得混淆。
4）安裝在同一建筑物內的開關、風扇調速開關宜采用同一系列的產品。并列安裝的相同型號開關、風扇調速開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內裝的開關、風扇調速開關高度應滿足施工圖要求，且誤差不應大于5mm。
5）開關應控制相線；開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。
6）成品保護：燈具進入現場后應碼放整齊、穩固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝燈具不要碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。安裝開關、風扇調速開關，不得碰壞墻面，不得再次噴漿，以保持面板的清潔。
5、施工安排
電氣安裝應隨土建施工進度配合進行，預埋前，對線管采取綜合布局。土建主體結構及圍護結構施工階段配合管線箱、盒的埋設，結構封頂后進行電氣主體工程的安裝，裝飾階段安裝開關、燈具。
設備管理實施方案5
一、編制依據
1、電氣施工圖紙和相關的設計文件
2、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20xx
3、《建筑電氣安裝工程通用圖集》92DQ1-13
4、《等電位聯接圖集》xxD501-2
二、工程概況
本工程位于xx區，地塊北側為新建好的xx路，東側為空地，西側為xx米寬的公路，南側為xx小區，在xx市中學的對面。由xx建設，由市xx有限公司設計，市建設承包有限公司施工的市重點項目工程。該工程為高層公共建筑，有一層地下室，塔樓層數為xx層，建筑高度為xx米。裙房層數為xx層，建筑高度為xx米，結構形式為鋼筋混凝土框架結構。
三、主要施工方法和技術措施
1、電氣管線（預埋）敷設
1）管線布置整齊，嚴禁兩根以上管道在同一處重疊敷設，且嚴禁敷設在鋼筋保護層，局部管線多的地方，應請土建采取有效的加固措施；
2）電線管與接線盒連接處應設鎖口，電線管轉彎半徑要大，半徑小了影響穿線施工，應避免造成后續樓板開槽，影響樓板結構安全；
3）電線管、開關、插座和燈頭盒等材料應使用合同約定的品牌，管壁厚度，管材柔韌度符合規范要求；
4）電線管口要及時封堵，線管綁扎固定可靠，做好成品保護。
5）不得隨意用手工開槽，盡量避免橫向開槽，管槽不宜開太深，深度應符合規范要求，否則影響墻面結構安全；
6）電線管必須在墻面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及時修補，嚴禁墻面粉刷后開槽；
7）電線管在墻面敷設排列整齊，間距均勻并符合規范要求，管線敷設集中的墻面，特別是配電箱進出口，必須在墻面粉刷時用纖維網加固或采取其他防開裂措施。
2、開關、插座預埋，箱體預埋
1）開關、插座盒預埋時要仔細核對施工圖，盡量一次性預埋到位；
2）水平標高必須按土建水平標高控制線統一控制，并符合設計要求，豎向標高必須根據土建墻面粉刷灰餅厚度進行控制，特別是預埋偏位的情況下，在墻面粉刷前必須一次性調整到位；
3）開關、插座盒與電線管連接必須做鎖口，不得隨意在開關、插座盒開孔，同時做好成品保護，通常的成品保護措施有在盒體里填塞泡沫塊，待墻面粉刷完成后，將泡沫塊取出，這樣保持盒體干凈清潔；
4）配電箱與線管連接必須做鎖口，不得隨意在箱體采用切割機開孔，箱體應采用液壓開孔器開孔，孔洞整齊，洞口大小與管徑相匹配，箱體接地可靠；
5）各種暗敷箱體四周和背后必須用細石砼灌實，背后掛鋼絲網，用1：2水泥砂漿抹平，做好成品保護，保持箱體內清潔干凈；
6）寬度大于300mm的配電箱、弱電箱、消火栓箱頂部必須設置過梁，
安裝高度符合設計要求；
7）箱體暗敷的進出線管待墻面粉刷完成后做好標識，以防二次裝修打破管線。
3、頂板內電線管（吊卡）敷設安裝
1）吊頂內各種管線應有一個總體規劃，水、電、風管道應統一考慮，綜合布局。吊頂內的管線安裝應按明裝要求施工；
2）支架制作，要求做到結構正確、機械加工、焊接良好、防腐到位、安裝要做到布置合理、位置正確、安裝牢固、標高一致；
3）電氣管路防腐，非鍍鋅鋼管敷設前應先進行防腐處理，內外刷底漆二道，面漆二道，作到漆層均勻；埋入混凝士內的鋼管外壁可不做防腐處理；直接埋地的鋼管外壁應刷瀝青漆；
4）金屬導管管口切斷處應平整光滑、無毛刺，端面應和管軸向垂直，管口設護套圈；
5）明配管彎曲半徑不宜小于管外徑4倍，一個彎可為6倍。彎頭應呈圓弧曲線，不得有起褶、開裂等現象，彎度不大于管直徑的10%；
