煉鐵廠工作總結(jié)五篇
煉鐵廠工作總結(jié)五篇
篇一：煉鐵廠工作總結(jié)及次年工作計(jì)劃
20XX年煉鐵廠在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，以效益最大化為原則，緊緊圍繞四條主線組織開展各項(xiàng)工作，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)基本保持了良好的運(yùn)行態(tài)勢(shì)。進(jìn)入7月份以后，鋼鐵市場(chǎng)大幅度下滑，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)受到了極大的影響，煉鐵廠積極響應(yīng)公司降本增效活動(dòng)，成立“降本增效小組”，把降本增效工作放到首位。現(xiàn)將20XX年煉鐵主要工作總結(jié)如下：
一、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況
1、生鐵產(chǎn)量
20XX年1—10月，煉鐵廠兩座高爐（1#爐8月23日停爐）保持了爐況的相對(duì)穩(wěn)定，產(chǎn)量得到了深入的挖潛，公司計(jì)劃生鐵產(chǎn)量為756200噸，煉鐵廠實(shí)際共完成產(chǎn)量72XX62。87噸，欠產(chǎn)34737。XX噸，完成率95。41％。兩座高爐的平均利用系數(shù)達(dá)到3。47t/m3。d（其中，1#高爐完成生鐵產(chǎn)量XX6529。95噸，利用系數(shù)3。33t/m3。d，3#爐完成生鐵產(chǎn)量584932。92噸，利用系數(shù)3。50t/m3。d）。
20XX年影響生產(chǎn)因素分析如下：
（1）原燃料影響
1）燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量問題
1～8月份由于燒結(jié)生產(chǎn)能力不足（1#、3#爐生產(chǎn)），高爐配吃部分外購(gòu)礦、球，外購(gòu)礦（天都、建龍、豐南礦）強(qiáng)度差（天都礦強(qiáng)度最差為64。8%），含粉較高（建龍礦礦含粉最高為18。2%），信通球、銅興球小球碎球多，自產(chǎn)礦受鐵粉、白灰質(zhì)量的影響品位、堿度波動(dòng)較大，導(dǎo)致高爐調(diào)劑難度增加，爐況穩(wěn)定性差；另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結(jié)從８月27日開始配吃10％FMG粉，后逐步上調(diào)比例至50％，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量差（９月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70。83%，小粒級(jí)含量增加，槽下測(cè)量5～10mm為38。77％，含粉為5。88％），球團(tuán)1～7月份配吃釩鈦粉比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調(diào)渣中TiO2上升，加之燒結(jié)礦中天聯(lián)白灰（Al2O3高）配吃比例高 ，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的進(jìn)一步提升。
2）焦碳質(zhì)量問題
1～10月份受采購(gòu)及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進(jìn)廠不均衡，主焦庫存量低，嚴(yán)重時(shí)主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時(shí)起不到骨架作用，影響爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到貨石家莊焦；8月26日3#爐配吃12。5%亞太焦（強(qiáng)度88。6%，灰分XX。12%），37。5%石家莊焦；10月1日配吃12。5%宏天焦（強(qiáng)度為87。8%），12。5%亞太焦，37。5%石家莊焦時(shí)，導(dǎo)致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調(diào)整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動(dòng)，給正常生產(chǎn)及產(chǎn)能發(fā)揮帶來較大困難。
3）噴吹用煤質(zhì)量
無煙煤：除夏陽煤外質(zhì)量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0。8%以上，含水（平均18%以上，３月份含水最高達(dá)22％），導(dǎo)致高爐噴吹煤粉含內(nèi)水高（在2%以上），另外龍鄉(xiāng)煤灰分最高達(dá)21。37%，影響噴吹質(zhì)量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣量增加。
煙煤：1～10月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質(zhì)量較好；資光、惠利煤批次質(zhì)量不均，資光灰分含量高達(dá)20。33%，含硫最高達(dá)0。97%，惠利揮發(fā)份最高為39。95%，含硫最高為0。9%。另外煙煤庫存量時(shí)有緊張，5月21～24日出現(xiàn)了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。
（2）外界因素影響
1）受鋼材市場(chǎng)及環(huán)保因素影響，1#爐于8月23日正式停爐。
2）7月份以后鋼材市場(chǎng)大幅度下滑，為躲避風(fēng)險(xiǎn)3#爐于10月15日至11月4
日停爐年修。
2、生鐵質(zhì)量完成情況
20XX年兩座高爐堅(jiān)持以“穩(wěn)定順行爐況”為中心的操作方針，根據(jù)原燃料變化情況和實(shí)際爐溫、爐渣堿度，準(zhǔn)確調(diào)整球比和負(fù)荷，1～10月兩座高爐生鐵合格率均達(dá)到100%，比計(jì)劃99。9%上升了0。1%。
3、綜合焦比完成情況
20XX年由于原燃料市場(chǎng)波動(dòng)較大，生鐵成本較高，為響應(yīng)公司號(hào)召，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效，1～10月份高爐平均綜合焦比為522。78Kg/T，凈焦比為409。02Kg/T ，煤比為XX4。07 Kg/T，平均綜合焦比比計(jì)劃低8。52 Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結(jié)配吃FMG粉高達(dá)40%，球團(tuán)配吃釩鈦粉高達(dá)100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平（9月份綜合焦比為528。98 Kg/T）。
二、二期技改（XX50M3高爐項(xiàng)目）工作
