礦井反風演習的總結

時間：2025-01-16 14:55:00

關于礦井反風演習的總結（通用10篇）

　　總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性的經驗方法以及結論的書面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點，突破難點，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。但是總結有什么要求呢？以下是小編整理的關于礦井反風演習的總結，希望能夠幫助到大家。

關于礦井反風演習的總結（通用10篇）

　　礦井反風演習的總結 1

　　為鞏固和提高礦井防（抗）災應變能力，檢驗礦井通風設施、反風設施是否安全可靠，確保礦井安全生產，根據《煤礦安全規程》第xx2條“生產礦井每年應進行一次反風演習”的規定，中馬村礦于20xx年3月25日進行了一次全礦井反風演習，反風演習總時間xx0min 。

　　此次反風演習我隊共參加36人——井下16人，北風井10人、羅莊風井10個人。通過本次反風演習，使礦井主要通風機及所有通風設備（施）得到了一次全面檢查、驗證，從而為保持礦井防（抗）災應變能力的可靠穩定，奠定了良好的基礎。具體情況如下：

　　1、通風情況介紹

　　礦井通風方式為混合抽出式通風。有四個進風井：主井、副井、羅莊西風井和23潛排小孔；兩個回風井：北風井與羅莊東風井。北風井安裝兩臺沈陽鼓風機有限公司生產的軸流式主要通風機，其中：一臺工作，一臺備用，電機功率為500KW；1#風機風葉角度25○，型號2k56-2.4；2#風機風葉角度25○，型號2k56-2.4。羅莊東風井安裝兩臺上海鼓風機有限公司生產的'GAF25-xx.5-16L型軸流式主要通風機，其中：一臺工作，一臺備用，電機功率750KW；1#風機風葉角度為-2.5°；2#風機風葉角度為-2.5○。

　　礦井通風系統為分區式通風，采區上（下）山均布置三條，即：軌道、皮帶、回風。軌道、皮帶上（下）山為進風，回風上（下）山為回風。采掘工作面均實行獨立通風。

　　2、反風方法

　　北風井、羅莊風井均采用反風道反風方法。

　　3、反風時間

　　20xx年3月25日

　　4、反風設備操作時間

　　北風井6min 羅莊風井7min

　　5、正風操作時間

　　西風井3min 東風井5min

　　6、反風過程各種參數

　　參數北風井反風前北風井反風中羅莊風井反風前羅莊風井反風中運行風機2號風機2號風機2號風機2號風機風葉角度25°25°-2.5°-2.5°電流A62476960負壓Pa446027034201300

　　礦井反風演習的總結 2

　　為了檢驗我礦通風系統、設備、設施能否滿足處理礦井發生災變的需要，經過認真準備和詳細的組織安排，弘建煤礦20xx年度礦井反風演習工作于20xx年1月15日10時00分開始至xx時00分結束，成功地對我礦的回風斜井的主要通風機進行了一次反風演習，反風演習共計2小時。現將反風演習情況匯總如下：

　　一、礦井通風概況：

　　弘建煤礦20xx年度計劃產量90萬噸，礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式。(我礦井正在資源整合過程當中沒有達到設計產量)

　　礦井采用主斜井、副斜井進風，回風斜井回風。

　　二、反風演習情況：

　　反風演習前后的礦井通風情況如下：

　　1、礦井反風演習前總進風量為5700m3/min，反風時的反風量為4246.5m3/min。

　　2、反風演習前全礦井瓦斯絕對涌出量為0 m3/min，二氧化碳絕對涌出量為1.55m3/min，反風演習時全礦井瓦斯絕對涌出量為0m3/min，二氧化碳絕對涌出量為1.48m3/min。

　　3、反風演習時間為2小時，符合《煤礦安全規程》的要求。

　　4、反風演習參數測定、統計情況(詳見附表1、表2、表3、表4)。

　　5、全礦井反風率74.5%，符合《煤礦安全規程》的.要求，反風演習期間各回風道中均未發現瓦斯。

　　三、反風率計算

　　全礦井反風率

　　η=(∑Q`/∑Q)×100%

　　=(4246.5/5700)×100%

　　=74.5%

　　式中：η------反風率(%)

　　∑Q`------反風演習時礦井總進風量(m3/min)

　　∑Q-------反風演習前礦井總進風量(m3/min)

　　四、反風演習總結

　　1、這次反風演習，礦十分重視，首先成立了以礦長為總指揮，總工程師、通風副總為副指揮，安全副總、機電副總、生產技術部、信息中心、安監部、通風區、機運區、綜合辦等單位領導人員為成員的指揮部(指揮部設在安全生產信息中心)，并設置了井下參數測定組、排放瓦斯恢復通風組、地面后勤醫務組、通訊組、救護組等小組。在總工程師董金泉的主持下，于1月13日在辦公樓三樓召開了反風演習預備會，詳細分工，明確責任，并對恢復通風、排放瓦斯措施進行了審批。并于1月xx日上午召開了參加反風演習所有人員的準備會，認真貫徹了反風演習計劃、排放瓦斯及恢復通風措施，宣讀了人員安排情況，并發放了事先準備好的有關參數記錄表。由于準備充分，責任明確，使得這次反風演習工作順利安全完成。

　　2、反風前準備充分，措施得力;另外機運區、信息中心等單位配合協作，反風前做了細致的準備工作，認真檢查了回風斜井系統的回風道、反風設施和主扇，及時解決存在的問題，參加反風演習的所有人員都能準確地嚴格地按照措施進行操作和測量，為反風演習的順利進行提供了保障。

　　3、反風前由于進行了詳細的計劃和周密的安排，明確責任，指揮有序到位，各單位之間協調、配合較好，反風期間秩序良好，各測點均能按要求有條不紊地進行觀測，測定數據可靠，記錄清楚。

　　4、采區內無臨時反風設施，反風情況真實，為發生災害時采取反風措施防災抗災提供了可靠的依據。

　　5、反風結束后，按照規定及時對井下所有變電所進行了氣體檢查，按順序進行送電;及時對掘進工作面進行了恢復通風工作。

　　6、反風演習期間救護隊在井下待命，認真檢查存在隱患，隨時準備投入戰斗，為礦井安全恢復生產創造了良好的條件。

　　7、主通風機房設專組對主扇的電流、電壓、負壓等參數進行觀測。

　　8、反風效果較好，所有測點的反風率都在70%以上，符合《煤礦安全規程》規定。

　　9、在1月15日7：00前，就停止了與反風演習無關單位的人員入井，極大地方便了井下人員準時撤離到地面，保證了按時進行反風演習。反風演習后，除恢復通風人員外，禁止其他無關人員入井，由弘建煤礦綜合辦和安監部在主副井口30米范圍內設置警戒，杜絕一切火種和無關人員入內，確保了恢復通風排瓦斯期間的安全。

　　礦井反風演習的總結 3

　　根據《煤礦安全規程》第一百二十二條要求，結合44煤礦生產實際情況。我礦于20xx年1月20日進行了全礦井反風演習試驗，通過反風演習，對礦井反風設施.主要通風機反風的可靠性及司機的掌握熟練程度進行了一次檢驗。從總指揮下達反風命令開始到風流從原入風井排出止，實用時5分鐘。礦井反風率為86%，本次反風演習工作符合《煤礦安全規程》等有關規定，在反風演習過程中沒有出現CH4或CO2濃度達到2%的井巷，礦井反風演習獲得成功，現將反風演習結果報告如下：

　　一、反風演習時間

　　反風演習開始時間：20xx年1月20日15時30分

　　反風演習結束時間：20xx年1月20日17時30分

　　反風演習共用時間：xx0分鐘

　　二、礦井通風概況

　　礦井具有完整獨立的通風系統。通風方式為中央并列式通風，通風方式采用抽出式，各工作面實行獨立通風，由于44煤礦現沒有采煤工作面，各掘進工作面均采用局部通風機壓入式通風。礦井通風情況及瓦斯涌出量情況見表一。

　　表一：反風演習時期通風情況表

　　三、礦井主要通風機運轉情況

　　44煤礦回風平硐安裝倆臺FBCDZN-8.20/2x132型防爆對旋軸流式通風機倆臺，1臺工作、1臺備用，反風前使用2號風機一級運轉，葉片安裝角為-6度，反風前后主要通風機運轉情況見表二。

　　表二反風演習時期主要通風機運轉情況

　　四、井巷中風量及瓦斯濃度的'測定

　　44煤礦反風時由倆個專職瓦檢員對各個觀測地點的瓦斯含量井巷認真測定，由于沒有專職瓦檢員，通風副總姚國平和通風礦長朱海春擔任測風工作，同時對各個地點派出責任心強的觀測人員，主要是總回風巷、主斜井、副斜井、材料斜巷、回風聯巷、副斜井集中運輸巷里段、外段、主斜井集中運輸巷里外端的風量、發現、風向氣體成分進行測定。通過認真測定工作、反風演習取得令人滿意的效果、達到了預期目的。井巷中的風量及瓦斯變化情況見表三。表三反風時礦井各觀測地點讀數表

　　五、礦井及井下各地點的反風率情況。

　　通過對井下實測結果反風前后結果表明。礦井反風率為%各測

　　點的反風率都在%以上、符合《煤礦安全規程》第xx2條規定。具體情況見表四。

　　表四反風期間礦井各測點反風

　　六、反風設備操作時間。

　　1、反風操作時間:1.3分鐘；

　　2、恢復正常通風操作時間：1.2分鐘。

　　七、參加反風演習人員

　　本次反風演習共參加13人，其中井下9人，地面4人。

　　八、反風演習的經驗教訓

　　1、本次反風演習礦長和總工程師非常重視，成立了反風演習領

　　導小組；準備充分、反風演習過程中沒有發現任何漏洞。

　　2、反風演習前不但制定了較詳細的方案、同時按照方案對礦井上下反風設施進行了詳細檢查，使反風演習取得了預期的效果。

　　3、反風演習前對所以參加人員進行了方案的學習、做到任務明確、責任到位。

　　4、機電部門在反風演習前對主扇司機進行了現場培訓，能夠在規定的時間內完成全部操作。

　　礦井反風演習的總結 4

　　根據《煤礦安全規程》第一百二十二條要求，結合我礦實際生產情況，我礦于20xx年6月23日16時至18時成功進行了20xx礦井反風演習，通過反風演習對礦井反風設施、主要通風機反風的可靠性及司機的操作熟練程度進行了一次檢驗，提高了礦井抗災能力，現將反風演習情況報告如下：