6）鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管和薄壁電線管應采用絲扣或卡套連接，壁厚＞2mm的'非鍍鋅鋼管也可采用套管焊接；
7）采用絲扣連接時擰進絲扣長度宜接近1/2管接頭的長度，不應少于5扣，外露扣應為2-3扣；
8）非鍍鋅鋼管套管焊接，套管長度為管徑的1.5-3倍，須滿焊，可不再跨接地；
9）金屬導管嚴禁對口焊連接，鍍鋅管和壁厚2mm或以下的鋼導管不得采用套管熔焊連接。
10）導線線徑必須符合國家標準，嚴禁采用非標導線。
11）導線顏色相線為黃、綠、紅色，零線為淡藍色，PE接地線為黃綠雙色線，控制線為黑、白色均可，不得混淆使用或用其他線代替。
4、明敷電氣管路安裝
1）明配管宜采用支架或沿墻面敷設卡子固定；
2）管路應布置合理、排列整齊、橫平豎直、間距均勻、安裝牢固，水平和垂直允許偏差1.5%；
3）管路固定間距，直徑15-20mm的厚壁鋼管支架間距不應大于1.5m，薄壁鋼管支架間距不應大于1m，管路距接線盒、配電箱、彎頭、設備等的邊緣150-500mm處應固定；
4）同一走向的多根管子應成排排列，宜采用共用支架，過路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗裝的箱、盒；
5）鍍鋅管必須采用卡子做接地跨接，導線截面不能小于4mm2的銅芯軟線，接頭須搪錫，接觸應良好，也可用接線鼻子卡接；
6）非鍍鋅鋼管絲扣連接時另做接地跨接；
7）管子兩端必須接地；
8）KBG管、PVC管敷設必須符合規范要求，KBG管進出非鍍鋅的金屬橋架、箱、盒需做接地跨接，接頭處壓點要規范。
5、橋架、線槽安裝
1）總體布置合理、安裝牢固、定位走向正確；
2）支吊架制作精細、安裝正確、防腐良好；
3）非鍍鋅金屬橋架連接處跨接地線不應小于4m㎡銅芯線，跨接線應接觸良好；
4）鍍鋅金屬橋架連接處固定螺栓有2個以上可不另做接地跨接，固定螺栓應鍍鋅完好，防松墊片、平整片齊全且應擰緊；
5）穿越伸縮縫和直線段橋架長度超過30m時，應加裝伸縮節；
6）橋架的水平支架間距為1.5-2m，垂直安裝的支架間距不大于2m；
7）橋架過墻或過樓板應加套管并有防火封堵措施。
6、機房、配電房、電氣井道內管線安裝
1）電氣管線盡量采用橋架敷設；
2）配電箱、配電柜配管必須垂直進入，選用合適的敲落孔，不允許人工、氣割開孔，當無合適的敲落孔時，可用開孔器機械開孔，管孔要與配管管徑相匹配，管口要及時封堵；
3）明敷管線應布置合理、安裝牢固、整齊美觀，符合規范要求；
4）進入設備的管線配置到位，鎖母齊全，跨接良好、盡量采用硬連接；
5）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠。
四、設備安裝階段
1、配電箱安裝
1）安裝位置正確、箱面平整、噴漆完好，垂直、水平符合要求；
2）箱內配線整齊、綁扎牢固、接線正確，標識正確；
3）三相五線制供電回路中，配電箱內應設N、PE匯流排，零線和保護地線必須在匯流排上引出；
4）箱殼、箱門應可靠接地，箱表面應清潔無污染，箱內無建筑垃圾；
5）所有螺絲應是銅或鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片齊全并擰緊。
2、開關、插座安裝質量要求
1）開關、插座面板應清潔、平整無污染，面板應緊貼于墻面；
2）開關、插座一個接線端應接一根導線，多股導線應搪錫處理，接地線和接零線不能混接；
3）并列安裝或同一室內的開關控制順序和開關方向一致，安裝高度一致；
4）嚴格按照開關、插座標識進行接線，不得隨意混接；
5）多股導線如PE線應搪錫后連接。
3、照明燈具安裝
1）燈具安裝位置應盡量和煙感、噴頭統一布置、做到居中對稱、成排成線、整齊美觀、安裝牢固；
2）大于3㎏的燈具和鎮流器不應裝在吊頂的龍骨上；
3）當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可靠性裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識；
4）金屬軟管應接地可靠，長度不大于1.2m。
5）管進燈盒，應用鎖扣安裝固定，導線不能外露；
6）花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具掛銷的直徑，掛銷的直徑且不得小于6mm，大形花燈的懸掛裝置應按重量的2倍做過載試驗。
4、機房、配電房、電氣井道內電氣設備安裝
1）電氣設備安裝位置應便于操作、安裝牢固、布置合理，高度符合設計要求；