XX50m3高爐項(xiàng)目部于20XX年6月5日正式宣布成立，前期工作已陸續(xù)展開。 項(xiàng)目部于8月12日完成了初設(shè)審查論證，對(duì)在施工設(shè)計(jì)時(shí)需要改進(jìn)和完善的問題，雙方進(jìn)行了協(xié)商，達(dá)成一致意見；8月22日—28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補(bǔ)固態(tài)軟啟動(dòng)裝置；9月份關(guān)鍵設(shè)備的考察方案確定后，18日——27日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長(zhǎng)治、長(zhǎng)沙、承鋼等地進(jìn)行了考察（考察內(nèi)容：爐頂設(shè)備、爐前設(shè)備、風(fēng)機(jī)、各類軟啟動(dòng)、水渣處理、爐型等），考察后9月29日已對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)拿出了初步報(bào)告；另外耐材考察計(jì)劃已經(jīng)制定完成，待審核并確定考察時(shí)間（后因項(xiàng)目暫緩?fù)七t考察）。
三、加強(qiáng)綜合管理，向管理要效益 1、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，健全各項(xiàng)制度
20XX年，煉鐵廠堅(jiān)持落實(shí)、健全各項(xiàng)管理制度，按照專業(yè)化管理的思路，各作業(yè)區(qū)落實(shí)并推進(jìn)員工績(jī)效考核制度，修訂并完善分廠內(nèi)部管理制度，及時(shí)宣傳公司各種規(guī)章制度。
狠抓基層建設(shè)、基礎(chǔ)管理。規(guī)范交接班制度、崗位點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢，減少生產(chǎn)事故，確保爐況順行。
加強(qiáng)成本管控。各作業(yè)區(qū)可控成本與員工獎(jiǎng)金掛鉤，超罰節(jié)獎(jiǎng)，提高了員工的成本意識(shí)。
落實(shí)三項(xiàng)管理制度，培養(yǎng)普通員工的自律、自控意識(shí)，發(fā)揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。
1、加大高爐工藝管理及考核，對(duì)關(guān)鍵崗位進(jìn)行培訓(xùn)
加強(qiáng)員工培訓(xùn)管理，尤其是關(guān)鍵崗位員工，通過自學(xué)、培訓(xùn)講課、交接班點(diǎn)評(píng)等多種途徑來提高其理論知識(shí)及實(shí)際操作水平；推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，組織高爐作業(yè)長(zhǎng)和主操手學(xué)習(xí)、培訓(xùn)；加強(qiáng)高爐工藝檢查及考核力度，定期對(duì)各崗位進(jìn)行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。
2、推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作
為逐步推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，一方面，組織對(duì)高爐作業(yè)長(zhǎng)和主操手進(jìn)行《標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程》的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。與此同時(shí)，對(duì)作業(yè)長(zhǎng)與主操手進(jìn)行考試，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作意識(shí)，9月份對(duì)爐前工和主、副操進(jìn)行了技術(shù)比武培訓(xùn)與考試，提升了專業(yè)技能；另一方面為推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作的有效實(shí)施，穩(wěn)定高爐操作，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，煉鐵廠多次修訂下發(fā)了《煉鐵廠工藝紀(jì)律考核辦法》，工藝聯(lián)查制度化。同時(shí)對(duì)作業(yè)長(zhǎng)操作及失常爐況的處理，也都提出了相應(yīng)的要求，并針對(duì)原燃料變化，及時(shí)召開專題會(huì)，較好地規(guī)范了高爐操作，避免了爐況出現(xiàn)大的波動(dòng)。
3、設(shè)備管理
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)基礎(chǔ)，是決定企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素之一；設(shè)備管理是企業(yè)管理領(lǐng)域中的重要組成部分。加強(qiáng)設(shè)備管理，對(duì)保證企業(yè)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步有重要意義。煉鐵廠20XX年在加強(qiáng)設(shè)備管理方面主要有以下幾方面：
1）零故障活動(dòng)
a、大力推行崗位點(diǎn)檢制，每天定時(shí)收發(fā)崗位點(diǎn)檢表，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、隱患及時(shí)處理并反饋，通過崗位點(diǎn)檢，加強(qiáng)設(shè)備管理。
b、編寫并且不斷完善設(shè)備的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)。
c、在加強(qiáng)生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維修三方點(diǎn)檢的同時(shí)，實(shí)施區(qū)域負(fù)責(zé)制并定期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況組織巡查，有效地將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
d、加強(qiáng)點(diǎn)檢員與維修的溝通，每日16點(diǎn)前在煉鐵檢修作業(yè)區(qū)集合、總結(jié)當(dāng)日檢修情況并安排次日工作。
e、對(duì)檢修質(zhì)量、備件質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，規(guī)范點(diǎn)檢員簽字確認(rèn)流程。
f、每天關(guān)鍵設(shè)備自查并將運(yùn)行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、匯總，做到心中有數(shù)。