　　一、反風演習時間：

　　20xx年6月23日16:00～18:00歷時xx0分鐘。

　　二、礦井通風情況

　　礦井采用分區式通風方式，通風方法為抽出式通風。新鮮風流由主斜井及副斜井進入，污風通過回風斜井排出。回風斜井配備有型號為FBCDZ-8-NO26的主要通風機兩臺（一備一用），功率為2×315KW，提供整個礦井的通風。

　　三、反風演習時間及順序

　　礦井反風演習于16：00開始至18：00結束。操作主通風機從停止到運轉的時間在2分鐘左右，符合安全規程的要求。

　　四、反風演習組織安排

　　反風期間我礦成立了礦井反風演習指揮部，由總經理任總指揮，各副總經理為副組長，各職能部門主要負責人為成員，指揮部設在了礦調度室。反風期間井下人員安排如下：

　　共設6個小組，其中有通防組、機電組、井下救護組、醫務組、地面協助組、井下現場指揮組，井下人員共分為4組，其中為井底中央變電所行動組、111901運輸順槽行動組、回風斜井行動組、主、副斜井行動組。

　　五、礦井風量、負壓、氣體觀測情況

　　1、電流、電壓、功率變化情況

　　2、礦井風量變化情況

　　反風前后礦井主要進回風井的風量測量結果如下表：

　　反風過程中，巷道風流方向改變時間在5-8分鐘左右，反風期間所有測點的風量均達到了反風前風量的40%以上。

　　經現場瓦檢員檢查：正向通風和反向通風過程中，礦井總回風中

　　CH4變化范圍在0.01%左右，CO2變化范圍在0.04%左右，采面回風流中CH4變化范圍在0.2%左右，CO2變化范圍在0.06%左右。不存在瓦斯、二氧化碳超限情況，反風前后氣體變化情況不大。

　　3、反風觀測結論

　　經過現場對風量的'測定和操作時間的記錄，我礦本次反風演習各測風地點的反風率均超過了40%，主要通風機操作時間2-4分鐘，巷道風流方向改變時間在5-8分鐘左右，符合《煤礦安全規程》xx2條中：反風比例達到40%以上、10分鐘內改變巷道風流方向、反風時間持續1個小時的規定。

　　六、經驗及不足

　　1、在整個反風過程中，指揮得力，井下撤人、停送電都準確、迅速，使反風得以順利進行。

　　2、經過這次反風演習，我們掌握了礦井反風后各巷道風流改變時間和風量的準確數據，為日后井下一旦發生火災是否可以進行反風提供了依據。

　　3、各地點及主要通風機的供風量在風流方向改變后，均不小于正常風量的40%，符合《煤礦安全規程》規定。

　　4、反風期間，未發現井下氣體異常變化。

　　5、從反風結果看，我礦井下各反風設施均比較良好，反風比較理想。

　　6、在反風期間主要通風機裝置及反風設施沒有出現異常情況，說明主要通風機具有隨時反風的能力。

　　但這次反風演習中，在以下方面我們仍存在不足，需要進行改進：

　　1、從通風測量組觀測的風量數據看，個別小組數據誤差較大，反映了測風員技能水平不高，還需要在以后的工作中加強鍛煉，逐步提高測風員的技能水平和業務素質。

　　礦井反風演習的總結 5

　　根據《煤礦安全規程》第xx2條及其《山東省煤礦“一通三防”工作實施細則》中關于礦井反風演習的有關規定，本著“安全第一，預防為主，綜合治理，總體推進”的原則，運河煤礦提前制定出切實可行的反風演習實施措施，經礦領導、集團公司審查批準后,于2008年1月2日凌晨了進行反風演習。

　　本次反風演習經過措施編審、組織協調、現場測定、數據整理四個階段，已順利完成。現根據《山東省煤礦“一通三防”實施細則》有關反風演習的要求結合本次反風演習實際情況，編制本總結報告。

　　一、礦井生產及通風概況

　　運河煤礦核定生產能力為xx0萬噸/年，2007年生產原煤139.7萬噸，采3（3上）層煤，兩個采區兩個采煤工作面。

　　礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式通風。地面新鮮空氣從副井進入，主要進風巷道有：－490東大巷、－490西大巷、軌道暗斜井、－725東大巷，然后進入工作面及迎頭、硐室。主要回風巷道有：礦井總回風、采區皮帶下山，采區軌道下山，－725北翼皮帶機和－725東翼皮帶機巷，污風從主井排到地面。

　　礦井主通風機兩臺，同一型號G4-73-xxNO25D，轉速為489轉/分，最大排風量為5500m3/min，電機為三相異步電動機，額定功率為355KW，轉速 589轉/分，其中一臺工作，一臺備用。

　　目前的通風情況為：礦井總進風量4935m3/min，負壓為

　　222mmH2O，等積孔為 2.26 m2，礦井為低瓦斯、低二氧化碳礦井。根據生產實際將風機的排風量調到5400m3/min，電機功率降為275KW。

　　本次反風演習使用的是Ι號主通風機。

　　二、反風演習的組織準備工作：

　　為了加強反風演習的組織領導，保證反風工作的順利進行，礦成立了以礦總工程師趙修海為組長，齊高臣、高峰、王振清、孫保龍、王旭東、裴振江、李遠清、王文學、王政權、郭中安、薛建德、葛清強、朱路東、王勝利、多名測風員和瓦檢員為成員的反風演習小組。

　　領導小組專門召開了專業會議，對本次反風演習工作的日程安排、人員組織、方案制定、組織實施以及現場工作任務作了具體的規定和要求。挑選業務精、責任心強的18名專業技術人員組成6個測定小組。每一小組由一名管理人員任組長，并組織上述人員認真學習了反風演習的有關文件規定和實施措施，對瓦斯和二氧化碳的測定、測溫、測風及巷道斷面測定等專業技術進行了全面培訓，并且預先將使用的風表、光學瓦檢儀、溫度計進行校正，使其靈敏、準確、可靠。提前對礦井通風系統、通風設施進行檢查，保證反風時設施穩定有效、動作可靠。

　　三、礦井的反風系統：

　　1、礦井主通風機的反風系統：

　　礦井的反風是利用反風道和閘門、擋風板的控制來實現的，主通風機的運轉方向不變，主通風機的反風系統參照Ι號通風機反風系統圖Ι所示，地面新鮮風流經進風口→風道→風機→反風道→總回風道→主井→井下。

　　2、井巷的反風系統：

　　井巷的反風系統與正常的通風系統一樣，但風流方向相反，原來的進風巷道變為回風巷道，為了防止吹開風門，主要進、回風巷道之間的風門均設了反風門，主要反風流的路線是：

　　新鮮空氣→主井→礦井總回風巷→－490東翼皮帶巷→-490東大巷→副井→地面

　　新鮮空氣→主井→礦井總回風巷→采區軌道下山、強力皮帶巷→－725北翼皮帶巷→6301皮順→6301工作面→6301軌順→軌道暗斜井→－490西大巷→副井→地面新鮮空氣→主井→礦井總回風巷→采區軌道下山、強力皮帶巷→－725東翼皮帶巷→8306皮順→8306工作面→8306軌順→－725西大巷→軌道暗斜井→－490西大巷→副井→地面

　　四、礦井反風設施操作順序：

　　礦井的反風關鍵是風井地面設施。為從實際出發，本次反風是從Ι號主通風機正常運轉開始的，因此礦井的反風設施的操作步驟是：

　　（1）、關閉Ι號風機的調節風門；

　　（2）、加固閉鎖Ⅱ號風機的.擋風板；

　　（3）、拉起Ι號風機的擋風板；

　　（4）放下Ι號風機的水平閘門；

　　（5）、緩慢打開Ι號風機的調節風門到原來的位置。見附圖1

　　五、反風演習的觀測工作

　　為了檢查礦井反風設施是否能達到《煤礦安全規程》要求及反風時的瓦斯涌出情況，我們組織六個觀測小組，每組三人。

　　地面一組；井下五組，每組有一名管理人員任組長，一名瓦檢員，一名測風員，每組三人。

　　第一組：朱路東負責反風操作指揮。主通風機司機崔遠榮、尚建秀負責反風操作及記錄通風機各參數。

　　第二組：

　　第三組：

　　第四組：

　　第五組：

　　第六組：

　　第一組負責主井地面反風設施的操作和觀測記錄，把反風前后的負壓、電機的電流、電壓、溫度及軸承的溫度等情況詳細記錄下來，見表二。

　　第二、三、四、五、六組負責井下各觀測點的風量變化和氣體涌出變化及井下風門檢查，局部通風機的開啟等，并詳細記錄反風前后數據。

　　井下觀測點共設置7個，分別代表著總進風、總回風、水平、一翼進回風及采面反風的情況，該7個點分別設在-490西大巷、礦總回、-490東翼皮帶巷、-725大巷東大巷、6301工作面軌道順槽、8306工作面軌道順槽測風站內。

　　每個測點要求測三遍，反風前、反風中、恢復正常后各一遍，每遍都測三次取平均值，并作好記錄，準確的測得反風前后的風量、瓦斯、二氧化碳、溫度等參數變化情況。詳見表三

　　六、結論

　　此次反風由于準備工作充分，分工明確，各負其責。反風過程中組織協調好，完成的比預期好。此次反風演習包括下井前的準備時間，總共用了3小時25分鐘。反風設施操作時間5點00分至5點06分共6分鐘，反風設施操作完畢后，井下主要巷道的風流立即反向，2分鐘后達到反風正常。礦井總回風巷的風量與正常風量之比為51.6%。恢復正常通風操作時間為7點04分至7點10分共6分鐘。沒有發現因反風導致的局部氣體升高現象，沒有瓦斯濃度達到2％的地點，井下各地點瓦斯、二氧化碳濃度與正常通風時變化不大。以上數據詳見井巷中風量和瓦斯濃度表（表三），由此可見，礦井反風設施是符合