2）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠；
3）電氣設備接線符合規范要求，相序正確。
五、設備和系統調試階段
1、配電系統調試運行正常，無跳閘；
2、確保各系統成品保護措施落實。
3、督促監理單位施工單位的各種試驗過程進行旁站，試驗結果應符合設計和規范要求，并做好相關記錄。
六、施工進度、工期的保證措施：
1、根據施工總進度計劃，技術調入足夠的施工人員，保證施工進度按計劃完成，按期完工。
2、杜絕返工，一次驗收合格通過。
七、安全保證措施：
1、開工前，由安全員組織電氣施工人員學習有關安全施工操作規程，認真檢查臨時用電及設備用電是否安全可靠，排出安全隱患。
2、使用電氣焊，必須開用火證，兩人操作時，必須有專人看火備好有效的滅火用具，清除周圍易燃、易爆物品。
3、電動機、具必須接地良好，并裝有有效的漏電保護裝置。
4、電氣施工人員進入施工現場必須帶好安全帽。
八、事后控制
1、安裝完工后，督促相關單位做好成品保護工作。
2、及時做好驗收交付工作。
九、相關記錄
1、施工圖內審、會審記錄表，整理完善妥善保管。
2、檢驗、試驗報告檢查表，整理完善，妥善保管
3、施工檢查記錄表，整理完善，妥善保管。
設備管理實施方案6
1系統概況
本工程配管采用PVC管墻內及樓板內暗敷，電源管采用鍍鋅鋼管。
2施工順序
按常規施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墻、梁、柱內管線隨主體施工進度施工，砌體內管線同砌體施工進度施工，部分不能預埋管線，在砌體達到一定強度后剔鑿埋設。
3施工流程
1）暗管敷設工藝流程：施工準備→預制加工→管線、線盒標記→管線、線盒定位→管路連接→管線、線盒加固
2）明管敷設工藝流程：施工準備→預制加工→管線標記→管路連接
4施工方法
1）管線煨彎：PVC管用煨管器，鋼管使用沖壓彎頭焊接。
2）管線切斷：小管徑采用手鋸，較大管徑使用管材切割機。
3）管線連接：（PVC管）：采用專用FST系列接頭、FSJ/Q系列鎖母和專用粘接膠水。
4）暗管、盒固定：板內固定，木模采用釘子、細鐵絲將盒綁扎固定。鋼模采用高標號水泥砂漿固定。墻、柱上線盒固定采用綁扎固定。管線采用鐵絲與鋼筋綁扎固定，固定間距1米一道，線盒旁150mm以內作加強綁扎一道。明配管管卡固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或線盒邊緣的距離為150～500mm，中間管卡間距按《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20xx表14.2.6設置。進入燈頭盒、開關盒的線管數量超過4根選用大型盒；
5）暗配電氣管線敷設：配管時要注意管線彎曲半徑不小于管外徑的10倍。管線長度在無彎時≥30m、有一個彎時≥20m、有兩個彎時≥15m、有三個彎時≥8m要加接線盒。單段管線布置不能出現四個彎。埋入砼墻或地面的管子敷時要緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定，盡量減少重疊高度，要注意管線至少要有15mm保護層。
6）明配電氣管線敷設：明配管時要注意彎曲半徑要大于管外徑的6倍。管路布置要通暢、順直。
7）地線連接：電源管配管后管與箱連接處，做跨接地線。焊接鋼管地線連接采用≥φ6圓鋼跨接，焊接長度不小于鋼管外徑的6倍，雙面施焊。
5施工質量控制重點
1）本工程電氣配管預埋的重點是衛生間地面砼樓板中的管線預埋，因該工程衛生間內給水管線全部采用地面內暗埋，一旦出現板內管線不通的情況，二次配管勢必要影響給水管線的敷設。因此必須保證板內配管的穿通率達到100%。施工中要注意配管的牢固性及接頭質量，焊接連接要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要套在鋼管中間。電線管及塑料管接頭連接后再用膠帶包扎一道。
2）暗配電氣管線布置：板內管線敷設要注意避開給、排水或其它專業立管穿樓板位置，特別是衛生間地面內管線。砼墻體和柱上配管時，為保證在同一室內標高的準確，使用二次接管，在砼墻上預留相應的槽，待土建施工完后再進行配管的工作。對地面甩出管、頂板的開關甩出管要注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。在砌體結構上配管時，盡量同砌體施工同時配管，不具備同時配管的情況下可在砌體強度上來后，用切割機開槽敷設。要注意開槽寬度不要大于管外徑5mm。管線敷設好后用高于砌體砂漿標號的水泥砂漿封槽。