2 ）點(diǎn)檢實(shí)效
a、1、20XX年1—10月份共點(diǎn)檢出設(shè)備隱患879項(xiàng)，并及時(shí)處理均未造成設(shè)備故障。
b、20XX年1—10月份3#爐共組織定修10次，計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目10XX項(xiàng)，實(shí)際完成1006項(xiàng)。
c、20XX年1—8月份1#爐共組織定修5次，計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目385項(xiàng)，實(shí)際完成385項(xiàng)。
d、截止20XX年10月份3#爐月平均故障率0。34%，比去年同期月平均故障率0。47%降低了0。XX個(gè)百分點(diǎn)。
e、截止20XX年8月份1#爐月平均故障率0。18%，比去年同期月平均故障率0。25%降低了0。07個(gè)百分點(diǎn)。
3）5S活動(dòng)
a、嚴(yán)格要求并督促崗位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生及時(shí)清理。
b、點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)定期對(duì)設(shè)備衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)備件擺放情況組織聯(lián)查并通報(bào)。
c、監(jiān)督維修對(duì)檢修后現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，并把檢修廢品、廢件集中處理。
d、積極參加公司及分廠的培訓(xùn)活動(dòng)提高點(diǎn)檢員自身素質(zhì)。
e、組織并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維修三方進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)。
4）、考核
a、根據(jù)點(diǎn)檢員崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合目前的實(shí)際情況，出臺(tái)了點(diǎn)檢員管理辦法。
b、制定了崗位點(diǎn)檢考核細(xì)則。
5、加強(qiáng)節(jié)能降耗、降本增效工作
20XX年煉鐵廠把工作重點(diǎn)放在降低鐵前成本上，特別是7月份以后，市場(chǎng)形勢(shì)發(fā)生急劇變化，鋼材市場(chǎng)大幅度下滑，煉鐵廠承接公司精神成立了“降本增效”小組并為降低成本、增加企業(yè)效益制訂了一系列降本增效方案，且達(dá)到了較好的效果。
篇二：煉鐵廠安全工作總結(jié)
煉鐵廠在總公司安全生產(chǎn)管理部和廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，實(shí)行嚴(yán)制度、嚴(yán)管理，圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產(chǎn)百日大檢查”活動(dòng)以及安全生產(chǎn)基本控制目標(biāo)，重抓“反三違”和現(xiàn)場(chǎng)排查工作，深入開展了“查隱患、糾違章、嚴(yán)考核、強(qiáng)化安全確認(rèn)制”活動(dòng)。并取得了驕人的成績(jī)。
一、以人為本，注重培訓(xùn)抓好班組安全管理
班組是企業(yè)的基本單位，企業(yè)的各項(xiàng)工作任務(wù)和目標(biāo)都要通過班組來落實(shí)，因此，企業(yè)的安全管理必須從班組抓起。班長(zhǎng)是班組的核心，既是生產(chǎn)者，又是管理者，具有承上啟下的特殊作用。因此，我們利用各種工作之余，就“如何開展班組安全工作”組織工段（班組）長(zhǎng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)10次，共培訓(xùn)工段（班組）長(zhǎng)106人次。使他們都懂得了要抓好班組安全管理，不但要從自身做起。還要要樹立對(duì)企業(yè)安全和職工安全高度負(fù)責(zé)的觀念，身體力行，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，在此基礎(chǔ)上認(rèn)真抓好三違控制，不違法、不違紀(jì)、不違反操作規(guī)程，及時(shí)制止不安全行為。作為班長(zhǎng)要善于學(xué)習(xí)，在技術(shù)上能夠獨(dú)當(dāng)一面，確立技術(shù)權(quán)威的地位，努力提高安全管理水平，不斷提出新的設(shè)想和辦法，并帶領(lǐng)班組成員進(jìn)行實(shí)踐和改進(jìn)。
二、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理 完善安全設(shè)施
企業(yè)發(fā)展的每一個(gè)階段，都會(huì)凸顯新的安全生產(chǎn)特點(diǎn)，而煉鐵廠點(diǎn)多、面廣、戰(zhàn)線長(zhǎng)特點(diǎn)對(duì)安全生產(chǎn)管理提出了新要求。面對(duì)煉鐵廠安全生產(chǎn)管理面臨的新形勢(shì)和新任務(wù)，結(jié)合當(dāng)前企業(yè)安全生產(chǎn)管理方面存在的主要問題，我們?cè)鲅a(bǔ)制定了六項(xiàng)新制度，并做到了對(duì)這些制度的認(rèn)真實(shí)踐執(zhí)行，具體表現(xiàn)為：《安全、現(xiàn)場(chǎng)綜合大檢查》共22期，增設(shè)安全爬梯8架、護(hù)欄500米，安全標(biāo)志牌46塊，尤其是現(xiàn)場(chǎng)定置管理方面得到了公司上下一致好評(píng)。為安全生產(chǎn)起到了一定的促進(jìn)作用。
三、集中整治和安全生產(chǎn)百日大檢查
在強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，完善安全設(shè)施的同時(shí)，緊緊圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產(chǎn)百日大檢查”以及安全生產(chǎn)基本控制目標(biāo)，為了深入貫徹落實(shí)省、市、縣以及總公司安全生產(chǎn)集中整治《方案》精神。切實(shí)把安全工作做到實(shí)處，把“安全生產(chǎn)百日大檢查”推向縱深，結(jié)合本廠實(shí)際，制定了符合鐵廠實(shí)際情況的《集中整治方案》和《百日安全生產(chǎn)大檢活動(dòng)方案》，從“人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷”等幾方面，在全廠范圍以車間為單位進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的排查和整改，針對(duì)查出問題和隱患，分析匯總并定責(zé)任人、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)完成，領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行了逐一的檢查和驗(yàn)收。共查出和整改24項(xiàng)。為生產(chǎn)的安全順行起到了保駕護(hù)航的作用。