　　《規程》要求的，反風時礦井和采面的回風流中的瓦斯濃度，經檢測均不超過規定。但存在以下不足。

　　1、主通風機司機要熟練掌握反風設施的操作程序，做到緊急情況下能單獨操作，10日內對所有主通風機司機進行專門培訓。

　　2、井下個別地點風門設置不合理，沒有設置反風門，影響反風效果，10日內上齊。

　　3、個別較遠地點反風風量較小，需加強各地點通風設施維護，減少漏風。

　　4、主井通風道風門腐朽漏風，需要抓緊維修，10號前完成。

　　礦井通風情況表（表一）名稱

　　反風演習前

　　反風演習時

　　本礦井計劃產量

　　(T)xx0 xx0 上礦井實際產量

　　(T)139.7 139.7 礦井總回風量

　　(m3/min)5xx0 2641 礦井瓦斯絕對涌出量

　　(m3/min)2.xx 2.xx 礦井二氧化碳絕對涌出量

　　(m3/min)2.47 2.47 礦井瓦斯相對涌出量

　　(m3/T)0.78 0.78 礦井二氧化碳相對涌出量

　　(m3/T)0.90 0.90 礦井等積孔

　　(m2)2.26 2.26 總回風量的百分比

　　(%)

　　51.6

　　主要通風機運轉情況表（表二）

　　名稱

　　N01 N01 N02 主要通風機型號

　　G4-73-xxNO25D G4-73-xxNO25D 主要通風機轉速

　　(r/min)589 589 主要通風機葉片運動角度

　　0 0 主要通風機風量（m3/min）

　　反風演習前

　　5xx0

　　反風演習時

　　2641

　　主要通風機風壓

　　（Pa）

　　反風演習前

　　2150

　　反風演習時

　　529

　　電動機型號

　　Y4505-10 Y4505-10 電動機轉速

　　(r/min)589 589 電動機輸入功率（kw）

　　反風演習前

　　305

　　反風演習時

　　318

　　反風方式

　　利用反風道反風

　　礦井反風演習的總結 6

　　保障礦井通風系統穩定可靠安全技術措施

　　礦井通風系統穩定是“一通三防”工作的根本，為了保障礦井通風系統穩定可靠，為礦井安全生產打下堅實基礎，特制定如下措施：

　　一、加強礦井通風系統管理

　　1、礦井必須有完整獨立的通風系統，力求使通風系統符合“系統簡單、安全可靠、經濟合理”的原則。礦井在安排年、月度生產計劃時，同時考慮合理的通風系統。改變全礦井通風系統時，必須編制通風設計及安全技術措施，報企業技術負責人審批；改變區域或局部通風系統時，必須編制安全技術措施，報總工程師審批。通風系統調整時，帶班領導、通風部門必須現場跟班協調指揮。

　　2、加強巷道貫通管理。測量（技術）部門及時下發貫通通知單，施工隊伍執行邊探邊掘，掌握剩余貫通進尺情況，防止誤貫通。

　　通風部門提前制定巷道貫通通風系統調整安全技術措施，貫通時，帶班領導、通風部門跟班現場協調指揮。貫通后，停止采區內一切工作，立即調整通風系統，待風流穩定后，方可恢復工作，防止貫通期間風流短路或紊亂。

　　3、采掘工作面應實行獨立通風。有瓦斯噴出、瓦斯突出危險的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的區域掘進施工時，嚴禁任何2個工作面之間串聯通風。

　　有突出危險性煤層的采煤工作面應采用上行通風，嚴禁采用下行通風。采煤工作面嚴禁采用局扇通風、擴散通風和老空區通風。采掘工作面的進風和回風不得經過采空區和冒頂區。

　　4、準備采區必須在采區內構成通風系統后，方可開掘其它巷道，采煤工作面必須構成全風壓通風系統后，方可回采。

　　5、礦井南、北翼采區實現分區通風，每個采區必須設1條專用回風巷，采區進、回風巷必須貫穿整個采區，嚴禁一段為進風、一段為回風。通風系統中不得出現不符合《煤礦安全規程》的串聯通風、擴散通風、采空區通風、微風、循環風等。

　　6、采區變電所、井下爆炸材料庫、充電硐室、井下瓦斯抽放泵站必須有獨立通風系統。井下機電設備硐室應設在進風流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m且無瓦斯涌出時，可采用擴散通風。

　　7、抓好巷修工作。重點保證采面上下順槽通風斷面、礦井總回風巷、采區回風巷，采面上下順槽的實際斷面不低于設計斷面的2/3，其他巷道的實際斷面不低于設計斷面的4/5。維修時，做好頂板管理工作，嚴防冒頂堵塞巷道出現瓦斯事故。

　　8、按季度繪制、每月補充修改礦井通風系統圖，圖中必須標明風流方向、風量和通風設施的構筑位置。

　　9、采空區必須及時封閉。隨采面推進逐個封閉通至采空區的連通巷道。采區開采結束后45天內，必須在所有與已采區相連通的巷道中設置密閉墻，全部封閉采區。采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。

　　10、按《煤礦安全規程》規定要求進行礦井通風阻力測定、主要通風機性能測定及安全檢驗工作。礦井每3年進行1次通風阻力測定，主要通風機每年進行1次安全檢驗、每5年進行1次通風機性能測定。在礦井轉入新水平生產、改變一翼或全礦井通風系統后，都必須重新進行礦井通風阻力測定工作。

　　11、每年應進行一次通風能力核定，按實際供風量核定礦井產量，嚴禁超通風能力生產。

　　xx、礦井至少每10天進行1次全面測風，測風結果記錄在測風地點的記錄牌上，并制作測風報表，送總工程師審簽。應當根據測風結果采取措施，進行風量調節。控制礦井內外部漏風，合理分配風量，保證礦井有效風量率不低于85%。

　　13、各巷道交叉口要懸掛避災路線標識牌，采區巷道間隔距離不大于200m，礦井主要巷道間隔距離不大于300m。

　　xx、根據礦井生產計劃安排，制訂月度風量分配計劃，按安全生產實際需要合理分配風量，杜絕無風、微風現象，確保各用風地點滿足生產需求。

　　二、加強局部通風管理

　　（一）安裝要求

　　1、局部通風機由通風隊負責按作業規程規定的型號、位置（防突風門外、距回風口不小于10m）安裝風機。

　　2、局部通風機安裝地點要有足夠的全風壓供風量，且保證風機吸風口以里巷道的風速不低于0.25m/s（煤巷）或0.15 m/s（巖巷），嚴禁發生循環風。

　　3、局部通風機要吊掛（或上架）平穩、設備齊全，風罩、整流

　　器高壓部壓有襯墊，不漏風，離地高度大于0.3m,有消音罩，且明確責任人。

　　4、掘進工作面的局部通風機必須采用“三專”（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電，必須配備安裝同等能力的“雙風機、雙電源”，并實現自動倒臺，兩路電源均接風機專用線，當正常工作的'局部通風機斷電或故障停止運行時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。必須實現風電閉鎖和甲烷電閉鎖，保證停風和甲烷超限后能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。

　　5、嚴禁使用3臺以上的局部通風機同時向一個掘進工作面供風，使用2臺局部通風機同時向一個掘進工作面供風的，2臺局部通風機都必須同時實現風電閉鎖和甲烷電閉鎖，無論哪一臺局部通風機停風，都必須實現斷電閉鎖。

　　不得使用1臺局部通風機同時向2個及以上作業的掘進工作面供風。

　　6、必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒末端距掘進工作面的距離應在《作業規程》中明確規定，風筒出風口距迎頭距離：煤巷及半煤巖巷不大于5m，巖巷不大于10m。風筒吊掛平直、牢固，一般風筒吊掛高度距巷道底板不小于1.5m。

　　7、采取有效措施防止風筒接頭漏風、風筒破口必須及時粘補，風筒出風口風量符合《作業規程》規定要求。

　　（二）責任劃分

　　1、局部通風機必須由指定人員負責管理。煤巷掘進工作面局部

　　通風機每班由機電隊設專人看管，保證正常運轉。通風隊負責風機、風筒的日常檢修、維護、回收及管理牌板的填寫工作。

　　2、通風隊負責檢查局部通風機前后的風量、風流情況，負責檢查風筒的敷設管理工作。

　　3、瓦檢工每班接班后，必須將所管轄范圍內局部通風機的運轉情況、風筒吊掛、風量情況、管理牌填寫情況，風筒末端出口距迎頭及風筒備用情況全面檢查一遍，發現問題及時匯報，并督促有關單位進行整改。

　　4、每天由電工（或風機看管人員）和瓦檢工共同對其責任區域內的局部通風機倒臺進行試驗，發現問題，立即處理，并做好簽字記錄存檔備查。

　　（三）管理規定

　　1、備用風筒一律上架、掛牌管理，不得亂扔亂放。

　　2、風筒要吊掛平直，拐彎處設彎頭或伸縮節，異徑風筒要設過渡節；錨噴巷道由施工單位每5m打一個吊掛眼，并拉鐵絲吊掛，風筒做到逢環必吊，風筒破口要及時補粘。

　　3、通風隊要明確風筒管理責任人，按照通風安全生產標準化進行管理。

　　4、通風隊負責安裝吊掛局部通風機管理牌板，牌板內容包括供風地點、型號、功率、全風壓供風量、管理人等。

　　5、局部通風機在井下連續運轉6個月，由機電隊負責全面檢修一次或升井檢修一次。

　　6、掘進工作面局部通風機實現“雙風機、雙電源”、風機自動倒臺等，并安裝風機開停傳感器。

　　7、所有入井風機，必須經機電部門嚴格檢查，確保部件齊全，集流器、保護柵完好，不失爆，并有入井證方可入井。

　　8、風機運輸和安裝過程中，要安全運輸，禁止撞碰、淋水和分拆分運。

　　9、因爆破、擴修、運輸等保護不到位損壞或故意破壞風筒的，對直接責任人以“三違”處理，對班組長、責任單位負責人按照公司規定進行考核，由此造成停風、瓦斯超限事故的，按照事故進行追查分析。