3）開關、插座、燈頭盒布置：燈頭盒的位置要注意在房間內的居中布置，開關盒位置要注意距門邊窗邊的距離要考慮裝修后門（窗）套的安裝尺寸，插座電盒位置要注意是否受散熱器或散熱器的影響。同一房間內的同種類別的線盒預埋高度要一致。在砼墻、柱內埋盒時，預埋前可考慮適當放大預埋洞尺寸以備安裝時調整。
4）電氣配管的連接：暗配管采用PVC管時要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配。
5）多根配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，排列應整齊，管口宜高出基礎地面50～80mm。
6）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。電氣配管施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20xx要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
6導管內配線安裝
1施工順序
管內穿線在配管工程或線槽安裝工程施工完畢后進行。
2工藝流程
導管內穿線工藝流程：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線、相色→放線→引線與導線綁扎→穿線→斷線→絕緣測試
4施工方法
1）清掃管路：在穿線前用布頭將管內及線槽內積水和雜物清理干凈。
2）管內穿線：用鋼絲穿通后將導線引入管內，注意導線在管內不要出現扭結、接頭、斷線、背扣。
3）導線分相：按照設計圖紙及GB50303-20xx第15.2.2要求分相色。
4）斷線：線盒內導線預留長度150mm，配電箱內導線預留長度為配電箱體周長的1/2。
5）導線連接：采用涮錫纏頭法連接，纏繞時要保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不能有虛焊、夾渣，錫焊要均勻。接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內纏橡膠絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。
6）絕緣測試：穿線完畢后，對線路作絕緣搖測，選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表測量，照明線路絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻不小于1MΩ。
5施工質量控制重點
1）管內穿線要注意，盒、箱內的清潔，不要有雜物。護口、護線套要齊全且安裝牢固，導線包扎要嚴密、絕緣良好、不傷線芯。
2）導線穿線完畢后將導線接頭盤入盒、箱內，要做好成品保護工作，將配電箱門鎖上，線盒在未安裝面板前上好臨時蓋板。
3）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。導管內配線安裝施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20xx要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
7電氣照明及器具安裝
1施工順序
頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線工作結束，安裝工作能夠全面展開時進行。
2燈具安裝工藝流程
燈具檢驗→組裝→燈具安裝→通電試運行
3施工方法
1）燈具檢驗：燈具安裝前進行外觀檢查,保證燈具完好無損。應急燈的指示方向要正確，且可靠靈敏。
2）燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩、燈箱破裂、歪翹等現象。
3）燈具安裝：凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼用BV－2.5mm2導線做PE保護線。燈具安裝要牢固端正，有吊頂的燈具或重量超過3Kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件承擔燈具的全部重量。燈具吸頂安裝木臺要在土建刷完一遍后進行安裝，木臺要安裝牢固，沒有縫隙，不露黑邊。成排安裝的曰光燈，在預埋燈頭盒時，先放線，根據燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為3mm。