四、抓好危險(xiǎn)源點(diǎn)的監(jiān)控，落實(shí)高爐開、封爐，高爐檢修等工作的安全措施：
鐵廠危險(xiǎn)源點(diǎn)多面廣，以煤氣區(qū)域?yàn)槭滓ｋU(xiǎn)崗位遍布分廠各生產(chǎn)車間，從爐頂?shù)綘t臺(tái)從噴煤到鑄鐵機(jī)等處。針對(duì)這一特點(diǎn)，首先我們對(duì)危險(xiǎn)源點(diǎn)進(jìn)行了分類，并制定出各種安全管理制度及控制措施，不斷完善安全操作規(guī)程。每月對(duì)煤氣設(shè)施專項(xiàng)檢查二次，操作人員做好日巡查記錄，煤氣檢測(cè)設(shè)備及防毒用具保持完好可靠。對(duì)煤氣區(qū)域內(nèi)的設(shè)備有較大動(dòng)作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火管理制度和有關(guān)規(guī)定，且分廠領(lǐng)導(dǎo)及安全人員能到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)護(hù)，確保操作人員人身安全。
五、存在問題和不足
1、注重檢修，忽視安全措施
檢修固然重要，但不能把安全置之不管，在生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施需要檢修人員搶修的時(shí)候，任務(wù)重，時(shí)間緊，有些領(lǐng)導(dǎo)讓檢修時(shí)間沖昏了頭腦，忽視安全，只要求檢修人員搶時(shí)爭(zhēng)速，對(duì)作業(yè)環(huán)境存在的危險(xiǎn)因素和安全隱患沒有充分的分析識(shí)別，采取的防范措施更是輕描淡寫，甚至違章指揮。
2、 我們一些工人文化水平較低，對(duì)安全操作規(guī)程理解不夠透徹，安全意識(shí)淡薄，對(duì)違章指揮不加以拒絕，還冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)杜絕“三違”和倡導(dǎo)的“三不傷害”熟視無睹，麻木不仁。
3、 安全責(zé)任意識(shí)淡薄，政令和責(zé)任落實(shí)遲緩
我們有一系列制度和不少的管理規(guī)程和規(guī)定，但結(jié)果卻事與愿違，甚至有時(shí)使我們的制度和規(guī)定顯得有些無助和無奈。比方說：“進(jìn)入廠區(qū)必須戴好安全帽”，這最普通的安全規(guī)定和常識(shí)，說起來誰都知道，做起來卻是有些領(lǐng)導(dǎo)不管不顧，工人們我行我素。甚至有些領(lǐng)導(dǎo)都做不到正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。每一項(xiàng)工作都得連督促帶考核才能完成。
4、 安全教育不到位，缺乏針對(duì)性
現(xiàn)有職工的文化水平較低，有些工人甚至連安全基本知識(shí)也不懂，安全技能缺乏，安全意識(shí)更為淡薄，僥幸心理、習(xí)慣性違章經(jīng)驗(yàn)主義錯(cuò)誤嚴(yán)重存在，“三違”現(xiàn)象仍比較普遍。這都體現(xiàn)出安全教育不到位、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任意識(shí)不到位、各級(jí)的安全管理不到位。今后仍需利用各種形式，有計(jì)劃的下大力氣有針對(duì)性的進(jìn)行安全培訓(xùn)。 安全工作是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作、認(rèn)真的工作，既不能搞突擊，更不能斷章取義。新的一年即將到來，我們將在總公司和廠長(zhǎng)的的領(lǐng)導(dǎo)下，更加努力的工作，敢于面對(duì)自身的問題和不足，加強(qiáng)政治思想及各項(xiàng)知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，改正工作中存在的不足，全面提升全員素質(zhì)，強(qiáng)化
安全排查力度，上下齊心，共同攜手，將《集中整治自查自糾》和《安全生產(chǎn)百日大檢查》活動(dòng)推向縱深。用不懈的努力和辛勤的汗水鑄就華茂美好的明天。
篇三：煉鐵分廠高爐年終總結(jié)
時(shí)光流逝，斗轉(zhuǎn)星移，不知不覺中20XX年已然走過，一年來有產(chǎn)量提升帶來的喜悅，也有爐況波動(dòng)帶來的低迷，有定置衛(wèi)生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風(fēng)風(fēng)雨雨中見證了高爐的發(fā)展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，完成可今年的生產(chǎn)指標(biāo)，和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，為了明年工作更好的持續(xù)提高，現(xiàn)就20XX來的工作總結(jié)如下：
一、高爐生產(chǎn)情況
高爐去年完成生鐵產(chǎn)量 萬噸 本年度計(jì)劃產(chǎn)量 萬噸，實(shí)際完成 噸。高爐最高利用系數(shù)達(dá)到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤。
二、節(jié)能降耗
本年度對(duì)3#高爐生產(chǎn)而言有著較為大的挑戰(zhàn)，隨著國(guó)家環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻，經(jīng)過公司和廠領(lǐng)導(dǎo)的研究，從20XX年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對(duì)現(xiàn)有的除塵設(shè)備進(jìn)行了全面的改造，尤其是爐前除塵設(shè)備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態(tài)改為了全封閉，并對(duì)出鐵廠及卷揚(yáng)返礦粉放粉處，煤氣除塵，環(huán)保除塵處的揚(yáng)塵處做了全方位的封閉。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因?yàn)榄h(huán)保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢(shì)大容易造成箱體內(nèi)部進(jìn)水，進(jìn)水后造成除塵效果不好，降低除塵設(shè)備能力，經(jīng)過分析，及論證，決定對(duì)環(huán)保除塵箱體進(jìn)行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保要求。