　　（四）局部通風機停送電及檢修管理

　　1、局部通風機的檢修工作，涉及單臺局部通風機運行或停風的，必須提前編制措施，經有關領導審批后，由生產調度中心（調度室）統一協調。

　　2、礦井停產檢修期間，應確保局部通風機的正常運轉。檢修局通風機必須制定專項措施，檢修時設專人看護，檢修期間掘進工作面停止作業，瓦檢工要詳細檢查通風、瓦斯情況，安全監察員現場監督。

　　3、若停電檢修或風筒調整必須停風時，必須制定專項措施。恢復通風時必須嚴格按專項措施執行，對停風區內進行甲烷、二氧化碳等有害氣體進行檢查，只有符合《煤礦安全規程》第176條開啟條件方可啟動風機，并嚴格按《煤礦安全規程》第176條中的規定

　　執行分級瓦斯排放工作。

　　4、所有局部通風機，嚴禁無計劃停電停風，風機自動倒臺試驗時，瓦檢工和電工（看風機工）兩人同時在現場進行，并做好記錄存檔備查。

　　三、加強通風設施管理

　　（一）進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯絡巷中，必須構筑永久性風墻；需要使用的聯絡巷，必須安設2道聯鎖的正向風門和2道反向風門，防止風流短路；需要安裝調節風窗（設有逆風裝置）的要安裝在風門正上方，便于調節風量，嚴禁風門構筑一道為永久設施，一道為臨時設施。

　　（二）控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等通風實施必須牢固可靠。

　　（三）井下通風設施的構筑標準嚴格按照《煤礦安全生產標準化基本要求及評分辦法（通風專業）》和《防治煤與瓦斯突出規定》及其他相關規定要求執行。通風設施施工完工后，由通風部門組織有關人員進行現場驗收，驗收合格后，方可投入使用，不符合規定要求的，必須限期整改。

　　（四）砌筑風門（包括擋風墻、自動風門）、密閉的要求：

　　1、風門、密閉位置應選在頂板完好、支架完整、地壓穩定的地點，風門、密閉范圍5m內的支護要完好，無片幫、冒頂，并清除雜物、積水和淤泥。

　　2、施工地點必須保證通風良好。施工時必須檢查甲烷（二氧化

　　碳）濃度變化情況，若甲烷濃度達到1.0%時，采取有效措施處理后，保證甲烷濃度降到1.0%以下時，方可再進行施工。

　　3、構筑風門時，正反向門框安設要有一定的斜度，該斜度應根據該處負壓的大小而定，負壓小斜度大，負壓大則斜度小，一般以85°左右為宜。

　　4、對于構筑風門的地點，四周必須掏槽至硬煤、硬巖，巖石掏槽不低于0.2m，煤巷掏槽不低于0.5m；只能用大錘、釬子、手稿、風鎬進行掏槽施工，不準采用爆破方法。

　　5、風門墻體厚度不低于0.8m，門扇所用鋼板厚度不低于8mm或使用槽鋼和鋼板焊接制作，厚度不低于50mm。反向風門牢固可靠，正向風門必須聯鎖，并安裝開關傳感器。

　　6、風門墻（擋風墻）體上的調節風窗、鐵風圈、刮板運輸機過洞和水溝必須設置防逆風裝置，電纜孔必須封堵，正反向風門設置底坎、門邊必須嚴密不漏風。

　　7、風門所在巷道有水時，要砌筑水溝、反水池；密閉內有水時，要設有反水池或反水管，采空區密閉設有觀測孔、措施孔，且孔口設置閥門或帶有水封結構。

　　8、通風設施必須用不燃性材料構筑，墻體與煤巖接實、不漏風。

　　9、密閉（擋風墻）、風門懸掛通風設施檢查維護管理牌，密閉前懸掛“禁止入內”牌和瓦斯檢查牌并設置柵欄。

　　10、密閉（擋風墻）、風門竣工后，嚴格執行驗收制度，由通風部門負責驗收，不符合規定標準要求的，必須限期整改。

　　（五）所有通風設施的拆除、挪移必須經通風部門同意，任何人不得拆除、損壞。必須保證礦井通風設施齊全可靠、操作靈敏。所有風門必須實現閉鎖，防止風流短路或紊亂。

　　（六）井下所有正向風門必須安裝開關傳感器，以實現自動監測。

　　（七）兩道風門之間及前后5m范圍內不得有積水、淤泥、隨意堆放雜物和安裝電氣設備。

　　（八）井下所有風門必須安設2道聯鎖的正向風門和2道反向風門，正向風門嚴密不漏風，聯鎖完好，兩道正向風門嚴禁能夠同時完全打開。

　　人員進入突出煤層工作面時，必須把反向風門打開、頂牢，工作面爆破和無人時，反向風門必須關閉。

　　（九）井下通風設施納入到當班瓦檢工的檢查范圍，發現問題及時匯報處理，確保完好，并做好記錄。

　　（十）在突出煤層采掘工作面的回風側嚴禁設置調節風量的設施。

　　（十一）因爆破、擴修、運輸等保護不到位損壞或故意破壞通風設施的，對直接責任人以“三違”處理，對班組長、責任單位負責人按照公司規定進行考核，由此造成風流短路紊亂、瓦斯超限事故的，按照事故進行追查分析。

　　四、其他要求

　　1、由總工程師負責組織對礦井通風系統每旬檢查一次，發現問題，及時研究，進行處理。

　　2、瓦檢工每班對所管轄區域進行通風系統全面檢查，發現問題立即匯報并處理。

　　3、礦井必須配備足夠風表、風速傳感器、秒表、溫度計等通風安全監測儀器儀表。相關儀器儀表必須由有資質的計量檢驗單位按時進行檢驗。

　　4、礦井地面安裝2套同等能力的主要通風機，一臺工作，一臺備用，備用主通風機必須在10min內開動；礦井主要通風機每月、地面反風設施設施每季度、防爆門每6個月全面檢查一次，發現問題，及時處理。

　　5、礦井每年必須進行一次反風演習，提高救災應變能力。礦井反風時，主要通風機應在10min內改變巷道中的風流方向，當風流方向改變后，其供風量不應小于正常供風量的40%。

　　6、因檢修、停電或其他原因主要通風機停止運轉時，生產調度中心（調度室）必須立即啟動應急處理預案。主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由井下跟班領導組織全礦井人員全部撤出。

　　主要通風機停止運轉期間，必須打開井口防爆門和安全出口風門,利用自然風壓通風。

　　7、當礦井通風系統局部或區域性變動時，應及時重新優化通風系統，確定通風設施位置和數量。

　　8、保持礦井主要通風機裝置的能力與礦井通風網絡的風阻相匹配，工況點在安全、經濟、合理的工作范圍內。

　　9、礦井主要通風機在運行中不應出現“喘振”現象，否則應采取有效措施消除。

　　礦井反風演習的總結 7

　　一周的煤礦認知實習很快就結束了，雖然時間很短，但我覺得學到的的經驗卻是很寶貴的。我零距離的接觸到了煤礦工作者的生活，從他們身上我學到了很多東西。了解到做一名好礦工的不易，每一噸煤里都有這些礦工辛苦的汗水。三班倒的工作制度把他們的生活規律完全被打亂，讓他們不能有規律的飲食和休息，有時為了井下生產連飯也顧不上吃，正是有了這些敬業的煤礦工作者的努力，才有了今天平煤的強大發展。經過這次的實習，讓我對礦工這個職業更加肅然起敬，更想加入到他們的行列，成為一名優秀的礦工。同時也正是因為有了這些盡職盡責的優秀礦工，才能有煤礦產業今天的欣欣向榮。

　　一，實習單位簡介：

　　河南新能開發有限公司王行莊煤礦位于新鄭市辛店鎮許崗村東，占地450畝。該煤田地質儲量3.06億噸(可采儲量2億噸)，分布50平方公里，地下涉及辛店、城關及觀音寺三個鄉鎮，煤炭屬貧煤及無煙煤，是優質動力用煤，煤層平均厚度3—4米。2003年，鄭州新登集團新登煤業有限公司、開封光華電力有限公司、河南華康貿易有限公司三家，分別出股60%、30%、10%組建河南新能有限公司，開發王行莊煤礦，注冊資金2億元。該煤礦初步設計概算總投資7.04億元，于2004年2月25日動工，設計年產量xx0萬噸(裝備水平為180萬噸/年)，建井工期18個月，服務年限1xx年，建成投產后年生產煤炭200萬噸左右，煤炭年銷售收入3.6億元，年上繳利稅達1.2億元，安排剩余勞動力2000人。企業目前已通過國家礦井竣工投產驗收，2008年全年預計實現銷售收入6億元，創利稅8000萬元。

　　二，實習主要內容：

　　在井底車場，首先是看到一個變電所，然后就是一個水倉，然后看到井下的運輸軌道，然后就是我們第一次充滿新鮮感而又比較漫長的井下參觀。老師說現在煤礦的機械化程度提高了，但相對其他行業來說，機械化程度還是比較低。

　　(1)、主要生產系統：

　　王行莊煤礦主要生產系統由礦井主副提升、井下運輸、通風、排水、供電、采掘、地面儲運和鐵路外運系統組成。

　　主提升斜井提升采用SMJ-SJ型大傾角鋼絲繩芯膠帶輸送機。副斜井提升方式為雙鉤串車提升，提升裝備為2JK—2.5/20A型單繩纏繞式雙滾筒提升機;井下主要運輸采用膠帶輸送機，輔助運輸大巷和采區輔助運輸為絞車軌道運輸。傾斜井(巷)運輸裝備有齊全靈敏可靠防跑車及跑車防護裝置;礦井通風方式采用中央分列式，通風方法為抽出式。其中主井和副井進風，風井回風，主要通風機為兩臺4-72-11N020B離心式風機，一臺運轉，一臺備用;礦井排水采用三臺200D—65×5型離心式水泵，配套電機功率為450KW。其中一臺工作、一臺備用、一臺檢修，最大涌水時工作和備用水泵同時運行。排水管路采用φ200mm，管路沿管子道布置(一趟工作、一趟備用)，礦井設主、副水倉各一個，水倉總容量很大。(2)、開拓方式和采區劃分：