4）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該項目的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。電氣照明及器具安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20xx要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
8開關、插座及用戶終端安裝
1施工順序
頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線工作結束，安裝工作能夠全面展開時進行。
2施工工藝流程
線盒清理→接線→安裝→通電試運行
3施工方法
1）開關、插座、用戶終端安裝：開關、插座安裝按JD8-108頁，暗裝。開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線。開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。開關邊緣距門框l50～200mm距地1.4m，同一室內≤5mm并列安裝≤0.5mm，垂直度≤0.5mm成排安裝≤2mm插座暗裝距地高度按設計要求，同一室內安裝要求一致。
2）單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的保護接地線均在上方。
3）所有插座的保護線應選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。在配電回路中的各種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。
4）開關、插座、用戶終端的安裝高度、間距控制應一致。開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線。開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。
5）施工時要注意，面板的螺絲采用鍍鋅件，安裝時緊貼建筑物表面,不吃墻、沒有黑邊、縫隙，線盒深度大于150mm時，要進行套邊處理。
6）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該項目的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。開關、插座及用戶終端安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20xx要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
9配電箱（柜）安裝
1施工順序
暗裝配電箱在土建抹灰之前進行。
2工藝流程
低壓配電箱安裝工藝流程：設備開箱檢查→設備搬運→彈線定位→配電箱安裝→接地安裝→明裝（暗裝）配電箱（盤）固定→二次控制線調整及模擬試驗→送電運行驗收
3施工方法
1）根據設計要求定貨，預留配電箱洞尺寸，并找好標高、水平、豎直，將箱體用砂漿填實周邊。
2）暗裝配電箱的固定：在預留孔洞中安裝配電箱，將箱體找好標高及水平尺寸。穩住箱體后，將進箱管排列齊整，用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整。周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，穩住箱體，配管順直。
3）各相導線分色清晰，顏色區分一致，多股線涮錫部位用和導線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，線管進線處，需帶塑料護口。
4）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該項目的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。配電箱（柜）安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20xx要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
10接地施工安裝
1系統概況