為了響應(yīng)公司的節(jié)能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風(fēng)爐換球的過程中，將2#高爐更換熱風(fēng)爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內(nèi)，節(jié)約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)及廠領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐粒化水池清理時(shí)的排水問題，由于清理粒化水池時(shí)需要將池內(nèi)的水全部放掉，檢修完成后需要重新補(bǔ)水，就此問題進(jìn)行研究，最終決定在粒化場(chǎng)地上砌筑圍墻，在檢修時(shí)存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗(yàn)證了，粒化廠地砌筑圍墻，每次在清理粒化水池時(shí)節(jié)水2000余方，既解決了粒化清理水池時(shí)的排水問題，又加快了清理完水池后的補(bǔ)水速度。
經(jīng)過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結(jié)的篩子由原來的上8mm下5。5mm的篩子更換成上6mm下4mm，使燒結(jié)的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結(jié)返粉，降低了二次燒結(jié)造成的浪費(fèi)，給公司創(chuàng)造了利益。
三、員工技能培訓(xùn)
為了加強(qiáng)員工日常對(duì)使用設(shè)備的更加了解，便于設(shè)備的日常維護(hù)及，就此問題對(duì)各崗位又加強(qiáng)了設(shè)備維護(hù)維修及保養(yǎng)課程，特制訂了設(shè)備培訓(xùn)課程，課程由3#爐車間組織，并由設(shè)備負(fù)責(zé)人備課，集體組織培訓(xùn)，對(duì)新進(jìn)廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設(shè)備使用注意事項(xiàng)進(jìn)一步的加深了印象。除了對(duì)設(shè)備培訓(xùn)進(jìn)行了集體組織外，還對(duì)6S定置管理作了全員動(dòng)員，集體學(xué)習(xí)更進(jìn)一步的加強(qiáng)員工對(duì)6S管理的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)。除了上述的有組織的培訓(xùn)外，在每周一題的基礎(chǔ)上，又增加了一部分崗位知識(shí)的學(xué)習(xí)，并在年底進(jìn)行了全員考試，測(cè)評(píng)的活動(dòng)。
四、安全、長(zhǎng)壽
安全會(huì)上對(duì)員工進(jìn)行安全教育，每周三工段進(jìn)行安全隱患排查，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)范職工操作，減少習(xí)慣性違章。加強(qiáng)了勞保防護(hù)用品的檢查力度，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
4月份3#爐車間對(duì)本車間的安全隱患徹底自查，對(duì)自查存在的安全問題，進(jìn)行了逐一整改。堅(jiān)決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產(chǎn)法的頒布實(shí)施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學(xué)習(xí)并落實(shí)。
高爐的正常生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)側(cè)壁溫度急劇升高，最高點(diǎn)二層側(cè)壁121°3月24日達(dá)到了最高值572℃，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領(lǐng)導(dǎo)非常的重視，經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)及分廠研究決定采取護(hù)爐措施，在護(hù)爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領(lǐng)導(dǎo)的建議下將高爐上所用的長(zhǎng)度為480mm的風(fēng)口套，全部調(diào)整為長(zhǎng)度520mm的風(fēng)口套，并在經(jīng)過一段時(shí)間的護(hù)爐最終側(cè)壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現(xiàn)328°最高503℃。此次護(hù)爐起到了很好效果，對(duì)高爐的長(zhǎng)壽，也奠定了一定的基礎(chǔ)。
五、日常操作，設(shè)備及檢修
在原料、設(shè)備較為穩(wěn)定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進(jìn)行低硅冶煉，爐況穩(wěn)定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運(yùn)行，
在加上鈦?zhàn)o(hù)爐，鐵水流動(dòng)性變差。但高爐在日常生產(chǎn)中經(jīng)過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長(zhǎng)了風(fēng)口小套的長(zhǎng)度（由420mm逐漸調(diào)整為520mm），使?fàn)t況的穩(wěn)定性得到提高。
煤氣分布是本年度控制的重點(diǎn)，煤氣流穩(wěn)定性差，邊緣和中心氣流時(shí)有過分發(fā)展的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風(fēng)操作，就此情況，分別對(duì)高爐礦批使用及裝料制度多次進(jìn)行調(diào)整，在這樣的生產(chǎn)條件下找到最合適的裝料制度，以穩(wěn)定高爐的正常生產(chǎn)，通過上下部調(diào)劑的相結(jié)合煤氣流分布得到好轉(zhuǎn)。
今年的10月8日因?yàn)楦郀t檢修3#高爐停產(chǎn)悶爐3天，于10月11日下午19點(diǎn)送風(fēng)恢復(fù)，在恢復(fù)過程中出現(xiàn)大批燒套的現(xiàn)象，給爐況恢復(fù)造成了很大的困難，經(jīng)過8天的恢復(fù)，終于恢復(fù)正常生產(chǎn)，此次恢復(fù)爐況，為今后的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