　　該礦井為立井單水平開采，開采方法為走向長壁全部垮落法。東回風大巷、東運輸大巷一個水平服務整個礦井。

　　(3)、采掘工藝：

　　采煤工藝為自移式液壓支架，頂板管理采用自然跨落法。采煤工藝采用綜合機械化，雙滾筒式采煤機，頂板管理采用棚架支護、金屬網鋪頂。

　　(4)通風構筑物：

　　采用隔斷分流的方式——風門、風墻等。礦井通風構筑物是礦井通風系統中的風流調控設施，用以保證風流按生產需要的路線流動。凡用于引導風流、遮斷風流和調節風量的裝置，統稱為通風構筑物。合理地安設通風構筑物，并使其通常處于完好狀態，是礦井通風技術管理的一項重要任務。

　　(5)通風系統：

　　礦井通風系統是向井下各作業地點供給新鮮空氣，排出污濁空氣的通風網路、通風動力和通風控制設施(通風構筑物)的總稱。礦井通風系統與井下各作業地點相聯系，對礦井通風安全狀況具有全局性影響，是搞好礦井通風防塵的基礎工程。無論新設計的礦井或生產礦井，都應按照有關法律法規的規定，建立和完善礦井通風系統。

　　保障作用確保監測數據的準確性，各種傳感器的安設，特別是采掘工作面等場所的瓦斯傳感器的安設應嚴格按照《煤礦安全規程》要求設置，安設位置、報警點、斷電點、斷電范圍、復電點100%符合《煤礦安全規程》。超限報警、斷電功能可靠。瓦斯傳感器應每7d用標準氣樣和空氣樣逐臺調校一次;瓦斯超限斷電尤為重要，斷電功能應每隔7d測試一次，試驗斷電可在井下現場試驗，也可由系統中心站發出手控命令試驗，可二者結合進行。在安裝斷電控制器時，應接在被控設備開關的電源側，嚴禁接在被控設備開關的負荷側，以防止人為因素造成被控開關假斷電現象。監控系統采集到瓦斯超限等參數的異常情況時，監控中心站值班人員應立即報告給通防調度和礦調度室，并做好詳細記錄。中心站每天要按時打印重點參數監測日報表，報送礦總工程師、礦長及通防部門審閱分析。監控系統能及時準確地提供各種監測數據，不僅可使領導和通風、調度等及時了解井下安全情況和機電設備的運行狀態，更好地指揮生產，而且可根據這些監測資料，結合井下采掘動態，分析研究瓦斯、自然發火等的變化，從而制定相應的有效防治措施。

　　安全監控系統對保證礦井安全起著人工無法替代的作用。要充分發揮安全監控系統的作用，就要在思想、組織、技術、物質等諸方面落實到位，上下重視，齊抓共管。嚴格執行《煤礦安全規程》，從管理上下功夫，先進的設備只有跟上先進的管理，裝備的先進性才得以體現，才能使安全生產監控系統在安全生產中發揮出最大的效益。

　　在王行莊煤礦，接著我們參觀的是它的機修車間，在機修車間里我們接觸了礦用設備上的配件——托輥，托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35%，承受了70%以上的阻力，因此托輥的質量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量，托輥運轉必須靈活可靠，減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。在技術工人帶領下我們全面而又詳細地參觀了托輥加工的全過程，托輥首先在鋼管自動切斷倒角機床上切斷并倒角,其次將鋼管在托輥自動焊接機床上焊接用于安裝軸承的.軸承座,最后將焊接好的鋼管放在托輥壓裝機床上壓入軸承、墊片、卡簧、軸。至此，托輥的加工工序完成。

　　此外在王行莊煤礦，我們還看見了礦井給排水用水泵，井下隔爆型三相異步電動機。老師給我們簡要地介紹了各種設備的功能和作用，以便在以后的理論學習中，增加直觀印象，容易理解。我們隨技術人員去參觀了設備存放倉庫，設備庫很大，存放著各種設備的配件，其中體積很大的有液壓支架，液壓支架是以高壓液體作動力，由液壓元件與金屬構件組成的一種支撐和管理煤炭礦山井下采面頂板的設備。它的出現極大地提高了勞動生產率，因而廣泛地應用于現代化礦山的機械化工作面。液壓支架的作用是為采煤及運輸過程提供空間，采煤機逐漸遷移，同時液壓支架跟隨遷移，支架后面的采空區隨即塌空，以避免過大空間瞬間塌空造成強大氣流，危及設備和人員安全。

　　在王行莊煤礦的實習經歷，給我印象最深的是他的自然環境，一塵不染的道路和廣場，徹底顛覆了我想象中煤礦粉塵肆虐的惡劣環境。這和它科學的先進的管理模式是分不開的，只有這樣的企業，才能在將來的競爭發展中立于不敗之地。他們追隨“只求更好，直到永遠”的**精神，保持“立即行動”的一貫作風，努力創造“誠實敬業、正直無私、認真負責、吃苦上進”的高素質員工形象。只有這樣一個企業才能有資格在不久的將來建設成世界一流的煤焦化產品研發、生產企業。

　　三，實習總結：

　　通過一周的認知實習，我對采煤過程和煤礦日常生產情況有了基本的了解，然后發現了自己很多的不足之處，這對我有很大的幫助，我會在以后的學習中努力改進，彌補自己的不足。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以后的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。另外，通過實習，不僅讓我獲得了自動化的基礎知識,了解自動生產一般操作過程、生產方式和工藝過程,熟悉了主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、安全操作技術，而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了實踐能力,培養了向工人及現場技術人員學習的工程素質。在專業方面：鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識，并為后續專業課的學習作必要的知識準備;通過實習，學習本專業的實際生產操作技能，了解更多的專業技術知識及應用狀況，拓寬專業知識面;培養學生理論聯系實際的工作作風，樹立安全第一的生產觀念，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力;通過實習，加深學生對專業的理解和認識，為進一步開展專業課程的學習創造條件。

　　礦井反風演習的總結 8

　　一，實習單位簡介：

　　河南新能開發有限公司王行莊煤礦位于新鄭市辛店鎮許崗村東，占地450畝。該煤田地質儲量3.06億噸（可采儲量2億噸），分布50平方公里，地下涉及辛店、城關及觀音寺三個鄉鎮，煤炭屬貧煤及無煙煤，是優質動力用煤，煤層平均厚度3—4米。2003年，鄭州新登集團新登煤業有限公司、開封光華電力有限公司、河南華康貿易有限公司三家，分別出股60%、30%、10%組建河南新能有限公司，開發王行莊煤礦，注冊資金2億元。該煤礦初步設計概算總投資7.04億元，于2004年2月25日動工，設計年產量xx0萬噸（裝備水平為180萬噸/年），建井工期18個月，服務年限1xx年，建成投產后年生產煤炭200萬噸左右，煤炭年銷售收入3.6億元，年上繳利稅達1.2億元，安排剩余勞動力2000人。企業目前已通過國家礦井竣工投產驗收，2008年全年預計實現銷售收入6億元，創利稅8000萬元。

　　二，實習主要內容：

　　（1）、主要生產系統：

　　王行莊煤礦主要生產系統由礦井主副提升、井下運輸、通風、排水、供電、采掘、地面儲運和鐵路外運系統組成。

　　主提升斜井提升采用SMJ-SJ型大傾角鋼絲繩芯膠帶輸送機。副斜井提升方式為雙鉤串車提升，提升裝備為2JK—2.5/20A型單繩纏繞式雙滾筒提升機；

　　井下主要運輸采用膠帶輸送機，輔助運輸大巷和采區輔助運輸為絞車軌道運輸。傾斜井（巷）運輸裝備有齊全靈敏可靠防跑車及跑車防護裝置；

　　礦井通風方式采用中央分列式，通風方法為抽出式。其中主井和副井進風，風井回風，主要通風機為兩臺4-72-11N020B離心式風機，一臺運轉，一臺備用；

　　礦井排水采用三臺200D—65×5型離心式水泵，配套電機功率為450KW。其中一臺工作、一臺備用、一臺檢修，最大涌水時工作和備用水泵同時運行。排水管路采用φ200mm，管路沿管子道布置（一趟工作、一趟備用），礦井設主、副水倉各一個，水倉總容量很大。

　　（2）、開拓方式和采區劃分：

　　該礦井為立井單水平開采，開采方法為走向長壁全部垮落法。東回風大巷、東運輸大巷一個水平服務整個礦井。

　　（3）、采掘工藝：采煤工藝為自移式液壓支架，頂板管理采用自然跨落法。采煤工藝采用綜合機械化，雙滾筒式采煤機，頂板管理采用棚架支護、金屬網鋪頂。

　　（4）通風構筑物：

　　（5）通風系統：

　　1、礦井通風系統按服務范圍分為統一通風和分區通風；按進風井與回風井在井田范圍內的布局分為中央式、對角式和中央對角混合式；按主要通風機的工作方式分為壓入式、抽出式和壓抽混合式。此外，階段通風網絡、采區通風網絡和通風構筑物，也是通風系統的重要構成要素。防止漏風，提高有效風量率，是礦井通風系統管理的重要內容。

　　2、礦井通風的動力有自然通風和機械通風兩種。自然通風是利用自然風壓對礦井或井巷進行通風的方法；機械通風是利用通風機產生的風壓，對礦井或井巷進行通風的方法。小型礦山，特別是那些山區平硐開拓的中小型礦井，自然通風起了相當的作用。自然通風對機械通風有一定的影響，當自然風壓與機械風壓一致時，對礦井通風有利，能增加礦井的風量，反之會影響礦井通風。《煤礦安全規程》規定，煤礦井下必須使用機械通風。

　　3、礦井反風是為防止災害擴大和搶救人員的需要而采取的迅速倒轉風流方向的措施。礦井反風的方式分為全礦性反風和局部反風。

　　在通風機房，帶隊老師給我們講解了礦井通風的重要性和通風機的工作方式。礦山生產過程中會產生大量有毒、有害氣體和粉塵，礦巖中還能析出放射性和爆炸性氣體。此外，礦內空氣的溫、濕度也發生了變化。這些不利因素，對礦工的安全和健康造成極大的威脅。礦山通風的基本任務是，不斷地向作業地點供給足夠數量的新鮮空氣，稀釋和排出各種有毒、有害氣體、放射性和爆炸性氣體以及粉塵，調節氣候條件，確保作業地點良好的空氣質量，造成一個安全，舒適的工作環境，保證礦工安全和健康，提高勞動生產率。礦井通風方式分為壓入式、抽出式、混合式。