本工程采用TN－S聯合接地體方式，將設備保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。設備保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。
2施工順序
本工程防雷及接地系統按常規施工方法根據土建進度進行施工�；A接地網及引下線隨主體自下而上敷設。局部等電位聯結在給排水管道安裝完畢進行安裝
3施工工藝
基礎接地網安裝→防雷引下線安裝→接閃器、水平避雷網安裝→等電位聯結→接地電阻測試
4施工方法：
1）基礎接地網、避雷帶（網）焊接：全部焊接工作由具有焊接資格的焊工擔任，扁鋼及圓鋼的連接采用搭接焊接，扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，三邊施焊。圓鋼搭接長度為圓鋼的6倍，兩邊施焊。扁鋼與圓鋼焊接，搭接長度為圓鋼的6倍。扁鋼與鋼管（角鋼）焊接時，將扁鋼彎成弧形或直角形，緊貼在鋼管或角鋼上再進行兩側施焊。將焊接處的焊渣清除后進行涂漆。
1）基礎接地網：按設計要求，將柱內兩根相臨Φ16以上的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好。并將柱內主筋作好標記。在各引下線上于距地面0.3～0.5m之間安裝接地測試斷接卡。當利用混凝土內鋼筋、鋼柱作為自然引下線并同時采用基礎接地體時，可不設斷線卡，但利用鋼筋作引下線時應在室內外的適當地點設若干連接板，該連接板可供測量和做等電位連接用。其上端應與連接板或鋼柱焊接連接板處宜有明顯標志，做好隱蔽驗收記錄。
2）等電位的做法：本工程采用總等電位聯結，總等電位板由TMX-500×25×4銅板制成，設在總配電箱下，所有建筑物內進、出金屬管道均與等電位系統相連�？偟入娢宦摻Y線采用-40×4熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯結均采用專用各種型號的等電位專用卡子，不允許在金屬管道上焊接。
5）地面內鋼筋網必須與等電位箱聯結線連通，預埋連接板和引出接線板需同土建專業配合，預埋連接板設于混凝土柱角處，引出接線板穿過墻引出。
6）等電位聯結線與衛生器具金屬部分連接采用金屬抱箍，抱箍與管道接觸處的接觸面須刮干凈，安裝完后刷防護漆。預埋件在衛生設備的安裝位置附近，用大于BV-4mm2的導線把預埋件與衛生設備的安裝鍍鋅螺栓接通，銅線在墻內或地面內需穿管保護，并與LEB端子板連接。
7）局部等電位聯接：等電位聯接做法要嚴格按照圖紙注明的要求，要注意扁鋼的焊接質量及平整度。與設備接地的連接要到位。
8）工程開工前由專業技術員編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20xx及《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單注明檢驗數據后報監理單位驗收。15設備系統調試
1）照明系統調試：測試各回路絕緣電阻，應不小于0.5MΩ。燈具的燈線不能承受拉力，照明開關必須靈敏可靠。
2）開關、插座、用戶終端的安裝應符合設計要求，同一區域安裝的開關其開啟方向應一致，且操作靈活，觸點接觸可靠。所有插座均需用校驗儀全數檢查，達到規范要，并模擬檢查漏電保護器的可靠性。用戶終端連接線必須可靠，觸點接觸正確。
5）成排安裝的燈具其標高誤差不超過3mm。開關必須控制相線，系統檢查合格后方可進行通電試亮，公用照明并通過負荷連續行試運行試驗24h。并每2h記錄運行狀態，連續時間內無故障。
6）低壓配電箱、柜的回路絕緣電阻為10MΩ時，耐壓試驗需用2500V兆歐表搖測1min，并無閃絡擊穿現象。
7）試運行24h無異�，F象，報請監理工程師，同時提交相關的電氣產品合格證、說明書、變更洽商紀錄、試驗報告及由承建單位編制的用戶用電說明書。
8）等電位聯接測試：安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源。測試電流不應小于0.2A。當測得等電位聯結端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認為等電位聯結是有效的。如發現導通不良的管道連接處，應重新作跨接線再測試。
9）接地裝置測試：接地裝置應檢查材料的規格、材質、安裝位置、連接質量、間距、數量、埋設深度、接地極的連接方法、防腐情況等。利用結構鋼筋做的接地引下線應檢查鋼筋數量、規格、搭接長度、焊接質量、與接地極等連接點的焊接情況等。并用接地電阻測試儀檢查，達到設計1Ω后，再進行隱蔽。