20XX年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計(jì)劃認(rèn)真的完成了各項(xiàng)檢修任務(wù)，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時(shí)間內(nèi)更是對(duì)高爐上使用的幾項(xiàng)主要設(shè)備進(jìn)行了更換，上料系統(tǒng)的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉，粒化的主皮帶，等多個(gè)主要設(shè)備。為3#高爐在今后一段時(shí)間內(nèi)的正常生產(chǎn)，打下了一定的基礎(chǔ)。
六、今后的發(fā)展方向
加強(qiáng)教育，控制過程；嚴(yán)查違規(guī)，落實(shí)考核；遵章守紀(jì)，遠(yuǎn)離事故。遵循煉鐵生產(chǎn)規(guī)律，堅(jiān)定信心。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全，環(huán)保，節(jié)能、降耗、優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)產(chǎn)、高效，長(zhǎng)壽”生產(chǎn)方針。為配合上述要求特制定以下生產(chǎn)計(jì)劃：
1、加強(qiáng)安全環(huán)保教育，提升職工的安全及環(huán)保意識(shí)；加強(qiáng)敏感部位的環(huán)保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發(fā)生。
2、對(duì)6S管理進(jìn)一步細(xì)化，鞏固6S成果，營(yíng)造良好的工作環(huán)境。
3、進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能降耗的管理，堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
4、進(jìn)一步提高爐內(nèi)操作及爐前出鐵操作，加強(qiáng)各項(xiàng)考核制度的管理，確保高爐順行生產(chǎn)。
5、制定了突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行了模擬、及演練的培訓(xùn)，有效的降低突發(fā)性事故造成的影響。
6、完善爐況失常預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，減少不可承受的爐況波動(dòng)。
7、日常調(diào)劑要結(jié)合原料、爐況及時(shí)制定操作方針，減少爐況波動(dòng)。
8、繼續(xù)摸索爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的操作制度，上部通過發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長(zhǎng)期活躍來進(jìn)行調(diào)整。
9、在爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，繼續(xù)探索上下部調(diào)劑，擴(kuò)大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；
10、深化設(shè)備點(diǎn)檢，加強(qiáng)日常維護(hù)，注重因果關(guān)系，避免突發(fā)事故，完善應(yīng)急預(yù)案。定人包機(jī)進(jìn)一步落實(shí)責(zé)任，保持頻次，謀求點(diǎn)檢深度。
篇四：煉鐵廠工作總結(jié)
20XX年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各部門的關(guān)心指導(dǎo)下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對(duì)待各項(xiàng)工作任務(wù)，較好地完成了今年的工作和任務(wù)。煉鐵廠各項(xiàng)工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善。現(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結(jié)如下。
一、 緊緊圍繞公司的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和降本增效工作組織生產(chǎn)。
20XX年面對(duì)國(guó)內(nèi)嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃組織生產(chǎn)。到今年12月底預(yù)計(jì)產(chǎn)鐵160萬噸，鐵水率一級(jí)品率85。1%，超計(jì)劃10%左右。
回顧今年的生產(chǎn)情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢(shì)。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實(shí)現(xiàn)了3#高爐技改開爐并迅速達(dá)產(chǎn)，與此同時(shí)快速的實(shí)現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結(jié)機(jī)檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風(fēng)檢修。檢修后各高爐在較短的時(shí)間內(nèi)快速恢復(fù)爐況。5月份，2#高爐按計(jì)劃穩(wěn)步停爐中修。進(jìn)入9月份后，由于原料波動(dòng)等因素造成生產(chǎn)組織較為困難。
在今年的降成本增效益實(shí)踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術(shù)難題：實(shí)現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進(jìn)一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時(shí)煉鐵廠保持了高風(fēng)溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進(jìn)一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強(qiáng)化高爐冶煉，進(jìn)一步降低高爐生產(chǎn)成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506。63元/t。其中，價(jià)格因素影響成本下降395。39元/t，指標(biāo)改善因素影響成本下降XX6。26元/t。
二、 穩(wěn)步推進(jìn)對(duì)標(biāo)挖潛降本增效工作