　　1、壓入式:就是利用局扇將新鮮空氣經風筒壓入工作面,而泛風則由巷道排出。

　　2、抽出式通風與壓入式通風相反,新鮮空氣由巷道進入工作面,泛風經風筒由局扇排出。壓入式通風由于安全性好,設備簡單適應性好,效果好而被廣泛應用。

　　（6）井下電氣設備：

　　井下的電氣設備大體上可分為設備、電纜、安全保護裝置、小型電器四大類。該礦區各個煤礦按系統分別成立了設備管理、防爆檢查、低壓電氣管理、小型電器和電纜管理等專業組織，進行集中統一管理。

　　因此，井下的每臺設備、每根電纜、每件小型電器都有相應的專業管理組的專職人員分別負責管理。分工明確，沒有互相推托、互相扯皮的現象。同時，管理人員有職有權：他們對檢修單位有檢查驗收的權力，對使用單位有檢查監督和停電的權力，對參加移交設備的單位有提出建議和制止移交的權力，對設備使用情況有提出獎罰意見的權力。每個專管組均以圖、牌、板、賬(卡)的形式系統管理，設備管理則以微機管理為主。在地面就能對井下的電氣設備使用及流動情況一目了然。在加強專業管理的同時，還需健全群管組織。落實采掘機電管理人員責任制，建立了每周機電區長、維護班長例會制度，做到了專管與群管相結合，能夠上情下達，下情上報，信息流通。各種管理網員遍布各個工作場所，出現問題可及時發現。形成了以機電礦長、機電副總、科長、工程師、技術員、采掘機電隊長、維護班長為骨干的考核監督體系。

　　隨著技術員的講解的深入，我們對井下采煤過程有了更全面的印象，其中重點了解了刮板輸送機的工作原理，采煤機與刮板輸送機的配置方式。刮板輸送機的工作原理是將敞開的溜槽，作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上（組成刮板鏈），作為牽引構件。當機頭傳動部啟動后，帶動機頭軸上的鏈輪旋轉，使刮板鏈循環運行帶動物料沿著溜槽移動，直至到機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環運行，完成物料的輸送。之后，通過橋式轉載機運送到皮帶運輸機上，從井底輸送到地面的運輸走廊，再供后續加工程序使用。接下來老師給我們介紹了采煤機的結構組成和工作原理，現簡要介紹如下：采煤機械，現在主要有滾筒式采煤機、刨煤機和采煤鉆機三大類。目前我國使用最多的是滾筒式采煤機，也有少量的刨煤機。

　　老師講到，在地面變電所的運行發展及其管理做好變電所的運行管理工作，是實現安全、可靠、經濟、合理供電的重要保證。因此，變電必須備有與現場實際情況相符合的運行規章制度，交由值班人員學習并嚴格遵守執行，以確保安全生產。

　　１、礦井地面變電所的任務：受電、變電、配電。

　　２、地面變電所主結線．包括：一次結線二次結線、配出線的結線。目前，在采區供電設計中，采區變電所的入線電壓，一般采用6000V。對出線電壓，380V的電壓已逐步淘汰。由于設備的功率越來越大，為了減少線路的'電能損失，一般在660V與1xx0V電壓之間。對于功率較大的設備，要盡可能選用1xx0V的電壓等級。對一般功率的設備，要視具體情況而定。部分大型現代化礦井綜采工作面電牽引采煤機組已使用3000V

　　老師同樣講到要認真做好監測信息處理工作，為煤礦安全生產服務。為切實有效地發揮安全監控系統在生產中的安全保障作用確保監測數據的準確性，各種傳感器的安設，特別是采掘工作面等場所的瓦斯傳感器的安設應嚴格按照《煤礦安全規程》要求設置，安設位置、報警點、斷電點、斷電范圍、復電點100%符合《煤礦安全規程》。超限報警、斷電功能可靠。瓦斯傳感器應每7d用標準氣樣和空氣樣逐臺調校一次；瓦斯超限斷電尤為重要，斷電功能應每隔7d測試一次，試驗斷電可在井下現場試驗，也可由系統中心站發出手控命令試驗，可二者結合進行。在安裝斷電控制器時，應接在被控設備開關的電源側，嚴禁接在被控設備開關的負荷側，以防止人為因素造成被控開關假斷電現象。監控系統采集到瓦斯超限等參數的異常情況時，監控中心站值班人員應立即報告給通防調度和礦調度室，并做好詳細記錄。中心站每天要按時打印重點參數監測日報表，報送礦總工程師、礦長及通防部門審閱分析。監控系統能及時準確地提供各種監測數據，不僅可使領導和通風、調度等及時了解井下安全情況和機電設備的運行狀態，更好地指揮生產，而且可根據這些監測資料，結合井下采掘動態，分析研究瓦斯、自然發火等的變化，從而制定相應的有效防治措施。安全監控系統對保證礦井安全起著人工無法替代的作用。要充分發揮安全監控系統的作用，就要在思想、組織、技術、物質等諸方面落實到位，上下重視，齊抓共管。嚴格執行《煤礦安全規程》，從管理上下功夫，先進的設備只有跟上先進的管理，裝備的先進性才得以體現，才能使安全生產監控系統在安全生產中發揮出最大的效益。

　　在王行莊煤礦，接著我們參觀的是它的機修車間，在機修車間里我們接觸了礦用設備上的配件——托輥，托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托輥的質量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量，托輥運轉必須靈活可靠，減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25％以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。在技術工人帶領下我們全面而又詳細地參觀了托輥加工的全過程，托輥首先在鋼管自動切斷倒角機床上切斷并倒角,其次將鋼管在托輥自動焊接機床上焊接用于安裝軸承的軸承座,最后將焊接好的鋼管放在托輥壓裝機床上壓入軸承、墊片、卡簧、軸。至此，托輥的加工工序完成。

　　三，實習總結：

　　通過一周的認知實習，我對采煤過程和煤礦日常生產情況有了基本的了解，然后發現了自己很多的不足之處，這對我有很大的幫助，我會在以后的學習中努力改進，彌補自己的不足。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以后的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。另外，通過實習，不僅讓我獲得了自動化的基礎知識,了解自動生產一般操作過程、生產方式和工藝過程,熟悉了主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、安全操作技術，而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了實踐能力,培養了向工人及現場技術人員學習的工程素質。在專業方面：鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識，并為后續專業課的學習作必要的知識準備；通過實習，學習本專業的實際生產操作技能，了解更多的專業技術知識及應用狀況，拓寬專業知識面;培養學生理論聯系實際的工作作風，樹立安全第一的生產觀念，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力；通過實習，加深學生對專業的理解和認識，為進一步開展專業課程的學習創造條件。

　　礦井反風演習的總結 9

　　20xx安全生產技術：降低礦井通風阻力

　　一、單項選擇題（共 25題，每題2分，每題的備選項中，只有1個事最符合題意）

　　1、根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T 13861—1992)，下列危險和有害因素屬于行為性危險和有害因素的是xx。

　　A．作業環境不良

　　B．健康狀況異常

　　C．信號錯誤

　　D．指揮錯誤

　　2、依據《安全生產法》的規定，下列組織中，有權對建設項目的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用情況進行監督并提出意見的是xx。

　　A．工會組織 B．行業協會 C．設計單位 D．施工單位

　　3、生產經營單位轉讓安全生產許可證，接受轉讓的單位和個人發生人員死亡生產安全事故的，處的罰款。

　　A：5萬元以上20萬元以下

　　B：10萬元以上30萬元以下

　　C：30萬元以上40萬元以下

　　D：40萬元以上50萬元以下

　　E：相對密度(空氣=1)為1．19

　　4、下列說法不正確的是xx。

　　A．閃點是衡量物質火災危險性的重要參數

　　B．燃點對可燃固體和閃點較高的液體具有重要意義，在控制燃燒時，需將可燃物的溫度降至其燃點以下

　　C．火災防治途徑有評估、阻燃、火災探測、滅火等

　　D．添加型阻燃劑具有賦予組成物或聚合物永久阻燃性的優點

　　5、根據《注冊安全工程師管理規定》，關于辦理初始注冊的程序表述中，錯誤的是。

　　A：部門、省級注冊機構在收到中請人的申請材料后，應當作出是否受理的決定，并向申請人出具書面憑證；申請材料不齊全或者不符合要求，應當當場或者在5日內一次性告知申請人需要補正的全部內容

　　B：部門、省級注冊機構自受理申請之日起10日內將初步審查意見和全部申請材料報送國家安全生產監督管理總局

　　C：國家安全生產監督管理總局自收到部門、省級注冊機構以及中央企業總公司（總廠、集團公司）報送的材料之日起20日內完成復審并作出書面決定

　　D：國家安全生產監督管理總局準予注冊的，自作出決定之日起10日內，頒發執業證和執業印章，并在媒體上予以公告 E：相對密度(空氣=1)為1．19

　　6、《安全生產法》規定，關于追究法律責任的生產經營單位有關人員的安全生產違法行為．下列說法中，有誤的是。

　　A：生產經營單位的主管人員未履行本法規定的安全生產管理職責的B：生產經營單位主要負責人在本單位發生重大生產安全事故時，不立即組織搶救或者在事故調查處理期間擅離職守或者逃匿的C：生產安全事故的責任人員依法承擔賠償責任，經人民法院依法采取執行措施后，仍不能對受害人給予足額賠償的D：生產經營單位主要負責人對生產安全事故隱瞞不報、謊報或者拖延不報的 E：相對密度(空氣=1)為1．19

　　7、煤礦火災、瓦斯和煤塵爆炸以及爆破作業后都會產生大量的一氧化碳等有毒有害氣體。根據《煤礦安全規程》，井下作業場所的一氧化碳濃度不得超過。A：0．02％ B：0．002％ C：0．024％ D：0．002 4％