設備管理實施方案7
一、樓頂發光字施工制作安裝辦法：
樓頂發光字施工主要由制作和安裝兩部分作業組成，標識制作、組裝、噴漆在工廠內部完成，鋼結構制作和標識安裝在現場完成。
1、樓頂發光字制作流程：
1）工廠原材料采購→檢查驗收→下料制作→機械加工→組裝→質量檢查→光源測試→復檢出庫→包裝→發運
2）現場鋼材采購→檢查驗收→下料制作（焊接）→噴漆→質量檢查
2、樓頂發光字安裝流程：
成品運至現場→檢查質量→對點施工→現場維護→安裝→字發光效果測試→檢查安裝質量→調試→驗收
二、樓頂發光字制作方案：
1、樓頂發光字標識在工廠內部制作。
酒店標志：采用1200x2400x3鋁板焊接殼體，2m鍍鋅方鋼管焊接骨架，進行防銹處理，燈箱厚度25cm，側面鋁板鉚焊，外噴高光金色金屬汽車漆，正面選用3M燈箱布，雙面彩色噴繪，5年不褪色。內置上海切爾白色18/20霓虹燈管，采用金波的變壓器。
英文標識：文字面板采用鋁制網孔板激光切割成型，正面噴標準紅色金屬汽車漆，側面噴標準金色，5年不褪色，正面和側面采用鋁制扣邊，扣邊噴漆，顏色為標準金色、紅色。內置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，采用金波的變壓器，標識整體做避雷處理。成品運送現場安裝，距地面兩米，樓頂發光字設置安裝防護網，吊掛吊籃安裝人員進行高空作業。樓頂發光字采用方鋼防腐作為安裝結構，首先將墻體石材取下，在墻體結構梁采用鋼板預埋件化學鉚栓固定節點，恢復石材，節點周圍采用結構密封膠密封，各節點采用防腐方鋼連接成格狀結構，標識采用掛件安裝，使用工程自轉釘將掛件和結構連接固定標識（其他統一工藝安裝方式相同）。為了使樓頂發光字標識在以后維修方便，標識在制作過程中，采用雙層結構組合，在維修時只要將頂層的結構打開，可以更換光源，然后恢復結構便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）
2、單背式槽型標識采用鋁板加工制作，內采用2MM鍍鋅板，作為LED的襯板和安裝背板。內置超亮度大功率LED作為發光光源，在正常工作狀態下保證使用壽命為10萬小時。樓頂發光字在安裝時采用螺栓連接，可以在標識后側對光源進行更換或將標識拆卸。（詳見工藝圖紙）
3、樓頂發光字文字面板采用數控激光切割，立墻折彎采用專用拉槽設備拉槽，采用氬弧焊接，保證焊接強度和焊接效果，使成品達到最佳效果。內置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，采用金波的變壓器。為了使標識在以后維修方便，標識在制作過程中，采用雙層結構組合，在維修時只要將頂層的結構打開，可以更換光源，然后恢復結構便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）
4、亞克力標識采用日本三菱牌亞克力。進行機械雕刻，布輪拋光，表面貼3M工程膜。邊框及金色波浪采用銅板材料鍍鈦金處理。采用玻璃膠和3M雙面膠固定。
5、立地標識，表面2mm鋁板機械折彎，折彎處采用機械拉槽處理，文字采用激光雕刻鏤空鑲嵌亞克力。噴標準色的油漆，內置飛利浦日光燈管，兩側噴金漆。鑲嵌亞克力表面貼3M3639—131金色透光膜。安裝在地平線100MM下做混凝土結構，預留法蘭，樓頂發光字標識安裝時，雙層法蘭焊接后，再將剩余100MM填平，完成標識安裝。（詳見工藝圖紙）。
6、所有標識的制作顏色嚴格按照甲方提供標準色值進行加工生產。（企業的標準色需要甲方提供：PANTOE或CMYK色值）
三、樓頂發光字安裝方法：
1、在生產制作的同時，開始進行安裝的前期準備，采用吊藍將標識和文字的相應的位置確定，在墻體上作好標記；找到標記內墻體的主梁，打開石材面板，用化學鉚栓固定鋼板預埋件，然后恢復石材，在石材外側的節點采用防腐方鋼連接，做出圖紙要求的框架結構，等待標識運至現場安裝。
2、標識運到安裝現場后，在每個標識的后背架都有掛件，分別掛在相應的框架結構上，并在掛件出用工程自轉釘固定。將框架結構采用與墻體石材顏色一致的油漆涂刷。
3、標識的光源布線和變壓器全部都放在標識的后側，所有的連線均放在結構框架的結構上。進行光源調試，配電箱放在樓頂或墻體的隱蔽處，并做好防水處理。
4、在整體樓頂發光字工程的安裝過程中，要做好標識的隱蔽工程，結構、電線、變壓器、配電箱等要做到安全隱蔽。
5、所有樓頂發光字安裝工藝嚴格按按照設計圖紙安裝。（詳見圖紙）圖紙附件無
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