成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。20XX年煉鐵廠不斷完善成本指標(biāo)管理措施，實(shí)施日成本分析，對(duì)焦比、煤比、礦耗、備件費(fèi)用和爐前耐材等指標(biāo)做出了嚴(yán)格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個(gè)人。
在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產(chǎn)情況下達(dá)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，車間負(fù)責(zé)分解指標(biāo)到責(zé)任人。月底由廠部對(duì)各車間部門進(jìn)行相應(yīng)的考評(píng)。今年降本增效的工作取得了以下效果：
（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。
（2）煉鐵廠加強(qiáng)高爐熱風(fēng)爐操作技術(shù)培訓(xùn)和管理工作，3#高爐年平均送風(fēng)溫度達(dá)1210oC，在昆鋼熱風(fēng)溫度指標(biāo)中處于領(lǐng)先水平，比本部6#高爐風(fēng)溫高80 oC，比草鋪新區(qū)風(fēng)溫高20 oC，按100 oC風(fēng)溫影響焦比17kg/t計(jì)算，在年產(chǎn)90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比6#高爐節(jié)約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。
（3）加強(qiáng)爐前管理，提高鐵口維護(hù)率和鐵溝維護(hù)質(zhì)量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：
耐材消耗計(jì)劃85t，實(shí)際消耗76。72t，消耗下降了9。7%。
鉆桿消耗計(jì)劃1020根，實(shí)際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了37。05%
鉆頭消耗計(jì)劃1240個(gè)，實(shí)際消耗1064個(gè)，節(jié)約鉆頭176個(gè)。消耗下降了XX。2%
無水炮泥計(jì)劃290t，實(shí)際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了2。06%
（4）對(duì)一些電氣設(shè)備的運(yùn)行功耗調(diào)整控制，節(jié)電降耗效果明顯。控制大功率電氣設(shè)備啟停時(shí)間每月能節(jié)約電費(fèi)XX萬元。其中：
1）2#爐前除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，轉(zhuǎn)速?gòu)?00rpm調(diào)到400rpm，風(fēng)門在90%時(shí)候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費(fèi)（24*60—15*50）*0。5*8=2760元。
2）1#、2#高爐沖渣水泵，根據(jù)生產(chǎn)情況，縮短開機(jī)時(shí)間，每分鐘一臺(tái)泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費(fèi)18*5*4*0。5*2=360元。
3）3#高爐1#、2#爐前除塵風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速?gòu)?50rpm調(diào)到800rpm，在風(fēng)門85%時(shí)候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費(fèi)（24*60—15*50）*0。5*3=1035元。
4）3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機(jī)時(shí)間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費(fèi)15*5*6*0。5=225元。
（5）穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。20XX年小粒礦使用量為22。4萬噸，比2012年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計(jì)算，每月節(jié)約成本168萬元。
三、 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢修和改造工作
煉鐵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)性要求高，每個(gè)單臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)好與壞直接影響整個(gè)高爐的工作。在今年的設(shè)備管理過程中，煉鐵廠加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù)和點(diǎn)檢工作，實(shí)行設(shè)備包片、責(zé)任到人的方法，效果明顯。全年設(shè)備利用率達(dá)98。5%以上。
1、加強(qiáng)設(shè)備檢修和維護(hù)水平
煉鐵廠今年共組織設(shè)備同步（計(jì)劃）檢修4次，完成檢修項(xiàng)目220余項(xiàng)。通過認(rèn)真組織開展好設(shè)備的檢修工作，使煉鐵生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)并保持了安全穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，為高爐生產(chǎn)提供了良好的設(shè)備保障。
在設(shè)備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修與關(guān)鍵設(shè)備、備件定期檢修相結(jié)合的原則。通過設(shè)備點(diǎn)檢過程中反饋的信息進(jìn)行收集、整理和分析，及時(shí)準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，然后再合理地安排設(shè)備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理。
在設(shè)備日常檢修工作中，要求設(shè)備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實(shí)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行，盡量地在不影響生產(chǎn)的情況下處理掉，既提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，又有效地減少了計(jì)劃?rùn)z修時(shí)的項(xiàng)目和工作量，為計(jì)劃?rùn)z修時(shí)人員技術(shù)力量的調(diào)配創(chuàng)造有利條件；