　　E：立即轉移賬戶上的資金

　　8、濃硫酸屬于xx危險品。A．助燃性 B．刺激性 C．腐蝕性 D．有毒

　　9、在道路上發生交通事故，車輛駕駛人應當xx。A．立即停車，保護現場 B．立即停車，清理現場 C．立即向有關部門報告 D．立即離開

　　10、殘疾人的機動輪椅車、電動自行車在非機動車道內行駛時，最高時速不得超過xxkm。A．3 B．4 C．5 D．611、生產性噪聲是由機器轉動、氣體排放、工件撞擊、摩擦等產生的。生產性噪聲可分為xx三類。

　　A．振動性噪聲、機械性噪聲、電磁性噪聲 B．沖擊性噪聲、機械性噪聲、電磁性噪聲 C．氣體性噪聲、機械性噪聲、電磁性噪聲 D．空氣動力噪聲、機械性噪聲、電磁性噪聲

　　xx、放射性疾病常見于放射裝置應用中的意外事故，或者由于防護條件不佳所致職業性損傷，我國已將電離輻射防護中的急性、慢性外照射病列為法定職業病范疇，外照射防護的基本方法是。A：時間防護、距離防護、屏蔽防護 B：圍封隔離、除污保潔、距離防護 C：個人防護、時間防護、屏蔽防護 D：圍封隔離、屏蔽防護、個人防護 E：立即轉移賬戶上的資金

　　13、常用的職業衛生統計指標有發病（中毒）率、患病率、病死率和xx。A．職業病普查率 B．疑似職業病發生率 C．粗死亡率

　　D．職業衛生合格率

　　xx、安全生產監督管理形式多樣，事中的監督管理檢查方式主要有xx。A．定期巡查，設備維修 B．行為監察，技術監察 C．安全監察，技術改進 D．管理監察，行為監察

　　15、產品的維修性設計是設計人員從維修的角度考慮，當運行中的產品發生故障時，能夠在早期容易、準確地發現故障，并且易于拆卸、檢修和安裝。在進行維修性設計中不需要重點考慮的是。A：產品整體運輸的快速性 B：可達性

　　C：零部件的標準化及互換性 D：檢修人員的安全性

　　E：立即轉移賬戶上的資金

　　16、安全生產管理機構的設置和專、兼職安全生產管理人員的配備，是根據生產經營單位的xx、xx等因素來確定的。A．生產性質，從業人數 B．危險性，規模大小 C．生產規模，從業人數 D．生產性質，生產規模

　　17、當可燃性固體呈粉體狀態，粒度足夠細，飛揚懸浮于空氣中，并達到一定濃度時。在相對密閉的空間內，遇到足夠的點火能量，就能發生粉塵爆炸。下列各組常見粉塵中，都能夠發生爆炸的是。A：紙粉塵、煤粉塵、糧食粉塵、石英粉塵 B：煤粉塵、糧食粉塵、水泥粉塵、棉麻粉塵 C：飼料粉塵、棉麻粉塵、煙草粉塵、玻璃粉塵 D：金屬粉塵、煤粉塵、糧食粉塵、木粉塵 E：立即轉移賬戶上的資金

　　18、依據《安全生產法》的規定，生產經營單位對同一項目的多個承包單位、承租單位的安全生產工作實施。A：統一指揮、管理 B：統一協調、管理 C：統一規劃、管理 D：統一考評、管理

　　E：相對密度(空氣=1)為1．19

　　19、依照《消防法》的規定，關于機關、團體、企業、事業單位應當履行的消防安全職責，下列說法中，不正確的是。A：制定消防安全制度、消防安全操作規程

　　B：實行防火安全責任制，確定本單位和所屬各部門、崗位的消防安全負責人 C：制定滅火和應急疏散預案，定期組織消防演練 D：組織防火檢查，及時消除火災隱患 E：相對密度(空氣=1)為1．19

　　20、法的xx在于維護有利于統治階級的社會關系和社會秩序。A．原則 B．目的 C．內容 D．形式

　　21、xx是指系統或產品在規定的條件和規定的時間內，完成規定功能的能力。A．可靠性 B．可靠度 C．故障率 D．維修度

　　22、《危險化學品安全管理條例》規定，危險化學品出入庫，必須進行。A：核查登記 B：成份測定 C：質量檢驗 D：重新包裝

　　E：相對密度(空氣=1)為1．1923、在金屬非金屬地下礦山采礦方法中，在薄和中厚的礦石和圍巖均穩固的緩傾斜(傾角一般小于30°)礦體中，應用。A：空場采礦法 B：房柱采礦法 C：留礦采礦法 D：全面采礦法

　　E：立即轉移賬戶上的資金

　　24、某化工廠針對本企業存在的危險較大的崗位制定了現場處置方案。依據《生產安全事故應急預案管理辦法》，該處置方案至少每個月應組織一次演練。A：xx B：6 C：3 D：1 E：相對密度(空氣=1)為1．1925、某服裝廠廠房為一棟6層鋼筋混凝土建筑物，廠房l層是銑床車間，2層是平縫和包裝車間及辦公室，3～6層是成衣車間，廠房一層現有4個門，后2個門被封死，一個門上鎖，僅留一個門供員工上下班進出，廠房內唯一的上下樓梯平臺上堆放了雜物，僅留0．8m寬的通道供員工通行。半年前，在廠房1層用木板和鐵柵欄分隔出一個臨時庫房。由于用電負荷加大，臨時庫房內總電閘熔絲經常燒斷，為了不影響生產，電工用銅絲代替臨時庫房內總電閘熔絲。經總電閘引出的電線，搭在鐵柵欄上，穿過臨時庫房，但沒有用絕緣套管，電線下堆放了2m高的木料。2008年6月6日，該服裝廠發生火災事故。起火初期火勢不大，有員工試圖擰開消火栓和用滅火器滅火，但因不會操作未果。火勢迅速蔓延至2、3層，當時，正在2層辦公的廠長看到火災后立即逃離現場；2～6層的401名員工在無人指揮的情況下慌亂逃生，多人跳樓逃生摔傷；1層人員全部逃出。該起火災事故，造成67人死亡，51人受傷，直接經濟損失3600萬元。事故調查發現，起火原因是1層庫房內電線短路產生高溫熔珠，引燃堆在下面的木料，整個火災過程中無人報警，事故前該廠曾收到當地消防機構關于該廠火險隱患的“責令限期改正通知書”，但未整改；廠內僅有一名電工，且無特種作業人員操作證。關于此次事故中逃生時受傷的員工是否定為工傷的問題，按我國相關法律法規，下列說法中，正確的是。A：應該定為，因工作受傷 B：不應定為，不是因工作受傷 C：是否定為由廠工會認定 D：是否定為由廠領導決定

　　E：是否定為由安全生產監督部門裁定

　　二、多項選擇題（共25題，每題2分，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得 0.5 分）

　　1、電擊分為直接接觸電擊和間接接觸電擊，針對這兩種電擊應采取不同的安全技術措施。下列技術措施中，對預防直接接觸電擊有效的有。A：應用安全電壓的設備(Ⅲ類設備)B：應用加強絕緣的設備(Ⅱ類設備)C：將電氣設備的金屬外殼接地 D：與帶電體保持安全距離 E：將帶電體屏蔽起來

　　2、依據《礦山安全法》的規定，礦山企業中，應當具備安全專業知識，具有領導安全生產和處理礦山事故的能力，并必須經過考核合格的人員是 A：總工程師

　　B：安全生產管理人員 C：礦長

　　D：特種作業人員

　　E：相對密度(空氣=1)為1．193、《生產性粉塵作業危害程度分級》規定了生產性粉塵按危害程度分級，分級指標為粉塵中xx。A．游離二氧化硅含量

　　B．工人接塵時肺的總通氣量 C．游離的石棉塵含量 D．粉塵濃度超標倍數 E．粉塵分散度的.標準

　　4、下列事故中，屬于電氣事故的包括xx。A．雷電和靜電事故 B．電磁輻射事故

　　C．電焊操作引燃事故 D．觸電事故

　　E．電氣線路短路事故

　　5、在礦山開采方法中，對于液體開采的表述正確的是。A：液體開采又稱特殊采礦法 B：是從天然鹵水里、湖里、海洋里或地下水中提取有用的物質 C：對有用礦物加以溶解，再將溶液抽至地面后進行提取 D：主要使用熱水驅、氣驅或燃燒

　　E：大多數液體采礦是用鉆眼法進行的

　　6、監督檢查的目的是預防事故的發生，其實現手段有xx。A．通過廣泛宣傳，提高全社會的安全意識

　　B．發揮群眾監督和輿論監督的作用，加大對各類違法違規行為的查處力度 C．加強日常工作的監察

　　D．通過檢驗發現特種設備在設計、制造等過程中的影響產品安全性能的質量問題

　　E．對檢查發現的問題，用行政執法的手段糾正違法違規行為

　　7、用人單位應對新職工進行“xx”安全教育。A．三級 B．四新

　　C．特種設備人員 D．全面

　　8、依據《勞動法》的規定，用人單位不得安排未成年工從事國家規定的xx體力勞動強度的勞動和其他禁忌從事的勞動。A．第一級 B．第二級 C．第三級 D．第四級

　　9、危險化學品安全生產標準體系包括。A：通用基礎、安全生產標準 B：安全技術標準 C：安全管理標準 D：安全方法標準 E：用品配備標準

　　10、法律規范由要素構成。A：假定 B：處理 C：制裁 D：處置 E：判決

　　11、露天礦作業一般采取的防塵措施有xxxxxx。A．采用濕式鉆孔或干式捕塵

　　B．確保全面通風的主風扇連續運轉 C．加強對司機室的防護

　　D．碎礦作業時采取密閉、通風、除塵的方法 E．設置水幕

　　xx、特種設備安全監察法規體系中，技術法規主要由各類安全監察xx構成。A．考核標準 B．檢驗規則 C．考核細則 D．管理規定 E．規程

　　13、爆炸帽是壓力容器安全附件的一種，爆破帽為中間具有一薄弱斷面的厚壁短管，破壓力誤差較小，泄放面積較小，多用于xx容器。A．低壓 B．高壓 C．中壓 D．超高壓

　　xx、依據《特種設備安全監察條例》的規定，的設計文件．應當經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可用于制造。A：鍋爐