在公司安排的協(xié)調(diào)檢修工作中，認(rèn)真組織開展好設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修工作。在每次計(jì)劃?rùn)z修前，煉鐵廠都要組織召開設(shè)備檢修會(huì)議，對(duì)檢修項(xiàng)目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進(jìn)行落實(shí)，在檢修實(shí)施過程中，分片跟蹤好檢修項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量及做好相關(guān)的協(xié)調(diào)工作等，較好地保證了幾次計(jì)劃?rùn)z修的順利實(shí)施和完成。
2、加強(qiáng)設(shè)備工藝改造工作
由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備老化及設(shè)計(jì)缺陷等問題，3#高爐頻繁出現(xiàn)放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設(shè)計(jì)開發(fā)了能夠直接沖制水渣的風(fēng)水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進(jìn)行試驗(yàn)，今后還將根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)上的改進(jìn)，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。
四、 加強(qiáng)安全檢查和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理及環(huán)境排放工作
在煉鐵廠20XX年的工作中，始終把安全生產(chǎn)放在首位，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，以落實(shí)安全責(zé)任為重點(diǎn)，加強(qiáng)員工的培訓(xùn)力度，把相關(guān)的法律法規(guī)、國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作為20XX年培訓(xùn)的重點(diǎn)。把員工自我安全意識(shí)培養(yǎng)作為20XX年度安全培訓(xùn)的最終目標(biāo)。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對(duì)于隱患，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)整改。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態(tài)”，為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造安全、和諧、向上的工作環(huán)境。
篇五：煉鐵廠工作總結(jié)
11月份煉鐵廠設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，進(jìn)一步加強(qiáng)全廠各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，隨著生產(chǎn)形勢(shì)的變化及時(shí)做出調(diào)整，細(xì)化管理，順利完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。
現(xiàn)對(duì)本月設(shè)備各項(xiàng)情況做如下匯報(bào)：
本月主要完成工作：
（1）裝噴煤刮板機(jī)。
（2）拆單破減速機(jī)。
（3）更換二混偶合器與減速機(jī)尼龍棒。
（4）更換4#布袋箱體給料機(jī)閥芯。
（5）更換熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥、燃燒閥填料。
（6）割除小礦槽內(nèi)隔板。
（7）1#振篩同步器聯(lián)軸器處理及料斗補(bǔ)焊。
（8）安裝噴煤煤棚風(fēng)機(jī)。
（9）更換燒四改向滾筒。
（10）改梭式布料器。
（11）更換燒二皮帶。
（12）修復(fù)焦返2#下線改向滾筒。
（13）整改安環(huán)部下發(fā)的各項(xiàng)整改工作。
（14）更換返4—1尾輪軸承。
（15）更換開口機(jī)纖維軸。
（16）車對(duì)輥。
（17）調(diào)九輥布料器壓輥等工作。
本月設(shè)備發(fā)生故障：
本月發(fā)生了一次生產(chǎn)事故，儀電作業(yè)區(qū)主抽風(fēng)機(jī)1#模塊燒壞停機(jī)故障。造成停機(jī)80分鐘。
本月檢修：
本月進(jìn)行了一次20小時(shí)檢修，本次檢修制訂了57項(xiàng)工作，完成了55項(xiàng)。有兩項(xiàng)因放散閥關(guān)不嚴(yán)未處理，其它項(xiàng)目提前2小時(shí)順利完成。
安全管理：
20XX年煉鐵廠設(shè)備無重大事故發(fā)生，設(shè)備口人員也無重大傷亡發(fā)生。 在本月的安全管理工作中人身傷亡率為0，千人負(fù)傷率為0。
人員變動(dòng)：
設(shè)備科本月調(diào)入一人：電氣點(diǎn)檢員李建榮。調(diào)走一人：點(diǎn)檢員陳楊。
基礎(chǔ)管理工作：
對(duì)每一項(xiàng)設(shè)備事故堅(jiān)持四不放過原則，認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，分析事故原因，做到設(shè)備完好。
本月修舊利廢：
1、 制作改向滾筒1個(gè)。
2、 修復(fù)DN1200蝶閥1個(gè)。
3、 修復(fù)開口機(jī)小車輪4個(gè)。
4、 修復(fù)污泥泵5臺(tái)。
5、 制作TRT放散支架4個(gè)。
6、 堆焊泥炮嘴6個(gè)。
7、 割渣場(chǎng)廢鋼。
8、 燒結(jié)梭式布料器改造。
9、 高爐爐前除塵提升機(jī)旁淤泥池改造（加裝污泥泵）。修臺(tái)車6臺(tái)。
10、 修復(fù)堵渣機(jī)3臺(tái)。
11、 做爐前鐵溝澆注用模等11項(xiàng)工作。
為節(jié)約成品備件購(gòu)買的費(fèi)用，煉鐵廠多次將備件測(cè)繪以進(jìn)行加工節(jié)約成本，并對(duì)損壞的設(shè)備采取維修的原則，就是不能修復(fù)，也要把有用的備件拆除后再報(bào)廢，對(duì)大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件以降低成本，對(duì)消耗過大的項(xiàng)目進(jìn)行改造，中修時(shí)對(duì)水管道進(jìn)行改造后，生產(chǎn)后噸鐵水耗明顯降低。
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