　　B：壓力容器中的氣瓶、氧艙 C：航空航天器 D：客運索道

　　E：大型游樂設施

　　15、安全技術措施按照行業可分為。A：煤礦安全技術措施 B：非煤礦山安全技術措施 C：石油化工安全技術措施 D：防火防爆安全技術措施

　　E：減少事故損失的安全技術措施

　　16、《安全生產法》規定，居民委員會、村民委員會發現其所在區域內的生產經營單位存在事故隱患或者安全生產違法行為時，應當向xx報告。A．當地人民政府或有關部門 B．生產經營單位主管部門 C．監察部門

　　D．當地人民政府的上級機構

　　17、根據《建設工程消防監督管理規定》，下列建設工程中，需要向公安機關消防機構申請消防設計審核，并在建設工程竣工后向出具消防設計審核意見的公安機關消防機構申請消防驗收的是 A：建筑總面積1 500㎡的托兒所 B：建筑總面積400㎡的酒吧 C：建筑總面積1 000㎡的商場 D：建筑總面積5 000㎡的體育館 E：相對密度(空氣=1)為1．19

　　18、某年某月某日，某鐵礦發生火災事故，由于該礦和臨礦互通，火災共涉及5個礦區，造成上百人被困井下。經多方搶救，遇難礦工人數仍達70人。隨即成立了國務院事故調查組，調查組由國家安全生產監督管理總局、監察部、全國總工會、國土資源部、省人民政府聯合組成，分為綜合、技術、管理三個組。國務院事故調查組經初步調查，認定事故發生的直接原因是：該礦的維修工在井筒內使用電焊，焊割下的高溫金屬殘塊及焊渣掉落在井壁用于充填護幫的荊笆上，造成長時間陰燃，最后引燃井筒周圍的荊笆及木支護等可燃物，引發井下火災。5個礦區越界開采，造成各礦井下巷道貫通，風流紊亂，火災煙氣蔓延，各礦均未按要求設置井下作業人員逃生的安全通道，直接導致了事故的升級和擴大。生產經營單位的生產經營場所和員工宿舍未設有符合緊急疏散需要、標志明顯、保持暢通的出口，或者封閉、堵塞生產經營場所或者員工宿舍出口的。A：責令限期改正

　　B：逾期未改正的，予以關閉

　　C：逾期未改正的，責令停產停業整頓

　　D：造成嚴重后果的，要依法給予賠償，不用追究刑事責任

　　E：造成嚴重后果，構成犯罪的，依照刑法有關規定追究刑事責任

　　19、xx是指人們通過肉眼或使用儀器觀察與分析金屬材料或金屬構件損壞后的斷裂截面，來探討與材料或構件損壞有關的各種問題的一種技術。A．金相檢驗 B．硬度測試 C．斷口分析 D．耐壓試驗

　　20、其他高危行業安全生產費用使用范圍包括。A：完善、改造和維護安全防護設備、設施支出 B：安全生產檢查與評價支出

　　C：安全技能培訓及進行應急救援演練支出 D：其他與安全生產直接相關的支出

　　E：防爆機械電氣設備配備和完善以及儀器檢驗檢測支出

　　21、定性安全評價法是對進行的評價，其評價結果是一些定性的指標。A：人員和管理 B：生產系統的工藝

　　C：生產系統的設備、設施 D：生產系統的環境

　　E：生產人員的素質結構

　　22、根據《安全生產違法行為行政處罰辦法》的規定，危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山企業、建筑施工單位未建立應急救援組織的。A：責令改正，并可以處l萬元以上3萬元以下的罰款 B：處2萬元以上5萬元以下的罰款 C：處5萬元以上10萬元以下的罰款

　　D：給予警告，并可以處1萬元以上3萬元以下的罰款 E：相對密度(空氣=1)為1．1923、2007年9月9日上午8時35分，某新材料科技股份有限公司礦冶分公司鉛冶煉廠在粗鉛冶煉建設項目試生產調試期間發生一起噴爐灼燙事故，造成8人死亡、10人受傷，其中重傷3人。該建設項目于2005年3月由A省冶金研究設計院完成可行性研究，2006年2月該公司與B科技有限公司簽訂“頂吹沉沒爐煉鉛新方法”技術轉讓合同，4月開工建設。該建設項目采用富氧頂吹熔煉工藝，屬熔池熔煉，其反應區位于渣層。精礦、熔劑、燃料和富氧空氣連續加入爐內，富氧空氣輸送噴槍頭部沉沒于渣中，氣泡從熔體中逸出形成的煙氣通過煙道進入制酸系統。反應產出的粗鉛和富鉛渣通過爐體下部的放鉛口和放渣口間斷放出。富氧頂吹熔煉爐和噴槍是該工藝的兩個核心設備。事故發生前，該裝置尚處于試生產調試階段。9月9日凌晨在試車中曾從加料口噴出爐渣，將加料皮帶燒壞，6時20分開始采用人工加料。8時35分，調試現場指揮打開觀察孔向爐內觀察，之后指揮控制工下槍，并在觀察富氧空氣輸送噴槍架刻度后，再次指揮控制工下槍，隨后又一次觀察噴槍刻度，并給出提槍信號，噴槍尚未動作，即從加料口噴出一股白煙，此時，10余噸溫度高達1 150℃的爐渣將爐頂蓋的西面掀開，直接噴向控制室方向，摧毀了控制室及設施，造成現場9人中6人當場死亡，3人從三樓跳窗墜地后重傷，其中2人經搶救無效死亡。爐渣噴出控制室后，將距爐體47 m的原料廠房玻璃擊碎，造成其他人員受傷。本次事故共造成8人死亡、10人受傷，其中3人重傷。以下有關提交、批復事故調查報告的期限要求的說法，正確的是。

　　A：應當自事故發生之日起30日內提交事故調查報告

　　B：應當自事故發生之日起60日內提交事故調查報告

　　C：特殊情況下，經負責事故調查的人民政府批準，提交事故調查報告的期限可以適當延長，但延長的期限最長不超過30日

　　D：負責事故調查的人民政府應當自收到事故調查報告之日起15日內做出批復

　　E：負責事故調查的人民政府應當自收到事故調查報告之日起30日內做出批復

　　24、《消防法》規定，易燃易爆氣體和液體的充裝站、供應站、調壓站，應當設置在xx。

　　A．合理的位置

　　B．相對獨立的安全地帶

　　C．城市的邊緣

　　D．符合防火防爆要求

　　E．易于運輸的地方

　　25、法的特征包括xx。

　　A．法是由特定的國家機關制定的

　　B．法是依照特定程序制定的

　　C．法具有國家強制性

　　D．法是調整人們行為的社會規范

　　E．法具有高效便民、誠實守信的原則

　　礦井反風演習的總結 10

　　一、演習目的

　　本次礦井反風演習旨在檢驗礦井通風系統的可靠性和穩定性，確保在突發災害（如火災、瓦斯爆炸等）時，能夠迅速、有效地實現反風，保障井下人員的生命安全，為礦井安全生產提供有力保障。

　　二、演習時間與地點

　　時間：

　　地點：

　　三、演習組織與實施

　　組織架構：成立了以礦長為總指揮，各副礦長為副總指揮，通風、安全、機電、調度等部門負責人為成員的反風演習領導小組，明確各成員職責，確保演習工作有序進行。

　　準備工作：在演習前，制定了詳細的反風演習方案，明確了反風操作流程、人員分工、安全保障措施等。同時，對通風設備、設施進行了全面檢查和維護，確保其正常運行；對參與演習的人員進行了培訓，使其熟悉演習流程和各自職責。

　　實施過程：按照預定方案，準時啟動反風操作。首先，通過遠程控制系統停止主要通風機運行，隨后迅速切換到反風裝置，啟動反風風機。在反風過程中，安排專人對通風系統的風量、風壓、瓦斯濃度等參數進行實時監測，并每隔 xx 分鐘向指揮部匯報一次。同時，組織人員對井下各作業區域進行巡查，確保無異常情況發生。

　　四、演習成果

　　反風效果顯著：在規定時間內成功實現了反風，反風后的風量達到了正常風量的 xx%，滿足了《煤礦安全規程》的要求。各通風設施運行正常，未出現漏風、損壞等情況，確保了反風期間井下通風系統的穩定。

　　人員響應迅速：各部門、各崗位人員能夠按照預定方案迅速行動，在規定時間內完成了各自的任務，體現了良好的團隊協作能力和應急響應能力。

　　數據監測準確：通過對通風系統參數的實時監測，獲取了大量準確的數據，為今后通風系統的.優化和調整提供了重要依據。

　　五、存在問題

　　部分人員操作不熟練：在反風操作過程中，發現個別操作人員對設備的操作不夠熟練，導致操作時間延長。這反映出在日常培訓中，對實際操作技能的培訓還存在不足。

　　通訊聯絡存在不暢：在演習過程中，部分區域出現了通訊信號不穩定的情況，影響了信息的及時傳遞。這可能會在實際應急情況下造成嚴重后果，需要進一步加強通訊系統的維護和管理。

　　應急預案有待完善：在演習后的總結討論中，發現應急預案中部分內容與實際情況存在一定偏差，需要結合本次演習經驗進行修訂和完善。

　　六、改進措施

　　加強操作技能培訓：制定詳細的操作技能培訓計劃，增加實際操作演練的次數，提高操作人員對設備的熟悉程度和操作能力。

　　優化通訊系統：對通訊系統進行全面檢查和升級，確保信號穩定、暢通。同時，建立備用通訊渠道，以應對突發情況。

　　完善應急預案：組織相關人員對本次演習進行深入分析和總結，結合實際情況對應急預案進行修訂和完善，使其更具科學性、實用性和可操作性。

　　七、總結與展望

　　本次礦井反風演習總體上取得了圓滿成功，達到了預期目的。通過演習，檢驗了通風系統的可靠性和穩定性，提高了全體人員的應急響應能力和團隊協作能力。同時，也發現了一些存在的問題和不足之處，為今后的改進提供了方向。在今后的工作中，我們將繼續加強通風系統的管理和維護，不斷完善應急預案，定期組織演練，確保礦井安全生產。

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